CN218979975U - 一种塑料软管与金属毛细管的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，包括金属毛细管Ⅰ以及设置在其一端的塑料软管，所述金属毛细管Ⅰ的另一端固接有金属转接头或金属连接件；其中，所述塑料软管、金属转接头或金属连接件通过相配合的金属扣压件连接成一体式结构。本实用新型提供一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，通过金属扣压件扣压在塑料软管、金属连接件或金属转接头的扣压位置上，完成对结构件之间的连接固定，其结构简单，易于操作，生产效率高。

Description

一种塑料软管与金属毛细管的连接组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于超细高压射流装置的塑料软管与金属毛细管的连接组件。

背景技术

高压射流装置是用于清理创伤性伤口和其他软组织损伤的坏死组织，同时保留健康组织并促进伤口愈合的医疗方式。射流清创设备必须将常压下的水加压并输送到清创设备的喷头，经喷头射出高压直线水流，利用高压水流冲击力将伤口的坏死组织切割掉。清创设备的水流为高压强、小流量，要求供水系统的管路为小口径，能够承受高压强，其中的高压塑料软管与金属毛细或金属接头的连接尤为重要，关系到系统的安全性和可靠性。

通常常规的供水系统管路是通过转接头将高压射流泵体与金属管Ⅰ连通，再进一步通过塑料软管将金属管Ⅰ与金属管Ⅱ进行连通，而金属管Ⅱ与高压射流装置中的水刀组件进行连通，而这种结构的设计中，塑料软管与金属管的配合方式通常存在以下问题：

一是现有的金属管口径大，而与其配合的塑料软管的口径也比较大，导致供水管路输出的介质压强低，不能满足清创的需要；

二是在高压射流装置中，塑料软管需要承受高压力，而现有的金属管与塑料软管的连接方式不能满足高压射流装置对连接方式稳定性的需求，不能确保使用过程的安全性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述问题和/或缺陷，并提供后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，包括金属毛细管Ⅰ以及设置在其一端的塑料软管，所述金属毛细管Ⅰ的另一端固接有金属转接头或金属连接件；

其中，所述塑料软管、金属转接头或金属连接件通过相配合的金属扣压件连接成一体式结构。

优选的是，所述金属连接件或金属转接头在与金属扣压件相配合的一侧为有环形槽；

所述金属扣压件上设置有与环形槽相配合的扣压部；

其中，所述金属连接件或金属转接头通过环形槽一侧端部，在空间上构建与扣压部相配合的止挡部。

优选的是，所述金属毛细管Ⅰ的外侧壁上设置有至少一个凸包和/或凹槽Ⅰ；

所述金属扣压件的内侧壁上设置有至少一个凹槽Ⅱ。

优选的是，所述凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ被配置为呈环形结构或螺旋形结构；

所述凸包被配置为呈圆弧形或凸台式结构。

优选的是，所述金属转接头或金属连接件内分别设置有与金属毛细管Ⅰ连通的通孔；

其中，所述金属连接件上还设置有与金属毛细管Ⅱ相配合，且与通孔同心的安装孔；

所述金属转接头上设置有与外部设备相配合，且与通孔同心的锥形孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过金属扣压件扣压在塑料软管、金属连接件或金属转接头的扣压位置上，完成对结构件之间的连接固定，其结构简单，易于操作，生产效率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型连接组件的实施例1的结构示意图；

图2为图1中金属毛细管外圆面为凸台结构的示意图；

图3为图1中金属毛细管外圆面为凹槽的示意图；

图4为本实用新型连接组件的实施例2的结构示意图；

图5为图4中金属毛细管外圆面为凸台结构的示意图；

图6为图4中金属毛细管外圆面为凹槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，其结构如图1-3所示，包括金属毛细管Ⅰ1以及设置在其一端的塑料软管2，所述金属毛细管Ⅰ的另一端固接有金属连接件3，金属连接件可以实现与其它部件的连接和固定；

