CN218980948U - 干法除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，提供了一种干法除尘系统，包括：烟气捕集装置，蒸发冷却塔，蒸发冷却塔用于与烟气捕集装置相连通，蒸发冷却塔用于对烟气捕集装置所捕集的烟气初步除尘；调温离心除尘器，调温离心除尘器与蒸发冷却塔相连通，调温离心除尘器用于对烟气进行二次除尘并控制烟气的温度在预设温度范围内；膜式过滤除尘器，膜式过滤除尘器与调温离心除尘器相连通，膜式过滤除尘器用于对在预设温度范围内的烟气进行过滤除尘。根据本实用新型提供的干法除尘系统，能够有效避免布袋过滤除尘器被堵塞，能够提高对烟气处理的除尘效率；便于对布袋除尘器进行反向再生，提升了反向再生的效率。

Description

干法除尘系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种干法除尘系统。

背景技术

在工业生产中，无论是锅炉、炼厂还是化工厂的烧焦过程都会产生大量的烟气和粉尘，需要经过净化后才能够排入大气。对烟气中粉尘的净化通常包括两种办法，即湿法除尘和干法除尘两种；其中，干法除尘主要是利用静电将烟气中的粉尘吸附在极板上。但是，烟气中可能含有一氧化碳等易燃易爆气体，静电除尘的电火花容易引起爆炸，对烟气净化的过程较为危险，另外，静电除尘也难以适应高温工况，对感温烟气处理效果不好。

相关技术中，为避免静电除尘容易产生的危险和提高对高温烟气的除尘效果，通常采用布袋除尘器替换干法除尘中的静电除尘器；即经过旋风除尘后的烟气进入布袋除尘器中过滤，将烟气中的细小粉尘过滤掉，从而达到除尘净化的效果，能够避免电火花引起的爆炸危险，提升了干法除尘的安全性。

但是，相关技术中的干法除尘系统在使用一段时间后，布袋除尘器中的过滤膜或者过滤袋容易堵塞，导致除尘效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供干法除尘系统，用以解决相关技术中容易堵塞布袋过滤除尘器的缺陷，能够有效避免布袋过滤除尘器被堵塞，能够提高对烟气处理的除尘效率；另外，便于对布袋除尘器进行反向再生，提升了反向再生的效率。

本实用新型提供一种干法除尘系统，包括：

烟气捕集装置，

蒸发冷却塔，所述蒸发冷却塔用于与所述烟气捕集装置相连通，所述蒸发冷却塔用于对所述烟气捕集装置所捕集的所述烟气初步除尘；

调温离心除尘器，所述调温离心除尘器与所述蒸发冷却塔相连通，所述调温离心除尘器用于对所述烟气进行二次除尘并控制所述烟气的温度在预设温度范围内；

膜式过滤除尘器，所述膜式过滤除尘器与所述调温离心除尘器相连通，所述膜式过滤除尘器用于对在所述预设温度范围内的所述烟气进行过滤除尘。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述调温离心除尘器，包括：

旋风离心除尘机构，所述旋风离心除尘机构与所述蒸发冷却塔相连通，所述膜式过滤除尘器与所述旋风离心除尘机构相连通；

调温机构，所述调温机构设于所述旋风离心除尘机构内；所述调温机构用于调节所述旋风离心除尘机构内的烟气温度在预设温度范围内。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述调温机构包括设于所述旋风离心除尘机构内壁上的储热层。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述储热层包括相变层。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述调温机构还包括设于所述旋风离心除尘机构内的吸热管道和放热管道；所述吸热管道用于提供吸热介质流通通道，所述放热管道用于提供放热介质流通通道。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，沿所述旋风离心除尘机构的径向方向，所述吸热管道位于所述放热管道的背向所述旋风除尘机构轴心的一侧。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器；

