CN218972882U - 换热装置及空调 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种换热装置及空调，该换热装置包括蜗壳、风机和换热器，蜗壳上分别开设有进气口、出气口和连通进气口与出气口的排气通道，换热器包括位于排气通道中的换热翅片和位于蜗壳外的管路，换热翅片和管路均与蜗壳相接触，管路用于供制冷剂流通。本申请通过将换热翅片设于排气通道中，将管路设于蜗壳外，即将换热翅片和管路分别设于蜗壳上，换热翅片与管路组合形成换热器，实现与风机的一体设计，可有效减小换热装置的整体体积，减小占用空间。而且，通过换热翅片与管路的配合既能实现制热，也能实现制冷，结构更加简单，易于实现。采用上述换热装置的空调，将换热翅片、管路和风机一体设计，可减小空调的体积，实现小型化。

Description

换热装置及空调

技术领域

本申请属于空调技术领域，更具体地说，是涉及一种换热装置及使用该换热装置的空调。

背景技术

空调通常配置有压缩机、冷凝器、蒸发器和风机等器件，冷凝器和蒸发器分别与压缩机连接，通过蒸发器制热和冷凝器制冷，并配合风机可实现对外放热或制冷。

其中，蒸发器和冷凝器可统称为换热器。目前，换热器与风机通常是分体式设计，占用空间较多，导致空调的体积较大，影响空调的便捷性。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种换热装置及空调，以解决相关技术中存在的：换热器与风机分体式设计，导致占用空间大，空调的体积较大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种换热装置，包括蜗壳、风机和换热器，所述蜗壳上分别开设有进气口、出气口和连通所述进气口与所述出气口的排气通道，所述风机安装于所述排气通道靠近所述进气口的一端，所述换热器包括位于所述排气通道中的换热翅片和位于所述蜗壳外的管路，所述换热翅片和所述管路均与所述蜗壳相接触，所述管路用于供制冷剂流通。

此结构，本申请通过将换热翅片设于排气通道中，将管路设于蜗壳外，即将换热翅片和管路分别设于蜗壳上，换热翅片与管路组合形成换热器，实现与风机的一体设计，可有效减小换热装置的整体体积，减小占用空间。而且，通过换热翅片与管路的配合既能实现制热，也能实现制冷，结构更加简单，易于实现。

在一个实施例中，所述换热翅片的数量为多片，多片所述换热翅片平行间隔设置。

此结构，通过多个换热翅片可增大与空气的接触面积，从而可提高对空气的降温或升温的效率，进而提高制冷或制热的效果。

在一个实施例中，所述蜗壳包括前面板、与所述前面板间隔设置的后背板和连接所述前面板与所述后背板的侧围板；所述前面板上开设有所述进气口，所述风机安装于所述前面板、所述后背板和所述侧围板围合的区域中，所述侧围板的两端间隔形成所述出气口，所述前面板、所述后背板、所述侧围板和所述风机的外壁之间围合形成所述排气通道。

此结构，前面板、后背板和侧围板围合形成的排气通道供气体流通的区域大，换热翅片对空气的冷却或升温效果好。而且，进气口和出气口不在同一直线上，有助于提高空气在排气通道内的流动行程，提高空气与换热翅片之间的热交换率。

