CN218974046U - 剪切测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种剪切测试装置，包括：基座，所述基座具有相互垂直的第一方向及第二方向；导轨单元，所述导轨单元包括沿第二方向延伸的至少两个第一导轨，所述第一导轨沿第一方向X间隔设置于所述基座上；以及至少两个活动板，两个所述活动板沿第一方向间隔且分别连接于至少两个第一导轨上；其中，所述活动板与所述基座之间限定出第一定位空间，以收容至少部分产品；在驱动力的作用下，至少一所述活动板沿第二方向活动以与所述基座之间发生相对位移。根据本实用新型，其实现对产品剪切模量的测试，从而获取产品所受的剪切力及剪切形变以得到产品的真实剪切模量，提升了产品剪切测试的准确性。

Description

剪切测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种剪切测试装置。

背景技术

二次电池主要包括内部卷芯(JR)和外部铝壳或铝塑膜组成，二次电池的安全性能(挤压、振动等)、与膨胀现象相关的电化学性能均取决于内部卷芯，因此对卷芯全方面、深入的理解对二次电池寿命设计优化和使用过程的安全性能评估均有重要的意义。

与电池膨胀现象相关的膨胀力增长、电池挤压/振动受力下的断裂风险均与卷芯自身的力学性能相关，其中最重要的力学性能为卷芯模量。而根据受力形式的不同，模量可分为拉伸模量、压缩模量、剪切模量。对于膨胀过程中，厚度方向的拉伸/压缩模量显著影响膨胀力大小，而界面处的膨胀应力大小、褶皱的形成、界面失效则与剪切模量密切相关_。

目前，针对二次电池的剪切模量获取行业内仍处于空白，没有相关行业测试标准及没有对应夹具设计标准。因此，如何获取二次电池的真实剪切模量成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种剪切测试装置，以获取二次电池的真实剪切模量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了如下技术方案：

一方面，提供了一种剪切测试装置，用于测试产品的剪切模量，包括：基座，所述基座具有相互垂直的第一方向及第二方向；

导轨单元，所述导轨单元包括沿第二方向延伸的至少两个第一导轨，所述第一导轨沿第一方向X间隔设置于所述基座上；以及

至少两个活动板，两个所述活动板沿第一方向间隔且分别连接于至少两个第一导轨上；

其中，所述活动板与所述基座之间限定出第一定位空间，以收容至少部分产品；

在驱动力的作用下，至少一所述活动板沿第二方向活动以与所述基座之间发生相对位移。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述导轨单元还包括：至少两个第二导轨，所述第二导轨沿第二方向间隔固定安装于所述基座上，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一方向相平行；

所述第一导轨可活动的设置于所述第二导轨上；

每个所述活动板滑动连接于相应一个所述第一导轨上。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第一导轨设置有滑动凸部，所述活动板开设有凹槽，所述滑动凸部与所述滑动凹槽滑动配合；或者

所述活动板设置有滑动凸部，所述第一导轨开设有凹槽，所述滑动凸部与所述滑动凹槽滑动配合。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第一导轨和所述第二导轨均为磁致伸缩结构，所述活动板与所述第一导轨固定连接。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括至少两个固定件，所述固定件布置于所述第二导轨上以对所述活动板进行沿第一方向的限位。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，每个所述第一导轨分别布置于相应一个所述第二导轨沿第二方向的外侧。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述活动板具有背离所述基座的第一平面，

所述剪切测试装置还包括：固定板，所述固定板设置于所述活动板的第一平面的上方，所述固定板与所述活动板之间限定出第二定位空间以收容至少部分产品；

在驱动力的作用下，至少一所述活动板及所述固定板均沿第二方向活动以均与所述基座之间发生相对位移。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述基座还具有与第一方向及第二方向均相垂直的第三方向；

所述剪切测试装置还包括：至少两个调节导杆，所述调节导杆的延伸方向与所述第三方向相平行，所述调节导杆具有沿所述调节导杆延伸方向相对布置的第一连接端及第二连接端，所述固定板与所述第一连接端活动连接，所述活动板与所述第二连接端固定连接；