所述第一温度传感器设于所述调温离心除尘器的进口处，所述第一温度传感器用于检测进入所述调温离心除尘器内的烟气温度；所述第二温度传感器设于所述调温离心除尘器的出口处，所述第二温度传感器用于检测排出所述调温离心除尘器的烟气温度。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括排放机构，所述排放机构与所述膜式过滤除尘器相连通，所述排放机构用于排放经所述膜式过滤除尘器过滤后的烟气。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括回收机构，所述回收机构与所述膜式过滤除尘器相连通，所述回收机构用于回收经所述膜式过滤除尘器过滤后的烟气。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括烟气成分分析机构，所述烟气成分分析机构设于所述膜式过滤除尘器的出口处，所述烟气成分分析系统用于确定经所述膜式过滤除尘器过滤后的烟气成分。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括第一排灰机构，所述第一排灰机构位于所述蒸发冷却塔的底部。

根据本实用新型提供的一种干法除尘系统，所述干法除尘系统还包括第二排灰机构，所述第二排灰机构位于所述调温离心除尘器的底部。

本实用新型提供的一种干法除尘系统；通过蒸发冷却塔对烟气捕集装置捕集的烟气进行初步除尘，能够保证整个干法除尘系统的除尘效果，保证烟气排放质量；通过调温离心除尘器对烟气进行二次除尘，并对烟气的温度进行调节，保证烟气的温度在预设温度范围内；这样，能够保证烟气的含水量较低或者烟气为干燥的烟气，在烟气进入膜式过滤除尘器后，能够避免湿度较大的烟气堵塞膜式过滤除尘器；另外，进入膜式过滤除尘器内的烟气为干燥烟气；这样，膜式过滤除尘器过滤下来的粉尘不会出现板结的情况，便于对膜式过滤除尘器进行再生，提升了膜式过滤除尘器的再生效率，也即提升了对烟气的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的干法除尘系统的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中的蒸发冷却塔的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中调温离心除尘器的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中膜式过滤除尘器的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中过滤膜柱的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中过滤膜柱的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的干法除尘系统的另一种结构示意图。

附图标记：

10：烟气捕集装置；20：蒸发冷却塔；30：调温离心除尘器；40：膜式过滤除尘器；50：冷却烟道；60：排放机构；70：抽风机构；80：回收机构；90：烟气成分分析机构；100-第一排灰机构；110-第二排灰机构；

101：烟罩；102：烟道；201：双介质喷嘴；303：旋风离心除尘机构；304：调温机构；305：第一温度传感器；306：第二温度传感器；401：过滤膜柱；402：再生装置；

3041：吸热管道；3042：放热管道；4011：支撑骨架；4012：过滤膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1是本实用新型实施例提供的一种干法除尘系统的一种结构示意图。

参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种干法除尘系统，包括：烟气捕集装置10、蒸发冷却塔20、调温离心除尘器30和膜式过滤除尘器40。

具体地，本实用新型实施例中，烟气捕集装置10包括烟罩101和烟道102；其中，烟罩101可活动的连接在烟道102的一端。在一些具体示例中烟罩101可以是通过活塞缸、气缸或者电缸等部件与烟道102连接。

在具体使用时，烟罩101可以是罩设在高温冶炼设备的排烟口处。例如，在一些具体示例中，烟罩101可以罩设在转炉的炉口处，或者化工厂的焦化炉的炉口处等。本实用新型实施例中，对高温冶炼设备的具体类型不做限定。

本实用新型实施例中，烟道102的另一端可以与蒸发冷却塔20相连接。

可以理解的是，在一些具体示例中，高温冶炼设备排出的烟气通常具有较高的温度；其中，高温冶炼设备可以包括转炉、炼焦炉等产生高温烟气的冶炼工艺中的设备。例如，在烧焦过程中，余锅旁路会有700℃以上的高温烟气，或者在吹炼过程中转炉路口的烟气温度也同样较高。为提升能量利用率，参照图1所示，本实用新型实施例的一些示例中，可以在烟道102与蒸发冷却塔20之间连接冷却烟道50。通常，经过冷却烟道50冷却后的烟气温度降到500-800℃范围。