在一个实施例中，所述侧围板和所述换热翅片分别为由导热材料制成的导热件，所述侧围板与所述换热翅片抵接，所述管路设于所述侧围板的外侧壁上。

此结构，由导热材料制成的侧围板和换热翅片之间的热交换效果好，有助于提高制冷或制热效果。

在一个实施例中，所述前面板或者所述后背板与所述侧围板可拆卸连接，所述换热翅片与所述侧围板可拆卸连接。

此结构，便于对蜗壳进行拆解，便于对换热翅片和风机的维护；通过拆下换热翅片，可恢复风机和蜗壳的原状。

在一个实施例中，所述管路呈弯折状构型。

此结构，可增大管路与侧围板之间的接触面积，有效提高管路与侧围板之间的热交换效率。

在一个实施例中，所述换热翅片上开设有供所述风机穿过的通孔。

此结构，可实现对风机的避让，便于对风机的安装，从而可有效减小换热装置的整体体积。

在一个实施例中，所述风机包括叶轮和用于驱动所述叶轮转动的驱动器，所述驱动器安装于所述蜗壳中，所述驱动器与所述叶轮连接。

此结构，当驱动器驱动叶轮转动时，空气由进气口被吸入叶轮中，并通过叶轮输送至排气通道中，加速空气的流通。

在一个实施例中，所述排气通道环绕所述风机设置。

此结构，由叶轮排出的空气呈蜗旋状，并可均匀的输送至排气通道中，如此可增大空气在排气通道中的行程，有助于提高空气与换热翅片的热交换率。

另一方面，提供一种空调，包括压缩机和上述任一实施例提供的换热装置，所述管路的一端与所述压缩机的进液端连接，所述管路的另一端与所述压缩机的出液端连接。

此结构，通过压缩机向管路中供应低压液态制冷剂时，低压液态制冷剂吸热汽化，使换热翅片的温度下降，由进气口进入的空气不断流过换热翅片后冷却，冷风由出气口排出，实现制冷；当压缩机向管路中供应高压气态制冷剂时，高压气态制冷剂放热液化，使换热翅片的温度升高，由进气口进入的空气不断流过换热翅片后升温，热风由出气口排出，实现制冷。采用上述换热装置的空调，将换热翅片、管路和风机一体设计，可减小空调的体积，实现小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的空调的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的换热装置的结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的换热装置的结构示意图二；

图4为图2的分解示意图；

图5为本申请实施例提供的风机的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-蜗壳20-风机30-换热器

40-机壳

101-进气口           102-出气口           103-排气通道

104-前面板           105-后背板           106-侧围板

201-叶轮             202-驱动器           203-叶片

204-透气孔

301-换热翅片         302-管路

401-进风口           402-出风口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，同时，沿X轴的方向为纵向，沿Y轴的方向为横向，沿Z轴方向为竖向；其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。空间中三轴为X轴、Y轴和Z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿X轴、Y轴和Z轴移动；而平面移动，则为在XY面移动。

目前，空调通常配置有压缩机、冷凝器、蒸发器和风机等器件，压缩机通过管道分别与冷凝器和蒸发器连接，以实现制冷剂的循环。蒸发器可供低压液态的制冷剂流通，当常温风流过蒸发器时，低压液态的制冷剂吸热形成低压气态的制冷剂，蒸发器吸热并降低出风温度，在风机的作用下将冷风排出，以实现制冷作用。低压气态的制冷剂经膨胀阀流入压缩机中，压缩机将低压气态的制冷剂压缩后形成高压气态的制冷剂，高压气态的制冷剂经管道流入冷凝器中。当常温风流过冷凝器时，高压气态的制冷剂放热形成高压液态的制冷剂，冷凝器放热并增加出风温度，在风机的作用下将热风排出，以实现制热作用。高压液态的制冷剂可回流至制冷剂储液箱中，并可经膨胀阀降压后形成低压液态的制冷剂实现重复利用，如此实现空调的制冷与制热。

其中，在空调技术领域中，蒸发器和冷凝器统称为换热器，换热器与风机通常是分体式设计，占用空间较多，导致空调的体积较大，影响空调的便捷性。

为了解决上述换热器与风机分体设计而导致空调的体积较大的问题，本申请实施例提供了一种换热装置及空调，并具体结合附图分别对换热装置及空调进行详细描述。

请参阅图2至图4，现对本申请实施例提供的换热装置进行说明。该换热装置包括蜗壳10、风机20和换热器30。其中，蜗壳10上可分别开设有进气口101、出气口102和连通进气口101与出气口102的排气通道103，进气口101和出气口102分别开设于蜗壳10的两侧。此处可以理解为，进气口101的进气方向与出气口102的出气方向不在同一直线上，如此，由进气口101进入的空气不会直接由出气口102排出，即由进气口101进入的空气需要改变方向后进入排气通道103中，排气通道103中的空气需要改变方向后再由出气口102排出，如此可增加空气的流动行程，以提高热交换率。风机20可安装于排气通道103靠近进气口101的一端，有助于提高进风量，并可将由进气口101吸入的空气依次由排气通道103和出气口102排出。

