CN218981560U - 椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，包括釜体，釜体顶端的中部设有带座轴承，带座轴承内设有旋转套筒，旋转套筒内设有旋转管，旋转管上下两端分别设有上封堵件和下封堵件；还包括位于釜体上方的升降液压杆，升降液压杆上方设有升降座，升降座上设有旋转电机，旋转电机输出端与上封堵件相连；所述旋转套筒下方设有多根转动连接的上搅拌杆，下封堵件上设有多根转动连接的下搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆之间为转动连接；所述旋转管外壁面上还设有内层搅拌桨。本实用新型具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缩合反应釜，特别是一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜。
背景技术
椰油酰甘氨酸钠作为一种温和型面活性剂，由于其具有良好的去污、乳化、分散、稳泡、防锈和渗透能力，能够广泛的作为去污剂、爽肤剂等个人护理用品的原料。椰油酰甘氨酸钠的生产过程主要包括椰油酰氯和甘氨酸钠的缩合和酸化反应，该过程中需要使用缩合反应釜和酸化反应釜。然而，目前的缩合反应釜一般都是采用如专利号为“CN217068849U”、专利名称为“一种缩合反应釜”的结构，其主要由釜盖以及与釜盖底部可拆卸连接的釜体；反应釜设有上下两个搅拌组件。然而该种结构的搅拌区域固定且搅拌范围较小，可能会存在部分区域搅拌不均匀的现象，从而会影响整体的产品质量。因此，现有的技术存在着着部分区域搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜。
本实用新型具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。
本实用新型的技术方案：椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，包括釜体，釜体顶端的中部设有带座轴承，带座轴承内设有旋转套筒，旋转套筒内设有旋转管，旋转管上下两端分别设有上封堵件和下封堵件；还包括位于釜体上方的升降液压杆，升降液压杆上方设有升降座，升降座上设有旋转电机，旋转电机输出端与上封堵件相连；
所述旋转套筒下方设有多根转动连接的上搅拌杆，下封堵件上设有多根转动连接的下搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆之间为转动连接；
所述旋转管外壁面上还设有内层搅拌桨。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，所述上封堵件上设有旋转接头，旋转接头连接有清洗供水管；所述旋转管外壁面还设有多个上下分布的喷淋嘴，喷淋嘴与旋转管内中空部分相连通。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，位于旋转管上部的喷淋嘴的喷淋口倾斜向上，位于旋转管下部的喷淋嘴的喷淋口倾斜向下；位于旋转管中部的喷淋嘴的喷淋口呈水平分布。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，所述下封堵件底部设有阀门。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，旋转套筒上部设有顶盘，旋转套筒下部位于釜体内。
与现有技术相比，本实用新型由上搅拌杆和下搅拌杆构成的外层搅拌组件以及内层搅拌桨组成内外两重搅拌结构，从而可以有效的扩大搅拌区域，提高搅拌效率，改善搅拌效果；与此同时，通过升降液压杆的升降，可以带动旋转管上下移动，一方面可以带动内层搅拌桨上下移动，另一方面可以改变上搅拌杆和下搅拌杆的搅拌区域范围，从而可以极大的改善搅拌均匀性。综上所述，本实用新型具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。
另外，通过在旋转管上设有多个不同朝向的喷淋嘴，并在旋转管底部设置阀门，用于对釜体内壁进行清理，可以提高釜体的清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-釜体，2-带座轴承，3-旋转套筒，4-旋转管，5-上封堵件，6-下封堵件，7-升降液压杆，8-升降座，9-旋转电机，301-上搅拌杆，302-下搅拌杆，10-内层搅拌桨，11-旋转接头，12-清洗供水管，13-喷淋嘴，14-顶盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，构成如图1所示，包括釜体1，釜体1顶端的中部设有带座轴承2，带座轴承2内设有旋转套筒3，旋转套筒3内设有旋转管4，旋转管4上下两端分别设有上封堵件5和下封堵件6；还包括位于釜体1上方的升降液压杆7，升降液压杆7上方设有升降座8，升降座8上设有旋转电机9，旋转电机9输出端与上封堵件5相连；