在驱动力的作用下，所述固定板在所述调节导杆上沿第三方向活动以靠近或远离所述活动板。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括：至少两个锁定件，所述锁定件布置于所述调节导杆的第一连接端以对所述固定板进行沿第三方向的限位。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述产品具有互呈夹角布置的第一表面及第二表面；

所述剪切测试装置还包括：至少一个应力传感器及至少一个位移传感器，所述应力传感器及所述位移传感器设置于所述第一表面及第二表面中的至少一者上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请通过驱动力驱动活动板活动以对产品施加剪切力以使得产品被剪切，实现对产品剪切模量的测试，从而获取产品所受的剪切力及剪切形变以得到产品的真实剪切模量，提升了产品剪切测试的准确性，同时，本申请适用于常见型号不同尺寸的二次电池中元件的剪切测试，能够确保测试元件仅受剪切力，且可确保测试曲线为真实剪切力-形变曲线，由真实剪切力-形变曲线可得到元件的真实剪切模量，后续基于该设计，能逐步建立二次电池剪切测试标准。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是根据本实用新型实施例一提供的剪切测试装置的三维结构视图；

图2是根据本实用新型实施例一提供的剪切测试装置的爆炸结构视图；

图3是根据本实用新型实施例一提供的剪切测试装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例二提供的剪切测试装置的三维结构视图；

图5是根据本实用新型实施例二提供的剪切测试装置的爆炸结构视图；

图6是根据本实用新型实施例二提供的剪切测试装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例二提供的剪切测试装置的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，虽然可通过力学测试单独获取二次电池中极片、隔膜的拉伸模量数据，但二次电池领域尚无任何关于卷芯及极片的剪切模量测试的相关研究，针对二次电池的剪切模量获取行业内仍处于空白，没有相关行业测试标准及没有对应夹具设计标准；另考虑卷芯为极片、隔膜交互叠层/卷绕形成的三明治复合结构，更需要设计专用测试装置对等效剪切模量进行测试。

为了解决上述的问题。本申请的实施例提供一种剪切测试装置。其中，图1至图7示出了制冷结构10的剖面示意图，其中，图1和图4分别示出了两种结构的剪切测试装置。

基于此，在本申请的具体实施例一中：

如图1至图3所示，该剪切测试装置100，用于测试产品300的剪切模量，可包括：基座110，基座110具有相互垂直的第一方向X及第二方向Y；导轨单元120，导轨单元120包括沿第二方向Y延伸的至少两个第一导轨122，第一导轨122沿第一方向X间隔设置于基座110上；以及至少两个活动板130，两个活动板130沿第一方向X间隔且分别连接于至少两个第一导轨122上；活动板130与基座110之间限定出第一定位空间，以收容至少部分产品300；在驱动力的作用下，至少一活动板130沿第二方向Y活动以与基座110之间发生相对位移。

其中，产品300为二次电池中厚度较薄的元件，例如：新制的正极极片、循环后的正极极片、新制的负极极片、循环后的负极极片、新制的隔膜或者循环后的隔膜等。

其中，基座110采用金属材料制成；或者，基座110采用硬质塑料制成，以使得基座110具有一定的强度，满足测试需求。

其中，第一方向X及第二方向Y中的“第一”和“第二”只是为了能够区分的不同方向，其并不是对方向的个数或者顺序的限制。

其中，第一导轨122中的“第一”只是为了能够区分分设于基座110上的不同导轨，其并不是对导轨的个数或者顺序的限制。

其中，活动板130采用金属材料制成，例如：不锈钢等。

其中，驱动力可以是人工提供，驱动力还可以是机械设备提供，例如：机械设备可以为大型压力机或者剪切机，以提高可施加驱动力的上限。本申请中不做具体限定，可根据实际情形进行选择，只要不影响本申请的效果即可。

其中，驱动力可驱动其中任意一个活动板130沿第二方向Y活动以对产品施加剪切力，或者，驱动力可同时驱动两活动板130沿第二方向Y相向活动以对产品施加剪切力，本申请不做具体限定，可根据实际情形进行选择，只要不影响本申请的效果即可。