具体地，冷却烟道50可以是内部具有供烟气通过的通道，在冷却烟道50的外周或者内部设置有换热管道，换热管道内可以通入吸热介质(例如水、油或者空气等)，通过吸热介质与高温烟气换热，将高温烟气的部分热量储存，例如在冬季可以作为暖气供暖使用。当然，在一些示例中，也可以作为储热介质输送至一些需要供热的设备使用。这样，能够提高对烟气的余热回收，能够提高能量的利用率，节省能源。

图2是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中的蒸发冷却塔的内部结构示意图。

参照图2所示，本实用新型实施例中，蒸发冷却塔20的内部可以设有双介质喷嘴201。具体地，本实用新型实施例中，双介质喷嘴201可以设置在蒸发冷却塔的20的中部。在具体设置时，可以通过一个喷水管从蒸发冷却塔20的外部伸入到蒸发冷却塔20内，并延伸至中部。

本实用新型实施例中，双介质喷嘴201主要是通入惰性气体(例如氮气、氩气、氙气或者氦气等，本实用新型实施例中以氮气作为具体示例举例说明)和除尘水，双介质喷嘴201将氮气和除尘水一同喷入蒸发冷却塔20内，在氮气的压力下，除尘水被雾化为细小的水滴；烟气从蒸发冷却塔20的顶部进入到蒸发冷却塔20后，烟气中的粉尘于细小的水滴发生碰撞，被细小水滴润湿，使得烟气中的粉尘变重，并且逐渐团聚为大颗粒粉尘，从而在重力作用下从蒸发冷却塔20的底部被收集。也就双介质喷嘴201喷出的水相能够对烟气中的粉尘起到初步除尘的作用。通常，蒸发冷却塔20对烟气的除尘效率能够达到25％-35％。这样，能够对烟气进行初步除尘。

需要说明的是，本实用新型实施例中，双介质喷嘴201可以沿蒸发冷却塔20的内周壁设置多个，多个双介质喷嘴201可以沿蒸发冷却塔20的周向排布；在一些示例中，多个双介质喷嘴201也可以沿蒸发冷却塔20的轴向排布。

作为一种具体示例，双介质喷嘴201在蒸发冷却塔20内也可以沿周向排布设置多个，并同时沿轴向排布设置多排/多列。本实用新型实施例中，对双介质喷嘴201的具体排布方式不作限定。

可以理解的是，本实用新型实施例中，双介质喷嘴201还会喷入氮气进入蒸发冷却塔20内，氮气进入蒸发冷却塔20内后与烟气混合，从而能够降低烟气的温度，对烟气起到冷却作用，能够进一步降低烟气的温度。

可以理解的是，本实用新型实施例中，由于蒸发冷却塔20能够对烟气进行初步除尘，因此，在蒸发冷却塔20的下方可以设置有排灰机构(图中未示出)。具体地，排灰机构可以设置在蒸发冷却塔20的下部出口处。便于利用重力对蒸发冷却塔20进行排灰。

本实用新型实施例中，参照图1所示，调温离心除尘器30与蒸发冷却塔20相连通，调温离心除尘器30用于对烟气进行二次除尘并控制烟气的温度在预设温度范围内。

具体地，本实用新型实施例中，调温离心除尘器30与蒸发冷却塔20的出口处相连通，具体可以通过烟气流通管道与蒸发冷却塔20的出口相连通。

图3是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中调温离心除尘器的剖视图。

参照图3所示，烟气从调温离心除尘器30的顶部一侧进入调温离心除尘器30内，并在调温离心除尘器30内沿调温离心除尘器30的轴向向下旋转，烟气流动至旋风离心除尘器的底部后，从位于旋风离心除尘器中心处的烟气出口向调温离心除尘器30的顶部排出并进入下一烟气除尘设备中。而烟气中的粉尘在离心力作用下被甩向调温离心除尘器30的底部排灰口处排出，从而能够对烟气中的粉尘进行二次除尘。

可以理解的是，本实用新型实施例中，调温离心除尘器30的调温部件可以设置在调温离心除尘器30的周壁上，例如，参照图3所示，调温部件可以设置在调温离心除尘器30的外周壁、内周壁或者烟气出口的周壁上。

