CN218981211U - 一种化妆品乳液搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品乳液搅拌技术领域，且公开了一种化妆品乳液搅拌釜，包括化妆品乳液搅拌釜主体、清壁机构、进出料机构和连接机构，所述清壁机构位于进出料机构的顶端，所述进出料机构位于化妆品乳液搅拌釜主体的外端，所述连接机构位于清壁机构的外端，所述清壁机构包括顶盖、电机、传动轴、连接杆、马达、搅拌杆、刮板和搅拌桨，所述顶盖活动安装于进出料机构的顶端，所述顶盖与进出料机构相适配。该化妆品乳液搅拌釜，安装了清壁机构，通过连接杆带动刮板和马达转动，刮板对化妆品乳液搅拌釜主体的内壁进行刮动，将化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上残留的乳液进行刮掉，避免乳液残留在化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品乳液搅拌技术领域，具体为一种化妆品乳液搅拌釜。
背景技术
化妆品乳液在进行制作生产时，需要将一定配比的成分使用搅拌釜进行搅拌混合，达到一定的效果，一般，搅拌设备为一体，当完成搅拌后，拆卸下搅拌设备，乳液也会被带出，容易造成乳液的污染和浪费；
现有的，将搅拌设备设计为可拆卸的，在完成搅拌后，将电机和搅拌桨拆卸，不会带出乳液，不会浪费乳液；
但在进行出料时，依旧会有大量的乳液挂在搅拌釜的内壁上，依旧会有一定程度的浪费，且工人不便于对搅拌釜的内壁进行清理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳液搅拌釜，以解决上述背景技术中提出在进行出料时，依旧会有大量的乳液挂在搅拌釜的内壁上，依旧会有一定程度的浪费，且工人不便于对搅拌釜的内壁进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳液搅拌釜，包括化妆品乳液搅拌釜主体、清壁机构、进出料机构和连接机构，所述清壁机构位于进出料机构的顶端，所述进出料机构位于化妆品乳液搅拌釜主体的外端，所述连接机构位于清壁机构的外端，所述清壁机构包括顶盖、电机、传动轴、连接杆、马达、搅拌杆、刮板和搅拌桨，所述顶盖活动安装于进出料机构的顶端，所述顶盖与进出料机构相适配。
优选的，所述电机固定安装于顶盖的顶端，所述传动轴固定安装与电机的传动端且贯穿顶盖并与连接机构固定连接，通过顶盖固定电机的位置，电机带动传动轴转动，传动轴带动连接机构转动，连接机构带动连接杆和搅拌桨转动。
优选的，所述连接杆固定安装于连接机构的外端，所述连接杆呈对称分布，所述刮板固定安装于连接杆的外端且位于化妆品乳液搅拌釜主体的内壁，通过连接杆带动刮板和马达转动，刮板对化妆品乳液搅拌釜主体的内壁进行刮动，将化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上残留的乳液进行刮掉，避免乳液残留在化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上。
优选的，所述马达固定安装于连接杆的顶端，所述搅拌杆固定安装于马达的传动端且贯穿连接杆，所述搅拌桨固定安装于连接机构的底端且与进出料机构活动连接，通过马达带动搅拌杆转动，搅拌杆对乳液进行搅拌，搅拌桨对乳液进行搅拌，使乳液混合的更加均匀。
优选的，所述进出料机构包括进料斗、出料斗和底盖，所述进料斗固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体的顶端且位于顶盖的内部，所述进料斗与顶盖相适配，通过进料斗便于导入乳液，便于乳液进行搅拌混合。
优选的，所述出料斗固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体的底端，所述底盖安装于出料斗的外端，所述底盖与出料斗铰接，通过出料斗便于搅拌好的乳液排出，底盖避免在对乳液进行搅拌的时候，乳液漏出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该化妆品乳液搅拌釜，安装了清壁机构，通过连接杆带动刮板和马达转动，刮板对化妆品乳液搅拌釜主体的内壁进行刮动，将化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上残留的乳液进行刮掉，避免乳液残留在化妆品乳液搅拌釜主体的内壁上；
2、该化妆品乳液搅拌釜，安装了进出料机构，通过进料斗便于导入乳液，便于乳液进行搅拌混合，出料斗便于搅拌好的乳液排出，底盖避免在对乳液进行搅拌的时候，乳液漏出；
3、该化妆品乳液搅拌釜，安装了连接机构，通过固定块固定卡块，便于后续进行拆装，连接块固定卡槽的位置，便于卡块的卡合，当卡块与卡槽连接时，传动轴与连接块连接，便于带动连接杆和搅拌桨转动。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型清壁机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型进出料机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型连接机构俯视结构示意图；
图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、化妆品乳液搅拌釜主体；2、清壁机构；201、顶盖；202、电机；203、传动轴；204、连接杆；205、马达；206、搅拌杆；207、刮板；208、搅拌桨；3、进出料机构；301、进料斗；302、出料斗；303、底盖；4、连接机构；401、固定块；402、卡块；403、连接块；404、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品乳液搅拌釜，包括化妆品乳液搅拌釜主体1、清壁机构2、进出料机构3和连接机构4，清壁机构2位于进出料机构3的顶端，进出料机构3位于化妆品乳液搅拌釜主体1的外端，连接机构4位于清壁机构2的外端，清壁机构2包括顶盖201、电机202、传动轴203、连接杆204、马达205、搅拌杆206、刮板207和搅拌桨208，顶盖201活动安装于进出料机构3的顶端，顶盖201与进出料机构3相适配；