其中，产品300测试之前需要将表面清洁干净，以减少测试时摩擦力的影响。

在本申请的实施例中，产品300具有互呈夹角布置的第一表面310及第二表面320；

该剪切测试装置100还包括：至少一个应力传感器150及至少一个位移传感器160，应力传感器150及位移传感器160设置于第一表面310及第二表面320中的至少一者上。

其中，第一表面310及第二表面320中的“第一”和“第二”只是为了能够区分分设于产品300上的不同表面，其并不是对表面的个数或者顺序的限制。

其中，应力传感器150用于获取产品300所受的剪切力，位移传感器160用于获取产品300的剪切形变。

进一步，产品300的第一表面310及第二表面320上均设置有测试区域，应力传感器150及位移传感器160设置于第一表面310的测试区域及第二表面320的测试区域中的至少一者上。

可以理解的，本申请通过驱动力驱动活动板活动以对产品施加剪切力以使得产品被剪切，实现对产品剪切模量的测试，从而获取产品所受的剪切力及剪切形变以得到产品的真实剪切模量，提升了产品剪切测试的准确性，同时，本申请适用于常见型号不同尺寸的二次电池中元件的剪切测试，能够确保测试元件仅受剪切力，且可确保测试曲线为真实剪切力-形变曲线，由真实剪切力-形变曲线可得到元件的真实剪切模量，后续基于该设计，能逐步建立二次电池剪切测试标准。

在本申请的实施例中，导轨单元120还包括：至少两个第二导轨121，第二导轨121沿第二方向Y间隔固定安装于基座110上，且第二导轨121的延伸方向与第一方向X相平行；第一导轨122可活动的设置于第二导轨121上；每个活动板130滑动连接于相应一个第一导轨122上。

其中，第二导轨121中的“第二”只是为了能够区分分设于基座110上的不同导轨，其并不是对导轨的个数或者顺序的限制。

可以理解的，本申请中通过设置第二导轨121，以利用第二导轨121对活动板130沿第一方向X进行导向，进而利用第二导轨121调节两活动板130之间的距离，以使得两活动板130可对齐不同产品300的不同测试区域，可对不同的测试区域进行剪切测试，具有通用性。

在本申请的一具体实施方式中，第一导轨122设置有滑动凸部(图中未示)，活动板130开设有凹槽(图中未示)，滑动凸部与滑动凹槽滑动配合；在本申请的另一具体实施方式中，活动板130设置有滑动凸部，第一导轨122开设有凹槽，滑动凸部与滑动凹槽滑动配合。

滑动凸部及凹槽的具体设置本申请中不做具体限定，可根据实际情形进行选择。

在本申请的实施例中，第一导轨122和第二导轨121均为磁致伸缩结构，活动板130与第一导轨122固定连接。

具体的，第一导轨122和第二导轨121均采用磁致伸缩材料制成以使得第一导轨122和第二导轨121均为磁致伸缩结构。

可以理解的，本申请通过将第一导轨122和第二导轨121均为磁致伸缩结构，以使得通过控制第一导轨122沿第二方向伸缩以带动活动板130沿第二方向活动，从而对产品施加剪切力，完成产品的剪切测试。

在本申请的实施例中，该剪切测试装置100还包括至少两个固定件140，固定件140布置于第二导轨121上以对活动板130进行沿第一方向X的限位，防止活动板130测试时沿第一方向X随意活动，提升测试结果的准确性。

其中，固定件140可以为固定螺栓，也可以为其他的固定元件，本申请中不做具体限定，只要不影响本申请的技术效果即可。

在本申请的实施例中，每个第一导轨122分别布置于相应一个第二导轨121沿第二方向的外侧。

其中，第二导轨121沿第二方向的外侧是指第二导轨121远离基座110中心的一侧。

可以理解的，本申请通过将第一导轨122布置于第二导轨121沿第二方向的外侧，以增大活动板130与基座110之间形成的第一定位空间，从而便于将待测试的产品300放置于第一定位空间内，同时消除移动第一导轨122时第一导轨122与第二导轨121之间的干扰，便于剪切测试操作的进行，提升测试效率。