可以理解，本实用新型实施例中，在调温离心除尘器30之前设置蒸发冷却塔20，蒸发冷却塔20通过双介质喷嘴201喷出的雾化水滴对烟气中的粉尘进行初次除尘，能够提升对烟气中的粉尘的除尘效果和降低烟气的温度。但是，雾化水滴也会为烟气中带入水汽，水汽与烟气中的粉尘结合后，会增大粉尘的湿度，在粉尘被膜式过滤除尘器40过滤后，湿度较大的粉尘可能在膜式过滤除尘器40的过滤膜4012上粘结或者板结，导致膜式过滤除尘器40的过滤膜4012被堵塞，出现再生难度大或者再生效率低等问题。

本实用新型实施例中，通过在蒸发冷却塔20后设置调温离心除尘器30，一方面能够对烟气中的粉尘进行二次除尘，能够提升对烟气中粉尘的去除分离效果；通常采用调温离心除尘器30对烟气中的粉尘进行二次除尘后，烟气中的粉尘去除率能够达到50％-60％；另一方面，调温离心除尘器30能够将烟气的温度控制在合适的范围内，从而保证烟气的含水量或者烟气的湿度在合适的范围内，在烟气进入到膜式过滤除尘器40后，烟气中的粉尘不会发生板结堵塞过滤膜4012的情况。

在本实用新型实施例的一种可选示例中，调温离心除尘器30可以是一台；在另一些可选示例中，调温离心除尘器30也可以是多台，多台调温离心除尘器30可以并列设置在烟气的流通通道上。这里，多台调温离心除尘器30并列设置是指：多台调温离心除尘器30沿烟气的流通方向串联依次连通。从而能够有效提升对烟气中粉尘的去除率。

继续参照图1所示，本实用新型实施例中，膜式过滤除尘器40与调温离心除尘器30相连通，膜式过滤除尘器40用于对在预设温度范围内的烟气进行过滤除尘。

具体的，本实用新型实施例中膜式过滤除尘器40中设置有对微小颗粒物进行过滤的过滤膜4012。在一些具体示例中，过滤膜4012的滤料精度可以选择为5-15μm的过滤膜4012。作为一些具体示例，本实用新型实施例中，过滤膜4012的滤料精度可以选择为5μm、10μm或者15μm等精度标准的过滤膜4012。

图4是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中膜式过滤除尘器的剖视图，图5是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中过滤膜柱的爆炸结构示意图，图6是本实用新型实施例提供的干法除尘系统中过滤膜柱的剖视图。

具体地，参照图4-图6所示，本实用新型实施例中，膜式过滤除尘器40中可以沿轴向设置有多个过滤膜柱401，多个过滤膜柱401呈阵列排布。本实用新型实施例说明书附图4中仅以一个过滤膜柱401的情况作为示例示出。

可以理解的是，烟气在从膜式过滤除尘器40的底部进入膜式过滤除尘器40后，烟气沿膜式过滤除尘器的轴向向上流动，烟气中的粉尘被过滤膜4012拦截阻挡，从而实现对细微颗粒的分离和去除。经过膜式过滤除尘器40过滤除尘后的烟气中粉尘含量低于5mg/Nm³，满足烟气中粉尘含量的超低排放标准。

参照图5和图6所示，本实用新型实施例中，过滤膜柱401包括支撑骨架4011和套设在支撑骨架4011上的过滤膜4012。具体地，支撑骨架4011可以为柱状的网状结构；过滤膜4012可以套设在支撑骨架4011的外周，或者在一些示例中，过滤膜4012也可以贴附在过滤膜4012的内周。

继续参照图1所述，在本实用新型的一些可选示例中，膜式过滤除尘器40上可以设置有再生装置402。再生装置402可以是再生储气罐，再生储气罐中可以储存有惰性气体(例如氮气、氦气、氩气或者氙气等)或者洁净空气；在膜式过滤除尘器40使用一定时间长度后，过滤膜4012的过滤效果会下降或者说，过滤膜4012上附着的粉尘较多，导致膜式过滤除尘器40中的压差较大，此时，可以通过再生储气罐对过滤膜柱401进行反吹再生，将过滤膜柱401上的粉尘反吹分离下来，并从膜式过滤除尘器40底部的排灰口排出。