所述旋转套筒3下方设有多根转动连接的上搅拌杆301，下封堵件6上设有多根转动连接的下搅拌杆302，上搅拌杆301与下搅拌杆302之间为转动连接；
所述旋转管4外壁面上还设有内层搅拌桨10。
所述上封堵件5上设有旋转接头11，旋转接头11连接有清洗供水管12；所述旋转管4外壁面还设有多个上下分布的喷淋嘴13，喷淋嘴13与旋转管4内中空部分相连通。
位于旋转管4上部的喷淋嘴13的喷淋口倾斜向上，位于旋转管4下部的喷淋嘴13的喷淋口倾斜向下；位于旋转管4中部的喷淋嘴13的喷淋口呈水平分布。
所述下封堵件6底部设有阀门。
旋转套筒3上部设有顶盘14，旋转套筒3下部位于釜体1内。
进一步的，所述旋转套筒内壁面设有竖向限位通槽，旋转管外壁面设有与竖向限位通槽相对应的限位条。
优选的，釜体底部设有出料口和排污口，出料口上设有出料阀，排污口上设有污水排放阀。
本实用新型的工作过程：椰油酰氯和甘氨酸钠倒入釜体内进行缩合反应，在这过程中，旋转电机工作，带动旋转管旋转，旋转管旋转的过程中通过限位条与竖向限位通槽的配合带动旋转套筒的同步旋转；与此同时，带动内层搅拌桨和上搅拌杆和下搅拌杆旋转，对釜体内的反应物进行搅拌。升降液压杆可以定期的进行升降，带动内层搅拌桨上下升降，带动下搅拌杆升降的过程中，还带动上搅拌杆相应的动作，改变上、下搅拌杆之间的搅拌范围和搅拌区域。
缩合反应完成后，将反应物排出釜体后，关闭釜体底部的出料阀，打开污水排放阀，清洗液从清洗供水管送入旋转管内，在旋转管的旋转过程中，喷淋嘴喷出清洗水，对釜体内壁进行喷淋冲刷，喷淋水从污水口排出；当需要对搅拌杆和内侧搅拌桨进行清洗时，关闭污水排放阀，在釜体内沉积清洗水，并通过旋转电机带动旋转轴和搅拌杆、内层搅拌桨旋转，在旋转过程中进行清洗。
Claims (5)
1.椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)顶端的中部设有带座轴承(2)，带座轴承(2)内设有旋转套筒(3)，旋转套筒(3)内设有旋转管(4)，旋转管(4)上下两端分别设有上封堵件(5)和下封堵件(6)；还包括位于釜体(1)上方的升降液压杆(7)，升降液压杆(7)上方设有升降座(8)，升降座(8)上设有旋转电机(9)，旋转电机(9)输出端与上封堵件(5)相连；
所述旋转套筒(3)下方设有多根转动连接的上搅拌杆(301)，下封堵件(6)上设有多根转动连接的下搅拌杆(302)，上搅拌杆(301)与下搅拌杆(302)之间为转动连接；
所述旋转管(4)外壁面上还设有内层搅拌桨(10)。
2.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：所述上封堵件(5)上设有旋转接头(11)，旋转接头(11)连接有清洗供水管(12)；所述旋转管(4)外壁面还设有多个上下分布的喷淋嘴(13)，喷淋嘴(13)与旋转管(4)内中空部分相连通。
3.根据权利要求2所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：位于旋转管(4)上部的喷淋嘴(13)的喷淋口倾斜向上，位于旋转管(4)下部的喷淋嘴(13)的喷淋口倾斜向下；位于旋转管(4)中部的喷淋嘴(13)的喷淋口呈水平分布。
4.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：所述下封堵件(6)底部设有阀门。
5.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：旋转套筒(3)上部设有顶盘(14)，旋转套筒(3)下部位于釜体(1)内。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN218981560U true CN218981560U (zh) | 2023-05-09 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-05 CN CN202223269513.1U patent/CN218981560U/zh active Active
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