CN218973216U - 一种连续还原碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化钡还原设备的技术领域，特别是涉及一种连续还原碳化炉，包括碳化炉体、煅烧室、螺旋输送机与低温脱氧室，碳化炉体转动安装在煅烧室与低温脱氧室中，碳化炉体的端部安装有密封轴承，密封轴承的内圈与螺旋输送机的出料口连接，还包括排料斗，碳化炉体远离密封轴承的一端转动安装在排料斗中。本实用新型通过螺旋输送机的设置，便于将硫酸钡原料投入碳化炉体，通过将碳化炉体转动的安装在煅烧室与低温脱氧室中，使得位于碳化炉体硫酸钡原料能受热均匀，便于更好的将硫酸钡原料还原成硫化钡；通过设置低温脱氧室，便于将硫酸钡原料中携带的气体被炉内的工作气体置换并释放出来，保证还原后的硫化钡的纯度。

Description

一种连续还原碳化炉

技术领域

本实用新型涉及硫化钡还原设备的技术领域，特别是涉及一种连续还原碳化炉。

背景技术

硫化钡是黄色或黑红粉末，硫化钡的制取过程是将重晶石矿粉碎到20目左右，与过量的煤粉(以碳计过量50％～55％)混合后送入转窑，于1050～1150°C的高温下焙烧，使硫酸钡还原成硫化钡熔体。将硫酸钡还原成硫化钡需要使用到碳化炉。传统的碳化炉对硫酸钡的煅烧时，不能充分的对硫酸钡煅烧，导致还原的硫化钡品质差，需要进行二次加工，存在局限性。

中国实用新型专利201520399722.9，公开了快速碳化炉，该碳化炉有效的解决了传统的碳化炉加热不均匀、加湿不均匀、取放不方便等问题；其解决的技术方案是包括封闭式的碳化炉，碳化炉的端头设有可打开的前盖，碳化炉内的侧壁上设有可滑动的石墨板，石墨板远离碳化炉内壁的一面上设有多个凹槽，凹槽内固定有导热管。

上述的碳化炉虽然能在一定程度解决传统加热不均匀，但粉末原料受热的效果并不明显，且粉末原料在通过碳化炉前，会与空气接触，导致粉末原料中容易存在其他物质(包括粉末颗粒表面吸附以及粉末颗粒之间的空隙中滞留)的O2以及H2O、CO2等气体分子逐渐被炉管内的保护性气体介质置换并释放出来，在高温环境下容易与硫酸钡发生化学反应，影响还原后的硫化钡的纯度，存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续还原碳化炉，便于硫酸钡原料在碳化炉中受热均匀，同时防止进入碳化炉中的硫酸钡原料中携带空气中的其他物质，保证还原后的硫化钡的纯度，实用性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种连续还原碳化炉，包括碳化炉体、煅烧室、螺旋输送机与低温脱氧室，所述碳化炉体转动安装在煅烧室与低温脱氧室中，所述碳化炉体的端部安装有密封轴承，密封轴承的内圈与螺旋输送机的出料口连接，还包括排料斗，碳化炉体远离密封轴承的一端转动安装在排料斗中。

进一步地，所述螺旋输送机的输料管上贯穿安装有用于投放硫酸钡原料的投料斗。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机，旋转电机的输出端驱动连接有主动齿轮，所述碳化炉体上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

进一步地，所述煅烧室的底部安装有用于加温的燃烧机，煅烧室上贯通安装有泄压管，泄压管上安装有泄压阀。

进一步地，所述排料斗的顶部贯通安装有排气管，排气管上安装有第一阀门，排料斗的出料口处设有下料阀，排料斗的出料口下方设有接料斗，接料斗连通有螺旋上料机，螺旋上料机的出料端接通有收集槽。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过螺旋输送机的设置，便于将硫酸钡原料投入碳化炉体，通过将碳化炉体转动的安装在煅烧室与低温脱氧室中，使得位于碳化炉体硫酸钡原料能受热均匀，便于更好的将硫酸钡原料还原成硫化钡；通过设置低温脱氧室，便于将硫酸钡原料中携带的气体被炉内的工作气体置换并释放出来，保证还原后的硫化钡的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1-碳化炉体，2-煅烧室，3-燃烧机，4-从动齿轮，5-旋转电机，6-主动齿轮，7-排料斗，8-排气管，9-第一阀门，10-下料阀，11-接料斗，12-螺旋上料机，13-收集槽，14-密封轴承，15-投料斗，16-螺旋输送机，17-泄压管，18-泄压阀，19-低温脱氧室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1：一种连续还原碳化炉，包括碳化炉体1、煅烧室2、螺旋输送机16与低温脱氧室19，所述碳化炉体1转动安装在煅烧室2与低温脱氧室19中，所述碳化炉体1的端部安装有密封轴承14，密封轴承14的内圈与螺旋输送机16的出料口连接，还包括排料斗7，碳化炉体1远离密封轴承14的一端转动安装在排料斗7中。