这里需要说明的是，本实用新型实施例中，在再生装置402与膜式过滤除尘器40之间可以设置有切换阀门或者阀体；在需要对过滤膜柱401进行反吹再生时，切换阀门或者阀体打开，再生装置402内的气体(例如前述的惰性气体或者洁净空气)对过滤膜柱401进行反吹再生。在不需要对过滤膜柱401进行反吹再生时(即正常对高温烟气进行除尘时)，切换阀门或者阀体关闭，再生装置402内的气体不会对膜式过滤除尘器40的正常工作造成影响。可以理解，本实用新型实施例中，切换阀门或者阀体可以是手动控制打开或者关闭的阀门。在一些示例中，也可以是电动阀门或者气动阀门等自动控制的阀门。

可以理解，由于本实用新型实施例中，通过调温离心除尘器30对烟气的温度进行控制，使得进入膜式过滤除尘器40中的烟气温度在合适范围内；因此，过滤膜4012过滤的粉尘均为干燥的粉尘，干燥粉尘在过滤膜4012上不会发生板结或者结块的情况，在对过滤膜柱401进行再生时，能够方便快速的将过滤膜柱401上的粉尘反吹剥离下来，提升了过滤膜柱401的反吹再生效率。

作为本实用新型实施例的一些可选示例，过滤膜4012具体可以选择为针刺毡、金属滤膜或者陶瓷纤维膜中的任意一种。在对过滤膜4012进行具体选择时，可以根据烟气、烟气中的粉尘的具体性质或者排放标准的不同做不同选择。

本实用新型提供的一种干法除尘系统；通过蒸发冷却塔20对烟气捕集装置10捕集的烟气进行初步除尘，能够保证整个干法除尘系统的除尘效果，保证烟气排放质量；通过调温离心除尘器30对烟气进行二次除尘，并对烟气的温度进行调节，保证烟气的温度在预设温度范围内；这样，能够保证烟气的含水量较低或者烟气为干燥的烟气，在烟气进入膜式过滤除尘器40后，能够避免湿度较大的烟气堵塞膜式过滤除尘器40；另外，进入膜式过滤除尘器40内的烟气为干燥烟气；这样，膜式过滤除尘器40过滤下来的粉尘不会出现板结的情况，便于对膜式过滤除尘器40进行再生，提升了膜式过滤除尘器40的再生效率，也即提升了对烟气的除尘效率。

另外，本实用新型实施例中，通过蒸发冷却塔20对烟气进行出不除尘，然后利用调温离心除尘器30对烟气进行二次除尘，使得进入膜式过滤除尘器40中的烟气含尘浓度降低，且烟气为干燥烟气；这样，有利于较少膜式过滤除尘器40的再生反吹气体用量，延长反吹周期，减少了过滤膜4012的磨损，能够延长膜式过滤除尘器40的使用寿命。

此外，本实用新型实施例提供的干法除尘系统，相比于相关技术中的湿法除尘系统，无需采用环缝文氏管除尘，因此可以节省水资源的使用，另外水资源用量较少，也不会产生大量除尘水，能够避免对水资源的污染；另外，也能减小除尘系统的阻力，从而能够减小抽风机构70的功率，能够节省能耗。

另外，相比于相关技术中的干法除尘系统，本实用新型实施例提供的干法除尘系统，通过采用膜式过滤除尘器40对烟气中的细微颗粒进行除尘，能够避免静电除尘产生的电火花引起爆炸的情况，能够有效提升烟气除尘的安全性。

本实用新型实施例提供的干法除尘系统在具体布置时，可以将干法除尘系统的烟罩101、冷却烟道50、蒸发冷却塔20和调温离心除尘器30布置在主厂房内，膜式过滤除尘器40和后续的排烟系统可以布置在厂房外，这样能够使得厂房内的整个结构布置紧凑，节省了厂房内的占地面积；另外，膜式过滤除尘器40的整体结构相比于静电除尘器的结构小，因此，也能够节省厂房外的占地面积。