请参阅图2，换热器30包括位于排气通道103中的换热翅片301和位于蜗壳10外的管路302，管路302用于供制冷剂流通，以实现制冷剂的重复利用。换热翅片301和管路302均与蜗壳10相接触，通过管路302中流过的不同状态的制冷剂，以实现蜗壳10与换热翅片301之间的热交换，通过换热翅片301可实现对空气的升温或降温，以实现制冷或制热作用。

此结构，本申请将换热翅片301设于排气通道103中，将管路302设于蜗壳10外，通过管路302内的制冷剂可实现蜗壳10与换热翅片301之间的热交换，进而可改变换热翅片301的温度。温度较低的换热翅片301可对吸入的空气进行冷却处理，从而由出气口102排出冷风；温度较高的换热翅片301可对吸入的空气进行升温处理，从而由出气口102排出热风，即通过换热翅片301与管路302的配合既能实现制热，也能实现制冷，结构更加简单，易于实现。而且，将换热翅片301和管路302分别设于蜗壳10上，换热翅片301与管路302组合形成换热器30，换热器30和风机20可分别安装于蜗壳10上，实现换热器30与风机20的一体设计，从而可有效减小换热装置的整体体积，减小占用空间。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，蜗壳10包括前面板104、后背板105和侧围板106。具体地，前面板104和后背板105平行间隔设置，前面板104的截面构型与后背板105的截面构型相同，从而便于侧围板106将前面板104与后背板105连接。侧围板106可由呈长方形的片状体弯曲形成，侧围板106的两个长边分别与前面板104的边缘和后背板105的边缘连接，侧围板106的首端与尾端之间间隔形成上述出气口102。如此，前面板104、后背板105和侧围板106之间围合成容置腔，风机20可安装于该容置腔中。前面板104、后背板105、侧围板106和风机20的外壁之间围合成上述排气通道103，进气口101开设于前面板104上，风机20的进风端正对于进气口101设置。

此结构，通过将蜗壳10设置为前面板104、后背板105和侧围板106，如此合围形成的排气通道103供气体流通的区域大，换热翅片301对空气的冷却或升温效果好。而且，将进气口101开设于前面板104，在侧围板106的方向上形成出气口102，使得进气口101和出气口102不在同一直线上，有助于提高空气在排气通道103内的流动行程，提高空气与换热翅片301之间的热交换率。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，换热翅片301的数量为多片，多片换热翅片301平行间隔设置。具体地，前面板104和后背板105平行间隔设置，定义前面板104到后背板105之间的直线距离为第一方向(如图2中的Y轴方向)，定义垂直于第一方向的方向为第二方向(如图2中的X轴方向)，定义由出气口102排出的气流方向为第三方向(如图2中的Z轴方向)。在本申请中，多片换热翅片301沿第一方向平行间隔设置，相邻两个换热翅片301之间形成的间隙可供空气流通。相邻两个换热翅片301之间的间距可以保持一致，从而可供气流均匀的从相应的间隙中排出。由进气口101沿Y轴方向进入的空气在风机20的作用下改变方向，空气由Y轴方向改变为X轴方向进入多个换热翅片301之间的间隙中，以实现充分的热交换；最后在侧围板106的抵挡作用下，沿X轴方向流动的空气改变方向至Z轴方向，并最终由出气口102排出。此结构，通过在排气通道103中设置多个换热翅片301，可增大与空气的接触面积，从而可提高对空气的降温或升温的效率，进而提高制冷或制热的效果。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，侧围板106和换热翅片301分别为由导热材料制成的导热件，侧围板106与换热翅片301抵接，管路302设于侧围板106的外侧壁上。具体地，侧围板106和换热翅片301均采用导热性好的金属材料，例如，纯铝或者铝合金材料制成，具有导热性能优异的特点。“侧围板106与换热翅片301抵接”可以理解为：换热翅片301的外周面与侧围板106的内侧壁相贴合。管路302与侧围板106之间的连接方式可通过锡膏实现焊接，也可以通过胶水实现粘接，还可以通过卡扣等方式实现连接等，在此不作唯一限定。此结构，由导热材料制成的侧围板106和换热翅片301之间的热交换效果好，有助于提高制冷或制热效果。当管路302中的制冷剂制冷并对侧围板106进行降温处理时，侧围板106对换热翅片301进行降温处理，换热翅片301可对空气进行降温，以实现制冷；当管路302中的制冷剂制热并对侧围板106进行升温处理时，侧围板106对换热翅片301进行升温处理，换热翅片301可对空气进行升温，以实现制热。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，前面板104与侧围板106之间为可拆卸连接，或者后背板105与侧围板106之间为可拆卸连接，换热翅片301与侧围板106之间为可拆卸连接。此结构，将前面板104或后背板105与侧围板106可拆卸连接，将换热翅片301与侧围板106可拆卸连接，从而便于对蜗壳10进行拆解，便于对换热翅片301和风机20的维护；通过拆下换热翅片301，可恢复风机20和蜗壳10的原状。

