CN218973795U - 集成检测装置及液晶模组生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成检测装置及液晶模组生产设备。上述的集成检测装置包括装置主体、转动结构、扫码检测结构、多个TP测试结构及AOI画面检测结构。其中，装置主体形成有收纳腔。转动结构包括转动座、多个上下料安装座及驱动组件，每一上下料安装座连接于转动座的顶面，多个上下料安装座环绕转动座的四周间隔设置，驱动组件连接于转动座背离上下料安装座的一面，驱动组件的动力输出端与转动座连接，驱动组件连接于装置主体。扫码器位于上下料安装座的上方。每一TP测试结构连接于上下料安装座。AOI画面检测结构的部分位于上下料安装座的上方。上述的集成检测装置使得产品的生产效率较高，同时对产品的检测连续性较好。

Description

集成检测装置及液晶模组生产设备

技术领域

本实用新型涉及液晶模组生产设备的技术领域，特别是涉及一种集成检测装置及液晶模组生产设备。

背景技术

液晶模组生产设备是一种用于生产液晶模组的工业设备。液晶模组生产设备由生产装置及检测装置等部分组成，生产装置连接于检测装置。其中，检测装置主要用于检测生产装置中制成的产品，检测内容包括：扫码检测、TP(TestPoint，即测试点)检测及AOI(Automated Optical Inspection，即自动光学检测)画面检测。

在现有技术中，功能不同的检测装置只能单独完成其中一项检测工序，剩余的检测工序需要借助另外的检测装置才能进行检测，如扫码检测装置只能完成扫码检测，TP检测装置只能完成TP检测，AOI画面检测装置只能完成AOI画面检测，导致产品的扫码检测、TP检测及AOI画面检测等工序相互分离，例如，产品在完成扫码检测之后，操作人员需要将产品从扫码检测装置上分离开来，转移到TP检测装置或AOI画面检测装置中的其中一个再次进行检测，在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，操作人员对产品进行人工转移，使得操作人员在转移产品上花费了较多时间，从而使得检测装置的检测效率较低，进而使得产品的生产效率较低。而且，在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，使得操作人员在转移产品的过程中花费了较多时间，从而使得检测装置对产品的检测连续性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得产品的生产效率较高，同时对产品的检测连续性较好的集成检测装置及液晶模组生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种集成检测装置，包括：

装置主体，形成有收纳腔；

转动结构，包括转动座、多个上下料安装座及驱动组件，每一所述上下料安装座连接于所述转动座的顶面，多个所述上下料安装座环绕所述转动座的四周间隔设置，所述驱动组件连接于所述转动座背离所述上下料安装座的一面，所述驱动组件的动力输出端与所述转动座连接，所述转动座及所述驱动组件均位于所述收纳腔内，所述驱动组件连接于所述装置主体；

扫码检测结构，包括固定座及扫码器，所述扫码器滑动连接于所述固定座，所述固定座的一端连接于所述装置主体的顶面，所述扫码器位于所述上下料安装座的上方，所述扫码器用于与计算机电连接；

多个TP测试结构，每一所述TP测试结构连接于所述上下料安装座，多个所述TP测试结构与多个所述上下料安装座一一对应设置，所述扫码器与每一所述TP测试结构间隔设置，每一所述TP测试结构用于与所述计算机电连接；以及

AOI画面检测结构，连接于所述装置主体的顶面，所述AOI画面检测结构的部分位于所述上下料安装座的上方，所述AOI画面检测结构用于与所述计算机电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动主体、连接座及转动体，所述连接座形成有连接孔，所述转动体穿设于所述连接孔并与所述连接座转动连接，所述连接座连接于所述装置主体，所述转动体背离所述连接座的一端连接于所述转动座；所述驱动主体的动力输出端连接于所述转动体，所述驱动主体连接于所述装置主体，所述驱动主体用于与外部电源电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动主体包括电机避位座、输送带及驱动电机，所述电机避位座形成有容纳槽，所述驱动电机的部分位于所述容纳槽内并与所述电机避位座连接，所述输送带连接于所述驱动电机的动力输出端，所述电机避位座连接于所述装置主体，所述电机避位座与所述连接座间隔设置，所述输送带连接于所述转动体，所述驱动电机用于与所述外部电源电连接。

