CN218973738U - 电芯漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯漏液检测装置，本实用新型的电芯漏液检测装置包括设于支架上的上舱体，以及位于上舱体下方的下舱体，支架上设有与下舱体连接的驱动部，驱动部能够驱使下舱体向上移动，以使下舱体与上舱体围构形成封闭腔体。上舱体或下舱体具有与封闭腔体连通的安装空间，并在安装空间中设有风机和加热部，上舱体上设有用于对封闭腔体内的气体进行检测的VOC检测部。本实用新型所述的电芯漏液检测装置通过驱动部驱动下舱体与上方的上舱体形成封闭腔体，电芯设于封闭腔体内便于检测电芯是否漏液。并通过设置风机和加热部，以加速安装空间内的电解液熔化，利于渗漏的电解液挥发，提高检测的准确性。

Description

电芯漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，特别涉及一种电芯漏液检测装置。

背景技术

目前，锂离子电池已广泛应用于移动式或便携式的电子设备，在电池电芯生产、搬运等过程中，于材料、工序、搬运等方面原因，会导致电芯壳体产生裂纹或电化学腐蚀，导致电芯发生渗漏问题，电芯渗漏会导致电解液挥发，副发应加剧，壳体腐蚀等问题，显著降低电芯的安全性能。

为了降低电芯起火爆炸的概率与危害程度，通常会在电芯上设置防爆阀，防爆阀上的刻痕厚度处为整个电芯最薄弱处，容易在生产和后续运输过程因变形而发生电解液渗漏的问题。此外，电芯盖板周边焊接过程中的虚焊、针眼等问题在后续流程中容易诱发电解液渗漏的问题。

目前，针对未注液的电芯，可通过氦气检测等手段进行检测泄漏问题，而对于注液后的电芯，未有有效的检测方法。而壳体破碎会导致电芯内部的电解液持续挥发损失和电芯而你不副反应发生，显著降低了电芯安全性，增加电池适用风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池漏液检测装置，以完成电芯漏液的有效检测，提高电池的适用安全性。并且能够节省检测时间，提高检测精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯漏液检测装置，包括设于支架上的上舱体，以及位于所述上舱体下方的下舱体，所述支架上设有与所述下舱体连接的驱动部，所述驱动部能够驱使所述下舱体上下移动，以使所述下舱体与所述上舱体围构形成封闭腔体；

所述上舱体或所述下舱体具有与所述封闭腔体连通的安装空间，并在所述安装空间中设有风机和加热部，所述上舱体上设有用于对所述封闭腔体内的气体进行检测的VOC检测部。

进一步的，所述下舱体设有所述风机和所述加热部；和/或，所述上舱体设有与所述封闭腔体连通的通气孔，所述通气孔用于与外部真空泵相连。

进一步的，所述上舱体设有与所述VOC检测部电连接的数字信号处理器。

进一步的，VOC检测部的检测端外罩设有能够透气的保护罩。

进一步的，所述下舱体内设有用于放置电芯的放置板，且所述放置板由耐腐蚀高分子材料制成。

进一步的，所述放置板上设有多个通孔。

进一步的，所述上舱体的底部和/或所述下舱体的顶部设有密封垫，所述密封垫能够夹置在所述上舱体与所述下舱体之间。

进一步的，所述上舱体的底部具有凹槽，所述下舱体顶部具有适配于所述凹槽设置的凸起。

进一步的，所述驱动部包括设于所述支架上的液压推杆。

进一步的，所述支架包括顶板、底板，以及连接在所述顶板和所述底板支架的多个支撑柱，且所述上舱体的顶壁由所述顶板形成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯漏液检测装置，通过设置驱动部使下舱体向上舱体移动而形成封闭腔体，以检测电芯是否漏液。并通过设置的风机和加热部，以加速熔化因微裂纹上电解液凝固的结晶，使得内部电解液可进一步渗漏挥发，能够节省检测时间，提高检测精度。