其中，所述塑料软管、金属连接件通过相配合的金属扣压件4连接成一体式结构，本方案中金属连接件用于不同直径、不同材质的管子之间的连接，本方案中是用于塑料软管与金属毛细管连接，塑料管的直径大于金属毛细管的直径，以将高压塑料软管中的高压水流输送到金属毛细管中，完成将介质进一步输送到与金属毛细管Ⅰ连接水刀组件侧(即输送给水刀中的喷管)，因实际的使用中金属连接件、塑料软管、金属毛细管均需要能承受高压水流，故通过扣压件将三者连成一体式结构，进一步保证结构件之间的连接稳定性和承压性；

工作原理：本方案的各结构之间通过扣压工艺实现了连接和固定，用金属扣压件将高压塑料软管、金属毛细管及金属连接件扣压为一体，实现高压软管与金属毛细管的连接。在实际的应用中，扣压前先把金属连接件和金属毛细管Ⅰ外壁通过焊点Ⅰ17焊接在一起后，再将金属毛细管Ⅰ的自由端插入塑料软管内腔设定位置，进一步将金属扣压件扣压在塑料软管和金属连接件扣压位置上，完成对结构件之间的连接固定，其结构简单，易于操作，生产效率高。

实施例2

一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，其结构如图4-6所示，包括金属毛细管Ⅱ18以及设置在其一端的塑料软管2，所述金属毛细管Ⅰ的另一端固接有金属转接头5；

其中，所述塑料软管、金属转接头通过相配合的金属扣压件4连接成一体式结构，本方案中，金属转接头通常用于将塑料软管与外部设备(高压射流泵体)进行连接，即金属转接头设置在泵体高压出水口，将泵体产生的高压水流通过金属毛细管Ⅱ的配合送到塑料软管中，进一步地通过塑料软管与实施例1进连接，形成一个完整的供水通路(即实施例2中的塑料软管与实施例1中的软管为同一根)，因实际的使用中金属转接头、塑料软管、金属毛细管Ⅱ均需要能承受高压水流，故通过扣压件将三者连成一体式结构，进一步保证结构件之间的连接稳定性和承压性。

工作原理：本方案的各结构之间通过扣压工艺实现了连接和固定，用金属扣压件将高压塑料软管、金属毛细管及金属转接头扣压为一体，实现高压软管与金属毛细管的连接。在实际的应用中，扣压前先把金属转接头和金属毛细管Ⅱ外壁通过焊点Ⅱ19焊接在一起后，再将金属毛细管Ⅱ的自由端插入塑料软管内腔设定位置，进一步将金属扣压件扣压在塑料软管和金属转接头扣压位置上，完成对结构件之间的连接固定，其结构简单，易于操作，生产效率高。

实施例3

本实施方式3作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1、4所示，其在实施方式1或2的基础上公开了如下改进：

所述金属连接件或金属转接头在与金属扣压件相配合的一侧为有环形槽Ⅰ6、环形槽Ⅱ7；

所述金属扣压件上设置有与环形槽相配合的扣压部8；

其中，所述金属连接件或金属转接头通过环形槽一侧端部，在空间上构建与扣压部相配合的止挡部9。

工作原理：在这种方案中，通过扣压部与止挡部的配合，使得金属扣压件与金属连接件或金属转接头的连接性更好，在使用时，因扣压部本身的高度不大，故其在套入的过程中干涉较小，同时金属件本身较薄，具有延展性，连接不受影响，而套设好的扣压件在进入环形槽后，其正好与止挡部在空间上相配合，相互呈搭接状态，保证连接的稳定性。

实施例4

本实施方式4作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-6所示，其在实施方式1或2的基础上公开了如下改进：