综上，该剪切测试装置100的工作流程为：

将待测试的产品300的表面清洁干净后放置于基座110上，将两活动板130安装于第一导轨122上，沿第一方向X移动两第一导轨122以使得两活动板130对齐产品300的测试区域的边缘，同时获取产品300的测试区域的长度H，对齐完毕后，利用固定件140对第一导轨122及活动板130进行限位，将应力传感器150及位移传感器160设置于产品300的第一表面310，沿第二方向Y移动活动板130以施加剪切力于产品上，此时应力传感器150获取产品300所受的剪切力F，位移传感器160获取产品300的剪切形变ΔL，利用公式剪切模量G＝F/(ΔL/H)计算得出产品300的面内剪切模量，完成产品300的剪切模量测试。

在本申请的具体实施例二中：

在具体实施例一的基础上进一步形成的方案_；

如图4至图7所示，该剪切测试装置200，用于测试产品300的剪切模量，可包括：基座210，基座210具有相互垂直的第一方向X及第二方向Y；导轨单元220，导轨单元220包括沿第二方向Y延伸的至少两个第一导轨222，第一导轨222沿第一方向X间隔设置于基座210上；以及至少两个活动板230，两个活动板230沿第一方向X间隔且分别连接于至少两个第一导轨222上；

进一步的，活动板230具有背离基座210的第一平面231，该剪切测试装置200还包括：固定板270，固定板270设置于活动板230的第一平面231的上方，固定板270与活动板230之间限定出第二定位空间以收容至少部分产品300；

在驱动力的作用下，至少一活动板130及固定板270均沿第二方向Y活动以均与基座210之间发生相对位移。

其中，产品300为二次电池中卷芯或电极片，同时，若产品300为卷芯，需要将卷芯的SOC状态放电至0％，以确保测试安全。

其中，基座210采用金属材料制成；或者，基座210采用硬质塑料制成，以使得基座210具有一定的强度，满足测试需求。

其中，第一方向X及第二方向Y中的“第一”和“第二”只是为了能够区分的不同方向，其并不是对方向的个数或者顺序的限制。

其中，第一导轨222中的“第一”只是为了能够区分分设于基座210上的不同导轨，其并不是对导轨的个数或者顺序的限制。

其中，活动板230及固定板270均采用金属材料制成，例如：不锈钢等。

其中，驱动力可以是人工提供，驱动力还可以是机械设备提供，例如：机械设备可以为大型压力机或者剪切机，以提高可施加驱动力的上限。本申请中不做具体限定，可根据实际情形进行选择，只要不影响本申请的效果即可。

其中，驱动力可驱动其中任意一个活动板230及固定板270沿第二方向Y活动以对产品施加剪切力，或者，驱动力可同时驱动两活动板230及两固定板270沿第二方向Y相向活动以对产品施加剪切力，本申请不做具体限定，可根据实际情形进行选择，只要不影响本申请的效果即可。

其中，产品300测试之前需要将表面清洁干净，以减少测试时摩擦力的影响。

在本申请的实施例中，产品300具有互呈夹角布置的第一表面310及第二表面320；

该剪切测试装置100还包括：至少一个应力传感器250及至少一个位移传感器260，应力传感器250及位移传感器260设置于第一表面310及第二表面320中的至少一者上。

其中，第一表面310及第二表面320中的“第一”和“第二”只是为了能够区分分设于产品300上的不同表面，其并不是对表面的个数或者顺序的限制。

其中，应力传感器250用于获取产品300所受的剪切力，位移传感器260用于获取产品300的剪切形变。

进一步，产品300的第一表面310及第二表面320上均设置有测试区域，应力传感器250及位移传感器260设置于第一表面310的测试区域及第二表面320的测试区域中的至少一者上。