参照图3所示，本实用新型实施例中，调温离心除尘器30，包括：旋风离心除尘机构303和调温机构304。

具体地，旋风除尘机构的整体结构可以与相关技术中的旋风除尘器相同或类似。具体可以参照前述实施例关于调温离心除尘器30的具体描述，本实用新型实施例中对此不再赘述。

在具体设置时，旋风离心除尘机构303设置在蒸发冷却塔20和膜式过滤除尘器40之间，从而对烟气的温度进行调节，以便烟气保持干燥。

参照图3所示，本实用新型实施例中，调温机构304可以设置在旋风离心除尘机构303内。

在一些具体示例中，调温机构304用于调节旋风离心除尘机构303内的烟气温度在预设温度范围内。具体地，调温机构304可以将旋风离心除尘机构303内的烟气温度控制在180-250℃范围内。也就是说，本实用新型实施例中，调温机构304在烟气温度低于180℃时可以对旋风离心除尘机构303内的烟气进行加热；在烟气温度高于250℃时，可以吸收烟气中的热量。

可以理解，在具体设置时，参照图3所示，干法除尘系统还包括第一温度传感器305和第二温度传感器306；第一温度传感器305设于调温离心除尘器30的进口处，第一温度传感器305用于检测进入调温离心除尘器30内的烟气温度；第二温度传感器306设于调温离心除尘器30的出口处，第二温度传感器306用于检测排出调温离心除尘器30的烟气温度。

这样，能够保证调温离心除尘器30对烟气温度的准确控制。

本实用新型实施例中，调温机构304可以为相变材料。在烟气温度较高时，相变材料吸收烟气中的温度，并发生相变储存热量；在烟气温度较低时，相变材料通过相变放出热量对烟气进行加热。

当然，在另一些可能的示例中，调温机构304也可以是两个部件；例如，其中一个为换热管道，换热管道内可以通入吸热介质，对高温烟气进行吸热；另一个可以为加热电阻丝，加热电阻丝对烟气进行加热等。

在本实用新型实施例的另一种具体示例中，调温机构304包括设于旋风离心除尘机构303内壁上的储热层(图中未示出)。

在一些可能的示例中，由于烟气在旋风离心除尘机构303内成螺旋状流动，烟气在离心力的作用下，主要集中在旋风离心除尘机构303径向的外侧周壁上；也就是说，通常旋风离心除尘机构303的外侧周壁温度较高，本实用新型实施例中，可以将储热层设置在旋风离心除尘机构303的外侧周壁上，以便于在烟气温度较高时，吸收烟气中的热量；在烟气温度较低时，也能够利于对烟气的加热升温。

在本实用新型实施例的一些可选示例中，参照图3所示，调温机构304还包括设于旋风离心除尘机构303内的吸热管道3041和放热管道3042；吸热管道3041用于提供吸热介质流通通道，放热管道3042用于提供放热介质流通通道。

具体地，本实用新型实施例中，吸热介质可以是凉水或者冷水，即温度低于烟气温度的介质。放热介质可以是高温蒸汽，例如温度高于烟气温度的蒸汽等。

当然，在一些可能的示例中，吸热介质和放热介质也可以是其他介质，例如油。

本实用新型实施例中，以吸热管道3041和放热管道3042两个管道作为示例示出。在一些示例中，也可以是在旋风离心除尘机构303内设置一个管道，在需要对烟气加热时，管道内通入放热介质；在需要对烟气进行降温时，管道内通入吸热介质。

作为一种可选示例，参照图3所示，本实用新型实施例中，沿旋风离心除尘机构303的径向方向，吸热管道3041位于放热管道3042的背向旋风离心除尘机构303轴心的一侧。

也就是说，本实用新型实施例中，吸热管道3041位于放热管道3042的外侧。如本实用新型前述实施例中的详细描述，旋风离心除尘机构303内烟气主要集中在旋风离心除尘机构303的外侧侧壁上，通常旋风离心除尘机构303的外侧侧壁附近的温度更高，需要降温，而内侧需要升温。本实用新型实施例中，将吸热管道3041设置在放热管道3042的外侧，这样，能够使得整个旋风离心除尘机构303内的烟气温度均匀，能够有效保证烟气进入膜式过滤除尘器40内的温度的稳定性。