在一个实施例中，前面板104与侧围板106之间可通过螺丝等紧固件实现连接，即在前面板104和侧围板106上分别开设多个螺丝孔，通过螺丝等紧固件的配合锁紧连接。在另一个实施例中，前面板104上间隔开设有多个卡槽，侧围板106的内侧壁上设有多个卡板，通过各卡板与相应卡槽之间的卡合，也可以实现前面板104与侧围板106的连接。当然，在其它实施例中，前面板104与侧围板106之间的可拆卸连接方式也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，后背板105与侧围板106之间可通过螺丝等紧固件实现连接，即在后背板105与侧围板106上分别开设多个螺丝孔，通过螺丝等紧固件的配合锁紧连接。在另一个实施例中，后背板105上间隔开设有多个卡槽，侧围板106的内侧壁上设有多个卡板，通过各卡板与相应卡槽之间的卡合，也可以实现后背板105与侧围板106的连接。当然，在其它实施例中，后背板105与侧围板106之间的可拆卸连接方式也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，换热翅片301与侧围板106之间可通过螺丝等紧固件实现连接，如在侧围板106的内侧壁上设有插板，换热翅片301和插板上可分别开设有螺丝孔，并通过螺丝等紧固件实现连接。在另一个实施例中，换热翅片301的外周面开设有供插板插入的插槽；或者，插板上开设有供换热翅片301插入的插槽。换热翅片301与侧围板106之间可通过插板与插槽的配合实现连接。当然，在其它实施例中，换热翅片301与侧围板106之间的可拆卸连接方式也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，管路302呈弯折状构型。具体地，管路302具有进料段、出料段和连接进料段与出料段的连接段，连接段可呈弯折状构型，且连接段设于侧围板106的外侧壁上。进料段可设于侧围板106靠近出气口102的一端，且进料段伸出蜗壳10，便于与空调的其它部件连接；连接段呈弯折状设于侧围板106的外周面；出料段可设于侧围板106靠近出气口102的另一端，且出料段伸出蜗壳10，便于与空调的其它部件连接。此结构，通过将管路302设置呈弯折状，从而可增大管路302与侧围板106之间的接触面积，有效提高管路302与侧围板106之间的热交换效率。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，换热翅片301上开设有供风机20穿过的通孔(图未示)。具体地，当换热翅片301的数量为多片时，各换热翅片301上均开设有通孔。此结构，由于换热翅片301设于前面板104与后背板105之间，换热翅片301上的通孔可实现对风机20的避让，以实现风机20的安装，从而可有效减小换热装置的整体体积。其中，换热翅片301与前面板104的构型大致相同，即进气口101与通孔的直径大致相同。