可以理解的，本申请中通过将产品300布置活动板230及固定板270之间，通过驱动力驱动活动板130及固定板270均沿第二方向Y活动以对产品施加剪切力，实现对产品剪切模量的测试，从而获取产品所受的剪切力及剪切形变以得到产品的真实剪切模量，提升了产品剪切测试的准确性，同时，本申请适用于常见型号不同尺寸的二次电池中元件的剪切测试，能够确保测试元件仅受剪切力，且可确保测试曲线为真实剪切力-形变曲线，由真实剪切力-形变曲线可得到元件的真实剪切模量，后续基于该设计，能逐步建立二次电池剪切测试标准。

在本申请的实施例中，基座210还具有与第一方向X及第二方向Y均相垂直的第三方向Z；

该剪切测试装置200还包括：至少两个调节导杆280，调节导杆280的延伸方向与第三方向Z相平行，调节导杆280具有沿调节导杆280延伸方向相对布置的第一连接端281及第二连接端282，固定板270与第一连接端281活动连接，活动板230与第二连接端282固定连接；

在驱动力的作用下，固定板270在调节导杆280上沿第三方向Z活动以靠近或远离活动板230。

其中，驱动力可以是人工提供，驱动力还可以是机械设备提供，本申请中不做具体限定，可根据实际情形进行选择，只要不影响本申请的效果即可。

可以理解的，本申请通过设置调节导杆280以利用调节导杆280对固定板270与活动板230之间的距离进行调节，以使得剪切测试装置200可对不同常见型号不同尺寸的二次电池进行剪切测试，具有通用性。

在本申请的实施例中，该剪切测试装置200还包括：至少两个锁定件290，锁定件290布置于调节导杆280的第一连接端281以对固定板270进行沿第三方向Z的限位，防止固定板270在测试时随意活动，提升测试结果的准确性。

在本申请的实施例中，导轨单元220还包括：至少两个第二导轨221，第二导轨221沿第二方向Y间隔固定安装于基座210上，且第二导轨221的延伸方向与第一方向X相平行；第一导轨222可活动的设置于第二导轨221上；每个活动板230滑动连接于相应一个第一导轨222上。

其中，第二导轨221中的“第二”只是为了能够区分分设于基座210上的不同导轨，其并不是对导轨的个数或者顺序的限制。

可以理解的，本申请中通过设置第二导轨221，以利用第二导轨221对活动板230及固定板270沿第一方向X进行导向，进而利用第二导轨221调节两活动板230及固定板270之间的距离，以使得两活动板230及固定板270可对齐不同产品300的不同测试区域，可对不同的测试区域进行剪切测试，具有通用性。

在本申请的一具体实施方式中，第一导轨222设置有滑动凸部(图中未示)，活动板230开设有凹槽(图中未示)，滑动凸部与滑动凹槽滑动配合；在本申请的另一具体实施方式中，活动板230设置有滑动凸部，第一导轨222开设有凹槽，滑动凸部与滑动凹槽滑动配合。

滑动凸部及凹槽的具体设置本申请中不做具体限定，可根据实际情形进行选择。

在本申请的实施例中，第一导轨222和第二导轨221均为磁致伸缩结构，活动板230与第一导轨222固定连接。

具体的，第一导轨222和第二导轨221均采用磁致伸缩材料制成以使得第一导轨222和第二导轨221均为磁致伸缩结构。

可以理解的，本申请通过将第一导轨222和第二导轨221均为磁致伸缩结构，以使得通过控制第一导轨222沿第二方向伸缩以带动活动板230及固定板270沿第二方向活动，从而对产品施加剪切力，完成产品的剪切测试。

在本申请的实施例中，该剪切测试装置100还包括至少两个固定件240，固定件240布置于第二导轨221上以对活动板230及固定板270进行沿第一方向X的限位，防止活动板230及固定板270测试时沿第一方向X随意活动，提升测试结果的准确性。