在其中一个实施例中，所述固定座的一端焊接于所述装置主体的顶面。

在其中一个实施例中，所述上下料安装座的数目为四个，每一所述上下料安装座形成有两个腔体，两个所述腔体间隔设置。

在其中一个实施例中，所述扫码检测结构还包括滑动座，所述滑动座包括相连接的固定部及滑动体，所述固定部连接于所述固定座，所述固定部及所述滑动体均位于所述上下料安装座的上方。

在其中一个实施例中，所述扫码检测结构还包括安装部，所述扫码器连接于所述安装部，所述安装部形成有滑动槽，所述滑动体穿设于所述滑动槽并与所述安装部滑动连接。

在其中一个实施例中，所述AOI画面检测结构包括安装架及拍摄组件，所述安装架连接于所述拍摄组件，所述安装架连接于所述装置主体的顶面，所述安装架位于所述装置主体背离所述固定座的一侧，所述安装架形成有拍摄腔，所述拍摄组件的部分位于所述拍摄腔内，所述上下料安装座位于所述拍摄腔内，且所述上下料安装座位于所述拍摄组件的下方，所述拍摄组件用于与所述计算机电连接。

在其中一个实施例中，所述集成检测装置还包括电气滑环，所述电气滑环连接于所述转动座的顶面，所述电气滑环与每一所述上下料安装座间隔设置。

一种液晶模组生产设备，包括上述任一实施例所述的集成检测装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于驱动组件的动力输出端与转动座连接，以使驱动组件带动转动座转动，转动座带动上下料安装座转动，上下料安装座先完成产品的上料，同时，TP测试结构连接于上下料安装座，产品完成上料后，TP测试结构完成对产品的TP测试，然后，转动座顺时针转动90°，带动上下料安装座内的产品顺时针转动90°，使得产品来到扫码器下方，扫码器完成扫码检测，接着，转动座再次顺时针转动180°，使得产品来到AOI画面检测结构的下方，AOI画面检测结构完成AOI画面检测，最后，转动座再次顺时针转动90°，使得上下料安装座回到原点，完成对产品的下料。在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，转动座带动上下料安装座内的产品进行转动，使得操作人员无需对产品进行人工转移，从而使得转动座在转移产品上花费的时间较少，进而使得集成检测装置的检测效率较高，从而使得产品的生产效率较高。同时，由于转动座带动上下料安装座内的产品进行转动，使得转动座在转移产品上花费的时间较少，从而使得集成检测装置对产品的检测连续性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的集成检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的集成检测装置的A处放大示意图；

图3为图1所示的集成检测装置的B处放大示意图；

图4为图1所示的集成检测装置的转动结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种集成检测装置，包括装置主体、转动结构、扫码检测结构、多个TP测试结构及AOI画面检测结构。其中，装置主体形成有收纳腔。转动结构包括转动座、多个上下料安装座及驱动组件，每一上下料安装座连接于转动座的顶面，多个上下料安装座环绕转动座的四周间隔设置，驱动组件连接于转动座背离上下料安装座的一面，驱动组件的动力输出端与转动座连接，转动座及驱动组件均位于收纳腔内，驱动组件连接于装置主体。扫码检测结构包括固定座及扫码器，扫码器滑动连接于固定座，固定座的一端连接于装置主体的顶面，扫码器位于上下料安装座的上方，扫码器用于与计算机电连接。每一TP测试结构连接于上下料安装座，多个TP测试结构与多个上下料安装座一一对应设置，扫码器与每一TP测试结构间隔设置，每一TP测试结构用于与计算机电连接。AOI画面检测结构连接于装置主体的顶面，AOI画面检测结构的部分位于上下料安装座的上方，AOI画面检测结构用于与计算机电连接。

上述的集成检测装置，由于驱动组件的动力输出端与转动座连接，以使驱动组件带动转动座转动，转动座带动上下料安装座转动，上下料安装座先完成产品的上料，同时，TP测试结构连接于上下料安装座，产品完成上料后，TP测试结构完成对产品的TP测试，然后，转动座顺时针转动90°，带动上下料安装座内的产品顺时针转动90°，使得产品来到扫码器下方，扫码器完成扫码检测，接着，转动座再次顺时针转动180°，使得产品来到AOI画面检测结构的下方，AOI画面检测结构完成AOI画面检测，最后，转动座再次顺时针转动90°，使得上下料安装座回到原点，完成对产品的下料。在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，转动座带动上下料安装座内的产品进行转动，使得操作人员无需对产品进行人工转移，从而使得转动座在转移产品上花费的时间较少，进而使得集成检测装置的检测效率较高，从而使得产品的生产效率较高。同时，由于转动座带动上下料安装座内的产品进行转动，使得转动座在转移产品上花费的时间较少，从而使得集成检测装置对产品的检测连续性较好。