电机202固定安装于顶盖201的顶端，传动轴203固定安装与电机202的传动端且贯穿顶盖201并与连接机构4固定连接，通过顶盖201固定电机202的位置，电机202带动传动轴203转动，传动轴203带动连接机构4转动，连接机构4带动连接杆204和搅拌桨208转动，连接杆204固定安装于连接机构4的外端，连接杆204呈对称分布，刮板207固定安装于连接杆204的外端且位于化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁，通过连接杆204带动刮板207和马达205转动，刮板207对化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁进行刮动，将化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁上残留的乳液进行刮掉，避免乳液残留在化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁上，马达205固定安装于连接杆204的顶端，搅拌杆206固定安装于马达205的传动端且贯穿连接杆204，搅拌桨208固定安装于连接机构4的底端且与进出料机构3活动连接，通过马达205带动搅拌杆206转动，搅拌杆206对乳液进行搅拌，搅拌桨208对乳液进行搅拌，使乳液混合的更加均匀；
进出料机构3包括进料斗301、出料斗302和底盖303，进料斗301固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体1的顶端且位于顶盖201的内部，进料斗301与顶盖201相适配，通过进料斗301便于导入乳液，便于乳液进行搅拌混合，出料斗302固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体1的底端，底盖303安装于出料斗302的外端，底盖303与出料斗302铰接，通过出料斗302便于搅拌好的乳液排出，底盖303避免在对乳液进行搅拌的时候，乳液漏出，连接机构4包括固定块401、卡块402、连接块403和卡槽404，固定块401固定安装于传动轴203的底端，卡块402固定安装于固定块401的外端，卡块402呈对称分布，通过固定块401固定卡块402，便于后续进行拆装，连接块403固定安装于连接杆204的内端且位于搅拌桨208的顶端，卡槽404固定设置于连接块403的顶端且位于卡块402的外端，卡槽404与卡块402相适配，通过连接块403固定卡槽404的位置，便于卡块402的卡合，当卡块402与卡槽404连接时，传动轴203与连接块403连接，便于带动连接杆204和搅拌桨208转动。
工作原理：固定块401固定卡块402，便于后续进行拆装，连接块403固定卡槽404的位置，便于卡块402的卡合，当卡块402与卡槽404连接时，传动轴203与连接块403连接，便于带动连接杆204和搅拌桨208转动，进料斗301便于导入乳液，便于乳液进行搅拌混合，将顶盖201盖在进料斗301上，打开电机202，电机202带动传动轴203转动，传动轴203带动连接机构4转动，连接机构4带动连接杆204和搅拌桨208转动，连接杆204带动刮板207和马达205转动，刮板207对化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁进行刮动，将化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁上残留的乳液进行刮掉，避免乳液残留在化妆品乳液搅拌釜主体1的内壁上，马达205带动搅拌杆206转动，搅拌杆206对乳液进行搅拌，搅拌桨208对乳液进行搅拌，使乳液混合的更加均匀，搅拌完成后，打开底盖303，将搅拌后的乳液从出料斗302排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种化妆品乳液搅拌釜，包括化妆品乳液搅拌釜主体(1)、清壁机构(2)、进出料机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述清壁机构(2)位于进出料机构(3)的顶端，所述进出料机构(3)位于化妆品乳液搅拌釜主体(1)的外端，所述连接机构(4)位于清壁机构(2)的外端，所述清壁机构(2)包括顶盖(201)、电机(202)、传动轴(203)、连接杆(204)、马达(205)、搅拌杆(206)、刮板(207)和搅拌桨(208)，所述顶盖(201)活动安装于进出料机构(3)的顶端，所述顶盖(201)与进出料机构(3)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述电机(202)固定安装于顶盖(201)的顶端，所述传动轴(203)固定安装与电机(202)的传动端且贯穿顶盖(201)并与连接机构(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述连接杆(204)固定安装于连接机构(4)的外端，所述连接杆(204)呈对称分布，所述刮板(207)固定安装于连接杆(204)的外端且位于化妆品乳液搅拌釜主体(1)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述马达(205)固定安装于连接杆(204)的顶端，所述搅拌杆(206)固定安装于马达(205)的传动端且贯穿连接杆(204)，所述搅拌桨(208)固定安装于连接机构(4)的底端且与进出料机构(3)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述进出料机构(3)包括进料斗(301)、出料斗(302)和底盖(303)，所述进料斗(301)固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体(1)的顶端且位于顶盖(201)的内部，所述进料斗(301)与顶盖(201)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述出料斗(302)固定安装于化妆品乳液搅拌釜主体(1)的底端，所述底盖(303)安装于出料斗(302)的外端，所述底盖(303)与出料斗(302)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述连接机构(4)包括固定块(401)、卡块(402)、连接块(403)和卡槽(404)，所述固定块(401)固定安装于传动轴(203)的底端，所述卡块(402)固定安装于固定块(401)的外端，所述卡块(402)呈对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种化妆品乳液搅拌釜，其特征在于：所述连接块(403)固定安装于连接杆(204)的内端且位于搅拌桨(208)的顶端，所述卡槽(404)固定设置于连接块(403)的顶端且位于卡块(402)的外端，所述卡槽(404)与卡块(402)相适配。
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