CN218974138U - 一种链带缺齿检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链带缺齿检测装置，其结构包括有架板，架板前端左右两侧分别转动设置有进链辊及出链辊，进料辊一侧设置有用于对链带表面杂物实现清理的清洁组件，架板前端居中处固定安装有支承座，架板位于支承座上方靠左位置处设置有定位板，定位板上端连接有用于调节其高度的调节组件，定位板下端滑移设置有两个定位块，两个定位块下端分别连接有左检测件及右检测件，定位板下端设置有调节两个定位块间距的调距组件，架板上端靠右位置处设置有与左检测件及右检测件配合的喷头。

Description

一种链带缺齿检测装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种链带缺齿检测装置。

背景技术

拉链在生产制造过程中，经常会出现缺齿的情况发生，缺齿的拉链无法进行使用及销售，所以在生产过程中就要及时的发现并进行标记，从而方便后续切断的时候剔除出去，传统的检测方式均是通过人工肉眼进行观察发现，费时费力，并且容易发生遗漏，效率不高。

目前，公告号为CN217006930U的中国专利公开了一种用于拉链的缺齿检测装置，它包括“机座，所述机座上自前向后依次设有前输送轮、缺齿检测机构、缺齿处打孔机构以及后输送轮，所述缺齿检测机构包括有左转臂、右转臂、转轴、支撑座、固定座以及接近开关……本实用新型能够自动对拉链上的缺齿位置进行检测及标记，不会发生遗漏，效率高”。但上述对比文件在使用时仍存在如下问题：1、其左转臂及右转臂之间的间距为固定设置，而不同链带由于尺寸不同其左右拉链的间距不同(例如附图4中的D1与D2)，当遇到不同尺寸的链带时左转臂及右转臂的探头无法准确的与链带的左右链条相抵，进而影响其检测精度；2、检测装置缺少除尘机构,链条在其他加工工序加工时或加工堆放时容易使其外表面附着粉尘，当链条外表面附着粉尘时则会影响检测装置的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链带缺齿检测装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链带缺齿检测装置，包括有架板，架板前端左右两侧分别转动设置有进链辊及出链辊，进链辊一侧设置有用于对链带表面杂物实现清理的清洁组件，架板前端居中处固定安装有支承座，架板位于支承座上方靠左位置处设置有定位板，定位板上端连接有用于调节其高度的调节组件，定位板下端滑移设置有两个定位块，两个定位块下端分别连接有左检测件及右检测件，定位板下端设置有调节两个定位块间距的调距组件，架板上端靠右位置处设置有与左检测件及右检测件配合的喷头。

本实用新型进一步设置为：清洁组件包括固定设置于进链辊动力轴外侧的驱动齿轮，架板前侧位于驱动齿轮一侧转动设置有与其啮合的从动齿轮，从动齿轮另一侧转动设置有两个与其啮合的配合齿轮，两个配合齿的动力轴均连接有毛刷辊。

本实用新型进一步设置为：调节组件包括与架板固定连接的调节盒、开设于调节盒内的活动腔以及滑移设置于活动腔内的调节块，调节盒上端中心处开设有第一螺纹孔且第一螺纹孔内置有第一丝杆，第一丝杆内端与调节块转动连接且外端连接有第一旋钮，调节块下端具有延伸至调节盒外并与定位板连接的固定杆。

本实用新型进一步设置为：调距组件包括对应设置于定位板下端前后两侧的固定耳，两个固定耳之间转动设置有第二丝杆，第二丝杆两侧对应设置旋向相反的两个螺纹段，两个定位块分别开设有与两个螺纹段配合的第二螺纹孔，第二丝杆前侧延伸至固定耳外且连接有第二旋钮。

本实用新型进一步设置为：左检测件及右检测件均包括检测盒、开设于检测盒内的容置腔以及活动设置于容置腔内的检测块，检测块下端设置有两个延伸至检测盒下方的导杆，两个导杆另一端共同连接有配合块，检测盒内底壁中心处设置有抵杆，检测块下端中心处设置有与抵杆配合的压敏感应器且压敏感应器与喷头配合。

本实用新型进一步设置为：检测块上端面与检测盒内顶壁之间具有压紧弹簧。

本实用新型进一步设置为：配合块为U型结构且内侧转动设置有滚轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调距组件控制两个定位块相向或背向滑移，进而调节左检测件及右检测件之间的间距以适配待检测链带左右侧链条的间距，调距完成后通过调节组件控制定位板带动左检测件及右检测件下移并分别与链带的左右链条相抵，左右检测件分别对链带的左右链条进行检测保证检测精度，当左检测件或右检测件检测到缺齿时控制喷头喷出颜料(颜料采用便于水洗的颜料，便于后期的清洗)对缺齿处进行标记，便于工人后期对缺齿处进行处理；进链辊一侧设置有清洁组件，通过设置清洁组件对链条两侧的粉尘进行清理，进而避免粉尘堆积在支承座上影响检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件及调距组件的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件及调距组件的又一结构示意图；