为更好地理解本实用新型的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的集成检测装置10用于与计算机电连接。在本实施例中，计算机属于集成检测装置10外部的处理设备，不属于集成检测装置10的元件。

进一步地，集成检测装置10包括装置主体100、转动结构200、扫码检测结构300、多个TP测试结构400及AOI画面检测结构500。其中，装置主体100形成有收纳腔110。转动结构200包括转动座210、多个上下料安装座220及驱动组件230，每一上下料安装座220连接于转动座210的顶面，多个上下料安装座220环绕转动座210的四周间隔设置，驱动组件230连接于转动座210背离上下料安装座220的一面，驱动组件230的动力输出端与转动座210连接，转动座210及驱动组件230均位于收纳腔110内，驱动组件230连接于装置主体100。扫码检测结构300包括固定座310及扫码器320，扫码器320滑动连接于固定座310，固定座310的一端连接于装置主体100的顶面，扫码器320位于上下料安装座220的上方，扫码器320用于与计算机电连接。每一TP测试结构400连接于上下料安装座220，多个TP测试结构400与多个上下料安装座220一一对应设置，扫码器320与每一TP测试结构400间隔设置，每一TP测试结构400用于与计算机电连接。AOI画面检测结构500连接于装置主体100的顶面，AOI画面检测结构500的部分位于上下料安装座220的上方，AOI画面检测结构500用于与计算机电连接。

在本实施例中，扫码器320用于对产品表面的条形码或二维码进行扫描，通过扫描将产品的信息录入计算机，使计算机能够对产品的信息进行绑定，然后，计算机根据绑定的信息对产品进行分类处理。TP测试结构400用于完成对产品的电性能测试。具体地，TP测试结构400对产品的电性能测试属于现有技术，具体的测试方法不在本申请的保护范围内。AOI画面检测结构500用于拍照采集产品的画面数据，使计算机完成对产品的画面缺陷检查。转动座210每次转动90°，用以满足各项测试要求。扫码检测结构300、多个TP测试结构400及AOI画面检测结构500集成于一体，将这种集成各种检测结构的装置称为集成检测装置10。

需要说明的是，计算机及其对集成检测装置10的扫码器320、TP测试结构400及AOI画面检测结构500的数据的获取、处理及运算等均不在本申请的保护范围内。本申请仅对集成检测装置10的各个元件的连接关系及位置关系进行保护。

上述的集成检测装置10，由于驱动组件230的动力输出端与转动座210连接，以使驱动组件230带动转动座210转动，转动座210带动上下料安装座220转动，上下料安装座220先完成产品的上料，同时，TP测试结构400连接于上下料安装座220，产品完成上料后，TP测试结构400完成对产品的TP测试，然后，转动座210顺时针转动90°，带动上下料安装座220内的产品顺时针转动90°，使得产品来到扫码器320下方，扫码器320完成扫码检测，接着，转动座210再次顺时针转动180°，使得产品来到AOI画面检测结构500的下方，AOI画面检测结构500完成AOI画面检测，最后，转动座210再次顺时针转动90°，使得上下料安装座220回到原点，完成对产品的下料。在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，转动座210带动上下料安装座220内的产品进行转动，使得操作人员无需对产品进行人工转移，从而使得转动座210在转移产品上花费的时间较少，进而使得集成检测装置10的检测效率较高，从而使得产品的生产效率较高。同时，由于转动座210带动上下料安装座220内的产品进行转动，使得转动座210在转移产品上花费的时间较少，从而使得集成检测装置10对产品的检测连续性较好。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，驱动组件230包括驱动主体233、连接座231及转动体232，连接座231形成有连接孔2311，转动体232穿设于连接孔2311并与连接座231转动连接，连接座231连接于装置主体100，转动体232背离连接座231的一端连接于转动座210；驱动主体233的动力输出端连接于转动体232，驱动主体233连接于装置主体100，驱动主体233用于与外部电源电连接。在本实施例中，驱动电机233的动力输出端连接于转动体232，以使转动体232带动转动座210进行转动，使得转动体232与转动座210之间的结构强度较高，从而使得集成检测装置10的结构强度较好。