所述金属毛细管Ⅰ的外侧壁上设置有至少一个凸包10和/或凹槽Ⅰ11；

所述金属扣压件的内侧壁上设置有至少一个凹槽Ⅱ12；

其中，所述凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ被配置为呈环形结构或螺旋形结构；

所述凸包被配置为呈圆弧形或凸台式结构。

本方案中，扣压结构方案的金属毛细管外壁上的凸包有两种结构形式：圆弧形凸包结构(见图1、图4)、凸台结构(见图2、图5)；

金属毛细管外壁上的凹槽Ⅰ结构形式见图3、图6；扣压结构方案的扣压件内壁上的凹槽Ⅱ有两种结构形式：一种是环形凹槽(见图2、图5)，另一种是螺旋形凹槽，即凹槽在内壁上呈螺旋线均布(见图1、图3、图4、图6)。

工作原理：在金属扣压件内壁上设计有一个或多个凹槽Ⅱ，金属毛细管Ⅰ与高压塑料软管连接部分的外壁上设置有一个或多个凸包/或凹槽Ⅰ，扣压件完成扣压操作中，利用呈圆周分布的扣压模具径向挤压作用力，使金属扣压件变形向内收缩压紧高压软管，迫使高压塑料软管管壁变形，外壁嵌入扣压件内壁凹槽Ⅱ，内壁紧扣毛细管外壁凸包或凹槽Ⅰ压接成为一体，实现高压塑料软管与金属毛细管的连接，进而保证结构件之间的连接稳定性。

实施例5

本实施方式5作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图2、4所示，其在实施方式1或2的基础上公开了如下改进：

所述金属转接头或金属连接件内分别设置有与金属毛细管Ⅰ连通的通孔13；

其中，所述金属连接件上还设置有与金属毛细管Ⅲ14相配合，且与通孔同心的安装孔15，金属连接件与金属毛细管Ⅲ通过焊点Ⅲ20焊接在一起，而金属毛细管Ⅲ用于水刀组件中的喷管连接；

所述金属转接头上设置有与外部设备相配合，且与通孔同心的锥形孔16。

工作原理：在本方案包含两种接连接结构：一是高压塑料软管与金属毛细管通过金属连接件相配合的连接结构；另一个是高压塑料软管与金属毛细管通过金属转接头相配合的连接结构，两种结构都设置有与金属毛细管Ⅰ同心的通孔，以实现液压射流用生理盐水的引流操作，同时根据不同的应用场景，通孔另一端匹配不同的结构，以完成结构件之间的连接，具有更好的适配性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种塑料软管与金属毛细管的连接组件，包括金属毛细管Ⅰ以及设置在其一端的塑料软管，其特征在于，所述金属毛细管Ⅰ的另一端固接有金属转接头或金属连接件；

其中，所述塑料软管、金属转接头或金属连接件通过相配合的金属扣压件连接成一体式结构。

2.如权利要求1所述的塑料软管与金属毛细管的连接组件，其特征在于，所述金属连接件或金属转接头在与金属扣压件相配合的一侧为有环形槽；

所述金属扣压件上设置有与环形槽相配合的扣压部；

其中，所述金属连接件或金属转接头通过环形槽一侧端部，在空间上构建与扣压部相配合的止挡部。

3.如权利要求1所述的塑料软管与金属毛细管的连接组件，其特征在于，所述金属毛细管Ⅰ的外侧壁上设置有至少一个凸包和/或凹槽Ⅰ；

所述金属扣压件的内侧壁上设置有至少一个凹槽Ⅱ。

4.如权利要求3所述的塑料软管与金属毛细管的连接组件，其特征在于，所述凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ被配置为呈环形结构或螺旋形结构；

所述凸包被配置为呈圆弧形或凸台式结构。

5.如权利要求1所述的塑料软管与金属毛细管的连接组件，其特征在于，所述金属转接头或金属连接件内分别设置有与金属毛细管Ⅰ连通的通孔；

其中，所述金属连接件上还设置有与金属毛细管Ⅱ相配合，且与通孔同心的安装孔；

所述金属转接头上设置有与外部设备相配合，且与通孔同心的锥形孔。

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