图4为本实用新型链带的结构示意图。

附图标记：1、架板；10、进链辊；11、出链辊；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、配合齿轮；15、毛刷辊；2、支承座；20、定位板；21、定位块；22、调节盒；23、调节块；24、第一螺纹孔；25、第一丝杆；26、第一旋钮；27、固定杆；3、左检测件；30、右检测件；31、检测盒；32、检测块；33、导杆；34、配合块；35、滚轮；36、抵杆；37、压敏感应器；38、压紧弹簧；4、喷头；5、固定耳；50、第二丝杆；51、螺纹段；52、第二螺纹孔；53、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种链带缺齿检测装置，包括有架板1，架板1前端左右两侧分别转动设置有进链辊10及出链辊11，进链辊一侧设置有用于对链带表面杂物实现清理的清洁组件，架板1前端居中处固定安装有支承座2，架板1位于支承座2上方靠左位置处设置有定位板20，定位板20上端连接有用于调节其高度的调节组件，定位板20下端滑移设置有两个定位块21，两个定位块21下端分别连接有左检测件3及右检测件30，定位板20下端设置有调节两个定位块21间距的调距组件，架板1上端靠右位置处设置有与左检测件3及右检测件30配合的喷头4。

在使用时，将架板1安装在对应位置处，链条由进链辊10及出链辊11引导经过支承座2，通过调距组件控制两个定位块21相向或背向滑移，进而调节左检测件3及右检测件30之间的间距以适配待检测链带左右侧链条的间距，调距完成后通过调节组件控制定位板20带动左检测件3及右检测件30下移并分别与链带的左右链条相抵，左右检测件30分别对链带的左右链条进行检测保证检测精度，当左检测件3或右检测件30检测到缺齿时控制喷头4喷出颜料(颜料采用便于水洗的颜料，便于后期的清洗)对缺齿处进行标记，便于工人后期对缺齿处进行处理，其中喷头4通过软管与外部供液系统电性连接，属于现有技术，在此不做赘述；进链辊一侧设置有清洁组件，通过设置清洁组件对链条两侧的粉尘进行清理，进而避免粉尘堆积在支承座2上影响检测精度；进一步的，架板1位于进链辊10及出链辊11背离侧下方均转动设置有辅助辊，通过设置辅助辊提高链带传输时的稳定性。

清洁组件包括固定设置于进链辊10动力轴外侧的驱动齿轮12，架板1前侧位于驱动齿轮12一侧转动设置有与其啮合的从动齿轮13，从动齿轮13另一侧转动设置有两个与其啮合的配合齿轮14，两个配合齿的动力轴均连接有毛刷辊15。

在使用时，链带经过进链辊10时促使进链辊10被动转动并促使驱动齿轮12转动，驱动齿轮12通过与从动齿轮13带动两个配合齿轮14转动，两个配合齿轮14相向转动并带动两个毛刷辊15相向转动，两个毛刷辊15位于链带传输路径两侧进而对链带两侧的粉尘实现清理。

调节组件包括与架板1固定连接的调节盒22、开设于调节盒22内的活动腔以及滑移设置于活动腔内的调节块23，调节盒22上端中心处开设有第一螺纹孔24且第一螺纹孔24内置有第一丝杆25，第一丝杆25内端与调节块23转动连接且外端连接有第一旋钮26，调节块23下端具有延伸至调节盒22外并与定位板20连接的固定杆27。

在使用时，当需要调节定位板20使用高度时正向或反向转动第一旋钮26，第一旋钮26带动第一丝杆25转动并通过与第一螺纹孔24之间的配合带动调节块23沿活动腔径向滑移，调节块23径向滑移并促使其下端的固定杆27伸出或回缩至活动腔内，进而实现对于定位板20使用高度的调节；其中活动腔左右两侧内壁均开设有限位槽，调节块23两侧均设置有与其配合的限位块，通过限位槽与限位块之间的配合对调节块23的活动路径进行限定。

调距组件包括对应设置于定位板20下端前后两侧的固定耳5，两个固定耳5之间转动设置有第二丝杆50，第二丝杆50两侧对应设置旋向相反的两个螺纹段51，两个定位块21分别开设有与两个螺纹段51配合的第二螺纹孔52，第二丝杆50前侧延伸至固定耳5外且连接有第二旋钮53。