进一步地，驱动主体233在外部电源的作用下带动转动体232转动，即驱动主体233为转动体232提供转动的动力，使得转动体232的转动效率较好，从而使得集成检测装置10的检测效率较高，进而使得产品的生产效率较高。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，驱动主体233包括电机避位座2331、输送带2332及驱动电机2333，电机避位座2331形成有容纳槽2331a，驱动电机2333的部分位于容纳槽2331a内并与电机避位座2331连接，输送带2332连接于驱动电机2333的动力输出端，电机避位座2331连接于装置主体100，电机避位座2331与连接座231间隔设置，输送带2332连接于转动体232，驱动电机2333用于与外部电源电连接。在本实施例中，驱动电机2333通过输送带2332带动转动体232转动，转动体232带动转动座210转动，转动座210带动上下料安装座220进行转动，以使多个上下料安装座220同时运行，即一个上下料安装座220顺时针转动90°后，上一个上下料安装座220的位置被下一个上下料安装座220顶替，重复上一个上下料安装座220在此位置的动作，使得集成检测装置10的检测连续性较好。

如图1所示，在其中一个实施例中，固定座310的一端焊接于装置主体100的顶面，以使固定座310与装置主体100之间的连接强度较好，使得连接于固定座310的扫码器320的位置稳定性较好，从而使得集成检测装置10的整体结构稳定性较好。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，上下料安装座220的数目为四个，每一上下料安装座220形成有两个腔体221，两个腔体221间隔设置，使得上下料安装座220能够满足双片产品同时检测的要求，从而使得上下料安装座220既能满足单片产品的检测，也能满足双片产品的检测，进而使得集成检测装置10的检测灵活性较高。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，扫码检测结构300还包括滑动座330，滑动座330包括相连接的固定部331及滑动体332，固定部331连接于固定座310，固定部331及滑动体332均位于上下料安装座220的上方，以使扫码器320位于上下料安装座220的上方，使得扫码器320方便扫描产品上的条形码或二维码，从而使得集成检测装置10的信息绑定效率较好。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，扫码检测结构300还包括安装部340，扫码器320连接于安装部340，安装部340形成有滑动槽341，滑动体332穿设于滑动槽341并与安装部340滑动连接。在本实施例中，扫码器320连接于安装部340，安装部340与滑动体332滑动连接，以使安装部340在滑动体332上前后滑动，即扫码器320在滑动体332上前后滑动，上下料安装座220可以兼容3-8寸等多款产品，每一款产品的条形码或二维码的位置不同，扫码器320可以根据产品的尺寸通过滑动体332适当的调整位置，使得扫码器320的扫码检测的效率较好，从而使得集成检测装置10的检测效率较高，进而使得产品的生产效率较高。

如图1所示，在其中一个实施例中，AOI画面检测结构500包括安装架510及拍摄组件520，安装架510连接于拍摄组件520，安装架510连接于装置主体100的顶面，安装架510位于装置主体100背离固定座310的一侧，安装架510形成有拍摄腔511，拍摄组件520的部分位于拍摄腔511内，上下料安装座220位于拍摄腔511内，且上下料安装座220位于拍摄组件520的下方，拍摄组件520用于与计算机电连接。在本实施例中，拍摄组件520为相机，拍摄组件520对上下料安装座220内的产品进行摄像，以7-8张照片为一组，将每一组照片传输至计算机，计算机对产品进行AOI画面检测，以判断产品的状态，通过产品的状态筛选出不合格品，使得产品的合格率较高，从而使得产品的生产效率较高。

如图1所示，在其中一个实施例中，集成检测装置10还包括电气滑环600，电气滑环600连接于转动座210的顶面，电气滑环600与每一上下料安装座220间隔设置。在本实施例中，电气滑环600是一种负责为旋转体连通或输送能源与信号的电气元件，使得转动座210在电气滑环600的保护下，以使集成检测装置10内部的线路较难被破坏，从而使得电气滑环600对集成检测装置10的保护性能较好。