其中，固定件240可以为固定螺栓，也可以为其他的固定元件，本申请中不做具体限定，只要不影响本申请的技术效果即可。

综上，该剪切测试装置200的工作流程为：

将将两活动板230安装于第一导轨222上后，将待测试的产品300的表面清洁干净后放置于活动板230上，将固定板270放置于产品300上，沿第一方向X移动两第一导轨222以使得两活动板230及固定板270对齐产品300的测试区域的边缘，同时获取产品300的测试区域的长度H，对齐完毕后，利用固定件240对第一导轨222进行限位，利用锁定件290将固定板270限位固定，将两应力传感器250及两位移传感器260分别设置于产品300的第一表面310及第二表面320，沿第二方向Y移动活动板230及固定板270以施加剪切力于产品300上，此时应力传感器250获取产品300所受的剪切力F，位移传感器260获取产品300的剪切形变ΔL，利用公式剪切模量G＝F/(ΔL/H)计算得出产品30的第一表面310及第二表面320的面内剪切模量，完成产品300的第一表面310及第二表面320的剪切模量测试，当需要测试产品300其他面的剪切模量，将产品300旋转一定的角度，重复上述操作进行测试。

以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本实用新型的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切测试装置，用于测试产品的剪切模量，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有相互垂直的第一方向及第二方向；

导轨单元，所述导轨单元包括沿第二方向延伸的至少两个第一导轨，所述第一导轨沿第一方向X间隔设置于所述基座上；以及

至少两个活动板，两个所述活动板沿第一方向间隔且分别连接于至少两个第一导轨上；

其中，所述活动板与所述基座之间限定出第一定位空间，以收容至少部分产品；

在驱动力的作用下，至少一所述活动板沿第二方向活动以与所述基座之间发生相对位移。

2.如权利要求1所述的剪切测试装置，其特征在于，所述导轨单元还包括：至少两个第二导轨，所述第二导轨沿第二方向间隔固定安装于所述基座上，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一方向相平行；

所述第一导轨可活动的设置于所述第二导轨上；

每个所述活动板滑动连接于相应一个所述第一导轨上。

3.如权利要求2所述的剪切测试装置，其特征在于，所述第一导轨设置有滑动凸部，所述活动板开设有凹槽，所述滑动凸部与所述滑动凹槽滑动配合；或者，

所述活动板设置有滑动凸部，所述第一导轨开设有凹槽，所述滑动凸部与所述滑动凹槽滑动配合。

4.如权利要求2所述的剪切测试装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨均为磁致伸缩结构，所述活动板与所述第一导轨固定连接。

5.如权利要求2所述的剪切测试装置，其特征在于，还包括至少两个固定件，所述固定件布置于所述第二导轨上以对所述活动板进行沿第一方向的限位。

6.如权利要求2所述的剪切测试装置，其特征在于，每个所述第一导轨分别布置于相应一个所述第二导轨沿第二方向的外侧。

7.如权利要求1所述的剪切测试装置，其特征在于，所述活动板具有背离所述基座的第一平面，

所述剪切测试装置还包括：固定板，所述固定板设置于所述活动板的第一平面的上方，所述固定板与所述活动板之间限定出第二定位空间以收容至少部分产品；

在驱动力的作用下，至少一所述活动板及所述固定板均沿第二方向活动以均与所述基座之间发生相对位移。

8.如权利要求7所述的剪切测试装置，其特征在于，所述基座还具有与第一方向及第二方向均相垂直的第三方向；

所述剪切测试装置还包括：至少两个调节导杆，所述调节导杆的延伸方向与所述第三方向相平行，所述调节导杆具有沿所述调节导杆延伸方向相对布置的第一连接端及第二连接端，所述固定板与所述第一连接端活动连接，所述活动板与所述第二连接端固定连接；

在驱动力的作用下，所述固定板在所述调节导杆上沿第三方向活动以靠近或远离所述活动板。

9.如权利要求8所述的剪切测试装置，其特征在于，还包括：至少两个锁定件，所述锁定件布置于所述调节导杆的第一连接端以对所述固定板进行沿第三方向的限位。

10.如权利要求1所述的剪切测试装置，其特征在于，所述产品具有互呈夹角布置的第一表面及第二表面；

所述剪切测试装置还包括：至少一个应力传感器及至少一个位移传感器，所述应力传感器及所述位移传感器设置于所述第一表面及第二表面中的至少一者上。

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