在实际使用中，通过螺旋输送机16的设置，便于将硫酸钡原料投入碳化炉体1，通过将碳化炉体1转动的安装在煅烧室2与低温脱氧室19中，使得位于碳化炉体1硫酸钡原料能受热均匀，便于更好的将硫酸钡原料还原成硫化钡；通过设置低温脱氧室19，便于将硫酸钡原料中携带的气体被炉内的工作气体置换并释放出来，保证还原后的硫化钡的纯度。

具体的，将硫酸钡原料通过螺旋输送机16连续输送至碳化炉体1中，通过碳化炉体1的旋转，可便于硫酸钡原料在碳化炉体1均匀受热，低温脱氧室19将硫酸钡原料中携带的气体被炉内的工作气体置换并释放出来，保证还原后的硫化钡的纯度，硫酸钡原料中携带的气体被置换后，通过煅烧室2对硫酸钡进行煅烧，从而可连续的将硫酸钡原料还原成硫化钡。

其中，碳化炉体1靠近低温脱氧室19的一端设置有还原气体添加管。

其中，低温脱氧室19的内部设置有加热器，低温脱氧室19内部温度最高在800℃。

本实施例中，所述螺旋输送机16的输料管上贯穿安装有用于投放硫酸钡原料的投料斗15。

本实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机5，旋转电机5的输出端驱动连接有主动齿轮6，所述碳化炉体1上安装有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮6啮合连接；具体的，可通过旋转电机5的启动，带动整个碳化炉体1转动，进而可使得碳化炉体1中的硫酸钡原料更好的受热均匀，便于将硫酸钡原料还原成硫化钡。

本实施例中，所述煅烧室2的底部安装有用于加温的燃烧机3，煅烧室2上贯通安装有泄压管17，泄压管17上安装有泄压阀18；具体的，可通过泄压管17的设置，在煅烧室2内部气压过高时，便于对其泄压，保护煅烧室2的安全。

本实施例中，所述排料斗7的顶部贯通安装有排气管8，排气管8上安装有第一阀门9，排料斗7的出料口处设有下料阀10，排料斗7的出料口下方设有接料斗11，接料斗11连通有螺旋上料机12，螺旋上料机12的出料端接通有收集槽13；具体的，便于通过排料斗7的设置，排出还原反应中产生的气体，同时便于收集硫化钡成品，实用性高。

其中，排气管8上还安装有用于对气体过滤的滤网。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种连续还原碳化炉，包括碳化炉体(1)、煅烧室(2)、螺旋输送机(16)与低温脱氧室(19)，其特征在于，所述碳化炉体(1)转动安装在煅烧室(2)与低温脱氧室(19)中，所述碳化炉体(1)的端部安装有密封轴承(14)，密封轴承(14)的内圈与螺旋输送机(16)的出料口连接，还包括排料斗(7)，碳化炉体(1)远离密封轴承(14)的一端转动安装在排料斗(7)中。

2.根据权利要求1所述的一种连续还原碳化炉，其特征在于：所述螺旋输送机(16)的输料管上贯穿安装有用于投放硫酸钡原料的投料斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种连续还原碳化炉，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端驱动连接有主动齿轮(6)，所述碳化炉体(1)上安装有从动齿轮(4)，从动齿轮(4)与主动齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续还原碳化炉，其特征在于：所述煅烧室(2)的底部安装有用于加温的燃烧机(3)，煅烧室(2)上贯通安装有泄压管(17)，泄压管(17)上安装有泄压阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种连续还原碳化炉，其特征在于：所述排料斗(7)的顶部贯通安装有排气管(8)，排气管(8)上安装有第一阀门(9)，排料斗(7)的出料口处设有下料阀(10)，排料斗(7)的出料口下方设有接料斗(11)，接料斗(11)连通有螺旋上料机(12)，螺旋上料机(12)的出料端接通有收集槽(13)。

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