本实用新型还提供一种液晶模组生产设备，包括上述任一实施例所述的集成检测装置10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于驱动组件230的动力输出端与转动座210连接，以使驱动组件230带动转动座210转动，转动座210带动上下料安装座220转动，上下料安装座220先完成产品的上料，同时，TP测试结构400连接于上下料安装座220，产品完成上料后，TP测试结构400完成对产品的TP测试，然后，转动座210顺时针转动90°，带动上下料安装座220内的产品顺时针转动90°，使得产品来到扫码器320下方，扫码器320完成扫码检测，接着，转动座210再次顺时针转动180°，使得产品来到AOI画面检测结构500的下方，AOI画面检测结构500完成AOI画面检测，最后，转动座210再次顺时针转动90°，使得上下料安装座220回到原点，完成对产品的下料。在产品由上一个检测装置转移至下一个检测装置的过程中，转动座210带动上下料安装座220内的产品进行转动，使得操作人员无需对产品进行人工转移，从而使得转动座210在转移产品上花费的时间较少，进而使得集成检测装置10的检测效率较高，从而使得产品的生产效率较高。同时，由于转动座210带动上下料安装座220内的产品进行转动，使得转动座210在转移产品上花费的时间较少，从而使得集成检测装置10对产品的检测连续性较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集成检测装置，其特征在于，包括：

装置主体，形成有收纳腔；

转动结构，包括转动座、多个上下料安装座及驱动组件，每一所述上下料安装座连接于所述转动座的顶面，多个所述上下料安装座环绕所述转动座的四周间隔设置，所述驱动组件连接于所述转动座背离所述上下料安装座的一面，所述驱动组件的动力输出端与所述转动座连接，所述转动座及所述驱动组件均位于所述收纳腔内，所述驱动组件连接于所述装置主体；

扫码检测结构，包括固定座及扫码器，所述扫码器滑动连接于所述固定座，所述固定座的一端连接于所述装置主体的顶面，所述扫码器位于所述上下料安装座的上方，所述扫码器用于与计算机电连接；

多个TP测试结构，每一所述TP测试结构连接于所述上下料安装座，多个所述TP测试结构与多个所述上下料安装座一一对应设置，所述扫码器与每一所述TP测试结构间隔设置，每一所述TP测试结构用于与所述计算机电连接；以及

AOI画面检测结构，连接于所述装置主体的顶面，所述AOI画面检测结构的部分位于所述上下料安装座的上方，所述AOI画面检测结构用于与所述计算机电连接。

2.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动主体、连接座及转动体，所述连接座形成有连接孔，所述转动体穿设于所述连接孔并与所述连接座转动连接，所述连接座连接于所述装置主体，所述转动体背离所述连接座的一端连接于所述转动座；所述驱动主体的动力输出端连接于所述转动体，所述驱动主体连接于所述装置主体，所述驱动主体用于与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的集成检测装置，其特征在于，所述驱动主体包括电机避位座、输送带及驱动电机，所述电机避位座形成有容纳槽，所述驱动电机的部分位于所述容纳槽内并与所述电机避位座连接，所述输送带连接于所述驱动电机的动力输出端，所述电机避位座连接于所述装置主体，所述电机避位座与所述连接座间隔设置，所述输送带连接于所述转动体，所述驱动电机用于与所述外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述固定座的一端焊接于所述装置主体的顶面。

5.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述上下料安装座的数目为四个，每一所述上下料安装座形成有两个腔体，两个所述腔体间隔设置。

6.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述扫码检测结构还包括滑动座，所述滑动座包括相连接的固定部及滑动体，所述固定部连接于所述固定座，所述固定部及所述滑动体均位于所述上下料安装座的上方。

7.根据权利要求6所述的集成检测装置，其特征在于，所述扫码检测结构还包括安装部，所述扫码器连接于所述安装部，所述安装部形成有滑动槽，所述滑动体穿设于所述滑动槽并与所述安装部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述AOI画面检测结构包括安装架及拍摄组件，所述安装架连接于所述拍摄组件，所述安装架连接于所述装置主体的顶面，所述安装架位于所述装置主体背离所述固定座的一侧，所述安装架形成有拍摄腔，所述拍摄组件的部分位于所述拍摄腔内，所述上下料安装座位于所述拍摄腔内，且所述上下料安装座位于所述拍摄组件的下方，所述拍摄组件用于与所述计算机电连接。

9.根据权利要求1所述的集成检测装置，其特征在于，所述集成检测装置还包括电气滑环，所述电气滑环连接于所述转动座的顶面，所述电气滑环与每一所述上下料安装座间隔设置。

10.一种液晶模组生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的集成检测装置。

Images