此外，通过在上舱体设置通气孔，以连接外部真空泵，能够将密封舱内气压抽低后排出泄漏的有机气体，提高检测的精度。通过设置与VOC检测部电连接的数字信号处理器，以通过检测部与有机气体引起的感应电流的变化，而控制有机气体的输出浓度。

另外，设置保护VOC检测部的保护罩，防止电芯触碰到VOC检测部造成的损坏。并且在上舱体和下舱体之间设置密封垫，以保证上、下舱体的封闭腔体不发生漏气，提高检测精度。通过设置的凹槽和凸起相适配，能够便于上、下舱体封闭时定位，提高封闭腔体的封闭效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电芯漏液检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的支架不包括顶板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下盖板和放置板的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的下舱体的机构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的上舱体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的顶板和VOC检测部的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、上舱体；3、下舱体；4、驱动部；5、风机；6、加热部；7、VOC检测部；8、下盖板；9、放置板；10、垫脚；

101、顶板；102、底板；103、支撑柱；

201、通气孔；202、凹槽；203、上容纳腔；

301、凸起；302、下容纳腔；

401、液压推杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电芯漏液检测装置，该电芯漏液检测装置包括设于支架1上的上舱体2，以及位于上舱体2下方的下舱体3，支架1上设有与下舱体3连接的驱动部4，驱动部4能够驱使下舱体3上下移动，以使下舱体3与上舱体2围构形成封闭腔体。

其中，上舱体2或下舱体3具有与封闭腔体连通的安装空间，并在安装空间中设有风机5和加热部6，上舱体2上设有用于对封闭腔体内的气体进行检测的VOC检测部7。

本实施例的电芯漏液检测装置通过驱动部4驱动下舱体3与上方的上舱体2形成封闭腔体，电芯设于封闭腔体内便于检测电芯是否漏液。并通过设置在安装空间内的风机5和加热部6加速安装空间内的电解液熔化，利于渗漏的电解液挥发，提高检测的准确性。

基于上述整体介绍，作为本实施例的电芯漏液检测装置的一种示例性结构，如图1所示，正如上述的，上舱体2设于支架1上部，下舱体3对应设置在上舱体2的下方。并且，本实施例的上舱体2和下舱体3内均具有容纳电芯的容纳腔，上、下两个容纳腔围构成上述的封闭腔体。

电芯设于下舱体3的容纳腔内，并因驱动部4的驱动可靠近上舱体2而形成封闭腔体，以使位于上舱体2上的VOC检测部7能够检测到电芯电解液的泄漏。因驱动部4的驱动可远离上舱体2，而便于对被检测电芯进行更换。

作为一种优选的实施方式，本实施例的支架1包括顶板101、底板102，以及连接在顶板101和底板102支架1的多个支撑柱103，且上舱体2的顶壁由顶板101形成。如图1和图2所示，本实施例的顶板101和底板102均为矩形板状结构，且于顶板101和底板102之间的四个角部设有四根圆柱形支撑柱103。

如图1所示，上舱体2通过螺栓固定连接在顶板101的底面，如上述的，上舱体2具有贯通的上容纳腔203，顶板101扣压在上舱体2的安装面形成上舱体2的顶壁。支撑柱103将顶板101与上舱体2固持在支架1上部。

此外，为了便于电芯的盛放，下舱体3内设有用于放置电芯的放置板9，且放置板9由耐腐蚀高分子材料制成。具体结构上，如图1和图3所示，本实施例的下舱体3下端还螺接固定有下盖板8，由于下舱体3具有容纳电芯的下容纳腔302，下盖板8扣压在下舱体3的底面形成下舱体3的底壁。

如图3所示，下盖板8的上平面通过螺栓固定连接有放置板9。为了便于各种电芯的放置，该放置板9成型为矩形平面板状结构，且放置板9的下端设置有垫脚10，垫脚10将放置板9垫高，用以与下盖板8保持一定距离。