图7是本实用新型实施例提供的干法除尘系统的另一种结构示意图。

在本实用新型实施例的一些示例中，参照图7所示，本实用新型实施例提供的干法除尘系统还包括：排放机构60，排放机构60与膜式过滤除尘器40相连通，排放机构60用于排放经膜式过滤除尘器40过滤后的烟气。

具体的，本实用新型实施例中，排放机构60可以是放散烟囱。可以理解的是，通常烟气中除了含有粉尘外，可能还含有一些其他污染物，例如一些烟气中可能还含有二氧化硫、氮氧化物或者其他有害气体。本实用新型实施例中，还可以在放散烟囱前设置对这些有害气体进行处理去除的净化设备，具体可参照相关技术中的设置，本实用新型实施例中对此不做限制。

可以理解的是，本实用新型实施例中排放机构60能够将经处理后达到排放标准的烟气排放至高空中，这样能够保证烟气排放的安全性；另外，烟气排放至高空中，也便于烟气的扩散流通，有利于大气的自净功能对烟气中的少量污染物(已达排放标准后含有的少量)进行自净化。

在具体设置时，参照图1和图7所示，本实用新型实施例中，在排放机构60和膜式过滤除尘器40之间还可以设置有抽风机构70，抽风机构70具体可以是风机或者负压风机中的一种。

抽风机构70在运行过程中，在膜式过滤除尘器40中产生负压，烟气在干法除尘系统中流动，即在烟气捕集装置10处产生负压，从而使得烟气捕集装置10对烟气进行捕集。有利于对烟气的捕集。

在一些可能的示例中，风机或者负压风机也可以设置在膜式过滤除尘器40与调温离心除尘器30之间。

继续参照图7所述，本实用新型实施例中，干法除尘系统还包括：回收机构80，回收机构80与膜式过滤除尘器40相连通，回收机构80用于回收经膜式过滤除尘器40过滤后的烟气。

具体地，本实用新型实施例中，回收机构80可以是烟气储存箱或者储存罐，储存箱或者储存罐可以对经膜式过滤除尘器40净化除尘后的烟气进行储存。

可以理解，在烟气中除含有粉尘外，对于一些燃烧不充分的烟气中可能还含有大量的一氧化碳气体；这也是造成静电除尘器对烟气进行除尘容易发生危险的主要原因；这些一氧化碳气体还可以回收作为能源再次利用，例如在燃烧炉中再次燃烧，或者在锅炉中再次燃烧对过滤进行加热等。因此，在一些可选实例中，回收机构80也可以是一些回用设备，例如燃烧炉或者锅炉等回用设备。

继续参照图7所示，本实用新型实施例中，干法除尘系统还包括烟气成分分析机构90，烟气成分分析机构90设于膜式过滤除尘器40的出口处，烟气成分分析系统用于确定经膜式过滤除尘器40过滤后的烟气成分。

具体地，本实用新型实施例中，烟气成分分析机构90具体可以是一氧化碳浓度检测传感器。一氧化碳浓度传感器可以设置在膜式过滤除尘器40的出口处，例如设置在膜式过滤除尘器40出口的烟气管道上，并且一氧化碳浓度传感器的探头插设至烟气管道内，对烟气内的一氧化碳浓度进行探测。

可以理解的是，本实用新型实施例中，可以分别在排放机构60和回收机构80的烟气管道上设置控制阀门(图中未示出)。控制阀门可以是电动阀或者气动阀等。在一氧化碳浓度满足回收浓度时，关闭排放机构60的烟气管道上的控制阀门，打开回收机构80的烟气管道上的阀门，对烟气进行回收利用；在一氧化碳浓度较低，回收利用价值不大时，可以打开排放机构60的烟气管道上的控制阀门，关闭回收机构80的烟气管道上的阀门，从而对烟气进行放散。这样，也能够保证烟气放散的安全性，提高了对烟气处理的安全性和回收利用率。