在使用时，当需要调节左检测件3及右检测件30之间的间距时，正向或反向转动第二旋钮53并带动第二丝杆50转动，第二丝杆50通过两侧螺纹段51与两个定位块21的第二螺纹孔52之间的配合促使两个定位块21相向或背向运动，实现左检测件3及右检测件30之间的间距调节；其中定位板20下端中段处开设有限位槽且两个定位块21上端均开设有与其配合的限位块，通过限位槽与限位块之间的配合对定位块21的活动路径进行限定。

左检测件3及右检测件30均包括检测盒31、开设于检测盒31内的容置腔以及活动设置于容置腔内的检测块32，检测块32下端设置有两个延伸至检测盒31下方的导杆33，两个导杆33另一端共同连接有配合块34，检测盒31内底壁中心处设置有抵杆36，检测块32下端中心处设置有与抵杆36配合的压敏感应器37且压敏感应器37与喷头4配合。

在使用时，初始状态下滚轮35下端面与链带的上端面相抵且配合块34上端面与检测盒31下端面相抵，当链带的左链条或右链条发生缺齿时检测块32促使配合块34及滚轮35下压，此时压敏感应器37与抵杆36接触并启动喷头4对缺齿处进行标记，而后链条继续传输并使得检测块32回退至初始位置。

检测块32上端面与检测盒31内顶壁之间具有压紧弹簧38。

在使用时，初始状态下检测块32促使压紧弹簧38处于蓄能状态，当遇到缺齿时弹簧件促使配合块34快速下压，保证检测精度。

配合块34为U型结构且内侧转动设置有滚轮35。

在使用时，通过设置滚轮35避免与链带之间发生卡滞。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种链带缺齿检测装置，包括有架板(1)，其特征在于：所述架板(1)前端左右两侧分别转动设置有进链辊(10)及出链辊(11)，所述进链辊(10)一侧设置有用于对链带表面杂物实现清理的清洁组件，所述架板(1)前端居中处固定安装有支承座(2)，所述架板(1)位于支承座(2)上方靠左位置处设置有定位板(20)，所述定位板(20)上端连接有用于调节其高度的调节组件，所述定位板(20)下端滑移设置有两个定位块(21)，两个所述定位块(21)下端分别连接有左检测件(3)及右检测件(30)，所述定位板(20)下端设置有调节两个定位块(21)间距的调距组件，所述架板(1)上端靠右位置处设置有与左检测件(3)及右检测件(30)配合的喷头(4)。

2.根据权利要求1所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定设置于进链辊(10)动力轴外侧的驱动齿轮(12)，所述架板(1)前侧位于驱动齿轮(12)一侧转动设置有与其啮合的从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)另一侧转动设置有两个与其啮合的配合齿轮(14)，两个所述配合齿的动力轴均连接有毛刷辊(15)。

3.根据权利要求1所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述调节组件包括与架板(1)固定连接的调节盒(22)、开设于调节盒(22)内的活动腔以及滑移设置于所述活动腔内的调节块(23)，所述调节盒(22)上端中心处开设有第一螺纹孔(24)且第一螺纹孔(24)内置有第一丝杆(25)，所述第一丝杆(25)内端与调节块(23)转动连接且外端连接有第一旋钮(26)，所述调节块(23)下端具有延伸至调节盒(22)外并与定位板(20)连接的固定杆(27)。

4.根据权利要求1所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述调距组件包括对应设置于定位板(20)下端前后两侧的固定耳(5)，两个所述固定耳(5)之间转动设置有第二丝杆(50)，所述第二丝杆(50)两侧对应设置旋向相反的两个螺纹段(51)，两个所述定位块(21)分别开设有与两个螺纹段(51)配合的第二螺纹孔(52)，所述第二丝杆(50)前侧延伸至固定耳(5)外且连接有第二旋钮(53)。

5.根据权利要求1所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述左检测件(3)及右检测件(30)均包括检测盒(31)、开设于检测盒(31)内的容置腔以及活动设置于容置腔内的检测块(32)，所述检测块(32)下端设置有两个延伸至检测盒(31)下方的导杆(33)，两个所述导杆(33)另一端共同连接有配合块(34)，所述检测盒(31)内底壁中心处设置有抵杆(36)，所述检测块(32)下端中心处设置有与抵杆(36)配合的压敏感应器(37)且压敏感应器(37)与喷头(4)配合。

6.根据权利要求5所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述检测块(32)上端面与检测盒(31)内顶壁之间具有压紧弹簧(38)。

7.根据权利要求5所述的链带缺齿检测装置，其特征在于：所述配合块(34)为U型结构且内侧转动设置有滚轮(35)。

Images