如图4所示，本实施例的下舱体3的下容纳腔302为沿下舱体3厚度方向贯穿的矩形槽，下舱体3外轮廓与下容纳腔302随行设置。放置板9的外形小于下容纳腔302的腔壁，以便于电芯顺利放入下舱体3内。

本实施例的放置板9上可以设置不同工装，以适应不同规格的电芯，例如软包电芯、方型电芯或圆柱电芯等。当然，如上所述的封闭腔体能够容纳上述的各规格的电芯进行漏液检测。

并且，为了避免电芯在放置板9上接触发生密封，造成部分泄漏处无法被检测，本实施例的放置板9上设有多个通孔。作为一种具体地实施方式，多个通孔均布贯通设置在放置板9上，呈漏网状，从而在电芯检测过程中便于检测到电芯各部位泄漏情况，避免检测失误。

此外，本实施的驱动部4包括设于支架1上的液压推杆401。如图2所示，本实施例的支架1的底板102与顶板101相对的平面上连接驱动部4，也即液压推杆401。其中四个液压推杆401位于下盖板8底面的四个角部，此处的液压推杆401的伸缩杆与底板102固定连接。具有液压腔的一端与上方的下盖板8固定连接。

此外，为了达到较好的驱动效果，仍如图2所示，本实施例的驱动部4还沿下盖板8长度方向设置两个液压推杆401。其中，此处的液压推杆401的伸缩杆端固定连接在下盖板8上。具有液压腔的一端固定连接在底板102上。如此设置的驱动部4不仅结构简单，还能够提高下舱体3以及电芯向上移动的平稳性，避免运动过程中对电芯造成损伤。

作为一种优选的实施方式，本实施例下舱体3设有风机5和加热部6。并且，上舱体2设有与封闭腔体连通的通气孔201，通气孔201用于与外部真空泵相连。如图4所示，加热部6设于下容纳腔302内，并且为固定在的两个相对的长边侧面的两个。且本实施例的加热部6与下容纳腔302的长边侧面面积相同。当然，加热部6也可以为间隔设置在下容纳腔302内侧面的多个。

此外，本实施例的加热部6可以采用例如电加热板、微波加热板等加热元件。本实施例的加热元件烘烤时的最高温度不高于50℃。电芯设于两个加热部6之间，与加热部6近距离设置，能够提高加热效果。并且，仍如图4所示，风机5设于下舱体3的两侧的侧壁内，其出口端与下容纳腔302连通。

本实施例中，将风机5和加热部6设于下舱体3，使加热部6形成对电芯自下而上的加热趋势，从而熔化渗漏的电解液结晶，使破损处的电解液继续渗漏，提高检测的精度。再通过风机5作用将加热后有机气体快速挥发，提高检测的效率。作为一种可行的实施方式，本实施例的风机5风速不高于5m/s。

本实施例中，通过风机5和加热部6的共同作用可有效、快速地剔除泄漏的电芯，减少安全隐患。当然，由于电芯处于封闭腔体内，将风机5和加热部6设于上舱体2或将通气孔201设置在下舱体3上也是可行的。

此外，如图5所示，通气孔201成型于上舱体2的侧面，并与上容纳腔203连通。外界真空泵通过该通气孔201将封闭腔体内的气体抽出，以降低封闭腔体内的气压，再通过外部设备输入例如氩气等有利于检测的辅助气体，即可形成对封闭腔体内的清洗。从而使封闭腔体内的空气只有受污染的电解液泄漏气，提高检测精度。

在此需要指出的是，正常电芯为密封状态，其内部气压接近大气压强。因此，测试时，封闭腔体内的真空度不易过低，否则容易曹正壳体鼓胀和导入不可逆变形，对电芯造成伤害。作为一种具体地实施方式，本实施例的最低气压不低于20pa。