在本实用新型实施例的一些示例中，参照图7所示，干法除尘系统还包括第一排灰机构100，第一排灰机构100位于蒸发冷却塔20的底部。

具体地，第一排灰机构100可以是排灰斗。在具体设置时，第一排灰机构100可以位于蒸发冷却塔20的正下方；当然，在一些示例中，第一排灰机构100也可以位于蒸发冷却塔20的侧下方。

可以理解的是，通常蒸发冷却塔20除尘的灰尘湿度较大，灰尘团聚在一起，不易产生扬尘，因此，可以通过例如传送带对灰尘进行传送收集。

在一些可选示例中，参照图7所示，所述干法除尘系统还包括第二排灰机构110，第二排灰机构110位于调温离心除尘器30的底部。

具体地，本实用新型实施例中，第二排灰机构110也可以是排灰斗。可以理解的是，旋风除尘器30所去除的灰尘湿度相对较低，为避免扬尘；第二排灰机构110可以套设在旋风除尘器30底部的排灰口处。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干法除尘系统，其特征在于，包括：

烟气捕集装置(10)，

蒸发冷却塔(20)，所述蒸发冷却塔(20)用于与所述烟气捕集装置(10)相连通，所述蒸发冷却塔(20)用于对所述烟气捕集装置(10)所捕集的所述烟气初步除尘；

调温离心除尘器(30)，所述调温离心除尘器(30)与所述蒸发冷却塔(20)相连通，所述调温离心除尘器(30)用于对所述烟气进行二次除尘并控制所述烟气的温度在预设温度范围内；

膜式过滤除尘器(40)，所述膜式过滤除尘器(40)与所述调温离心除尘器(30)相连通，所述膜式过滤除尘器(40)用于对在所述预设温度范围内的所述烟气进行过滤除尘。

2.根据权利要求1所述的干法除尘系统，其特征在于，所述调温离心除尘器(30)，包括：

旋风离心除尘机构(303)，所述旋风离心除尘机构(303)与所述蒸发冷却塔(20)相连通，所述膜式过滤除尘器与所述旋风离心除尘机构(303)相连通；

调温机构(304)，所述调温机构(304)设于所述旋风离心除尘机构(303)内；所述调温机构(304)用于调节所述旋风离心除尘机构(303)内的烟气温度在预设温度范围内。

3.根据权利要求2所述的干法除尘系统，其特征在于，所述调温机构(304)包括设于所述旋风离心除尘机构(303)内壁上的储热层。

4.根据权利要求3所述的干法除尘系统，其特征在于，所述储热层包括相变层。

5.根据权利要求2-4任一项所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括第一温度传感器(305)和第二温度传感器(306)；

所述第一温度传感器(305)设于所述调温离心除尘器(30)的进口处，所述第一温度传感器(305)用于检测进入所述调温离心除尘器(30)内的烟气温度；所述第二温度传感器(306)设于所述调温离心除尘器(30)的出口处，所述第二温度传感器(306)用于检测排出所述调温离心除尘器(30)的烟气温度。

6.根据权利要求1-4任一项所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括排放机构(60)，所述排放机构(60)与所述膜式过滤除尘器(40)相连通，所述排放机构(60)用于排放经所述膜式过滤除尘器(40)过滤后的烟气。

7.根据权利要求6所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括回收机构(80)，所述回收机构(80)与所述膜式过滤除尘器(40)相连通，所述回收机构(80)用于回收经所述膜式过滤除尘器(40)过滤后的烟气。

8.根据权利要求7所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括烟气成分分析机构(90)，所述烟气成分分析机构(90)设于所述膜式过滤除尘器(40)的出口处，所述烟气成分分析系统用于确定经所述膜式过滤除尘器(40)过滤后的烟气成分。

9.根据权利要求1所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括第一排灰机构(100)，所述第一排灰机构(100)位于所述蒸发冷却塔(20)的底部。

10.根据权利要求1所述的干法除尘系统，其特征在于，所述干法除尘系统还包括第二排灰机构(110)，所述第二排灰机构(110)位于所述调温离心除尘器(30)的底部。

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