另外，作为一种优选的实施方式，上舱体2设有与VOC检测部7电连接的数字信号处理器。本实施例的VOC检测部7采用有机气体传感器探头，传感器中的半导体元件可根据有机气体的浓度发生感应电流的变化。通过将有机气体感应器探头与数字信号处理器相连，数字信号处理器通过感应电流的变化而输出有机气体的浓度，从而能够判断出电芯电解液的渗漏程度。

为了防止电芯插入上舱体2后将有机气体传感器探头触碰而损坏，VOC检测部7的检测端外罩设有能够透气的保护罩。本实施例的保护罩为网状结构，即起到保护作用，还能保证检测效果。

此外，为了提高封闭腔体的密封性，本实施例的上舱体2的底部和下舱体3的顶部设有密封垫，密封垫能够夹置在上舱体2与下舱体3之间。当然，也可以在上舱体2底部或下舱体3顶部其一设置密封垫。从而提高封闭腔体内的密封效果，保证检测气体的精确性。

为了保证上下舱体3被驱动部4加压后不错位。本实施例的上舱体2的底部具有凹槽202，下舱体3顶部具有适配于凹槽202设置的凸起301。具体结构上，如图4和图5所示，凹槽202成型在上舱体2底部并开口向下，凸起301为设于下舱体3顶部且凸起301方向朝上。

具体地，凹槽202的底边与上舱体2底面之间两边设有凹槽202斜面，凸起301两边具有与定位斜面相适配的凸起301斜面。当下舱体3向上移动时，凸起301与凹槽202还能够起到引导定位的作用，以使下舱体3和上舱体2定位准确，保证封闭腔体无泄漏。

本实用新型的电芯漏液检测装置，通过将电芯设置在上、下舱体3围构的封闭腔体内，通过风机5和加热部6使电芯的漏液处的结晶熔化，且能够加速有机气体的挥发，并通过VOC检测部7检测有机气体的浓度。从而对漏液电芯进行筛选，降低安全风险，提高电池的适用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯漏液检测装置，其特征在于：

包括设于支架(1)上的上舱体(2)，以及位于所述上舱体(2)下方的下舱体(3)，所述支架(1)上设有与所述下舱体(3)连接的驱动部(4)，所述驱动部(4)能够驱使所述下舱体(3)上下移动，以使所述下舱体(3)与所述上舱体(2)围构形成封闭腔体；

所述上舱体(2)或所述下舱体(3)具有与所述封闭腔体连通的安装空间，并在所述安装空间中设有风机(5)和加热部(6)，所述上舱体(2)上设有用于对所述封闭腔体内的气体进行检测的VOC检测部(7)。

2.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述下舱体(3)设有所述风机(5)和所述加热部(6)；

和/或，所述上舱体(2)设有与所述封闭腔体连通的通气孔(201)，所述通气孔(201)用于与外部真空泵相连。

3.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述上舱体(2)设有与所述VOC检测部(7)电连接的字信号处理器。

4.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

VOC检测部(7)的检测端外罩设有能够透气的保护罩。

5.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述下舱体(3)内设有用于放置电芯的放置板(9)，且所述放置板(9)由耐腐蚀高分子材料制成。

6.根据权利要求5所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述放置板(9)上设有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述上舱体(2)的底部和/或所述下舱体(3)的顶部设有密封垫，所述密封垫能够夹置在所述上舱体(2)与所述下舱体(3)之间。

8.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述上舱体(2)的底部具有凹槽(202)，所述下舱体(3)顶部具有适配于所述凹槽(202)设置的凸起(301)。

9.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述驱动部(4)包括设于所述支架(1)上的液压推杆(401)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电芯漏液检测装置，其特征在于：

所述支架(1)包括顶板(101)、底板(102)，以及连接在所述顶板(101)和所述底板(102)支架(1)的多个支撑柱(103)，且所述上舱体(2)的顶壁由所述顶板(101)形成。

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