在一个实施例中，请参阅图5，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，风机20包括叶轮201和用于驱动叶轮201转动的驱动器202，驱动器202安装于蜗壳10中，驱动器202与叶轮201连接。具体地，驱动器202可安装固定于后背板105的内侧壁上，驱动器202可为电机。叶轮201可安装于驱动器202的输出轴上，叶轮201可呈圆柱体构型，叶轮201可套设于输出轴上，叶轮201的直径小于通孔的直径，以便分别穿过进气口101和通孔。叶轮201靠近进气口101的一端为开口端，叶轮201的内侧壁上环型阵列分布有多个叶片203，相邻两个叶片203之间间隔形成透气孔204，多个透气孔204与排气通道103连通。其中，相邻两个叶片203之间的距离可保持一致，以保证空气流动的均匀性。此结构，当驱动器202驱动叶轮201转动时，空气由进气口101被吸入叶轮201中，并通过叶轮201上的多个叶片203和透气孔204分别输送至排气通道103中，加速空气的流通。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的换热装置的一种具体实施方式，排气通道103环绕风机20设置。具体地，前面板104、后背板105、侧围板106和叶轮201的外侧壁之间围合形成上述排气通道103。此结构，通过将排气通道103环绕风机20设置，由叶轮201排出的空气呈蜗旋状，并可均匀的输送至排气通道103中，如此可增大空气在排气通道103中的行程，有助于提高空气与换热翅片301的热交换率。

本申请实施例还提供了一种空调，包括压缩机(图未示)和上述任一实施例提供的换热装置，管路302的一端与压缩机的进液端连接，管路302的另一端与压缩机的出液端连接。管路302中可盛装制冷剂，以实现循环重复使用。通过压缩机向管路302中供应低压液态制冷剂时，低压液态制冷剂吸热汽化，通过蜗壳10使换热翅片301的温度下降，由进气口101进入的空气不断流过换热翅片301后冷却，冷风由出气口102排出，实现制冷；当压缩机向管路302中供应高压气态制冷剂时，高压气态制冷剂放热液化，通过蜗壳10使换热翅片301的温度升高，由进气口101进入的空气不断流过换热翅片301后升温，热风由出气口102排出，实现制冷。采用上述换热装置的空调，将换热翅片301、管路302和风机20一体设计，可减小空调的体积，实现小型化。

该空调可以为分体式空调，即该空调包括室内机组和室外机组两部分。该空调也可以为户外空调等一体式空调，本申请实施例以空调为户外空调为例进行说明。

如图1所示，该空调还可包括机壳40，上述的压缩机和换热装置可分别安装于机壳40中。机壳40上对应于进气口101的位置开设有进风口401，以供空气进入换热装置中；机壳40上对应于出气口102的位置开设有出风口402，以供热风或冷风排出。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热装置，包括蜗壳、风机和换热器，所述蜗壳上分别开设有进气口、出气口和连通所述进气口与所述出气口的排气通道，所述风机安装于所述排气通道靠近所述进气口的一端，其特征在于：所述换热器包括位于所述排气通道中的换热翅片和位于所述蜗壳外的管路，所述换热翅片和所述管路均与所述蜗壳相接触，所述管路用于供制冷剂流通。

2.如权利要求1所述的换热装置，其特征在于：所述换热翅片的数量为多片，多片所述换热翅片平行间隔设置。

3.如权利要求1所述的换热装置，其特征在于：所述蜗壳包括前面板、与所述前面板间隔设置的后背板和连接所述前面板与所述后背板的侧围板；所述前面板上开设有所述进气口，所述风机安装于所述前面板、所述后背板和所述侧围板围合的区域中，所述侧围板的两端间隔形成所述出气口，所述前面板、所述后背板、所述侧围板和所述风机的外壁之间围合形成所述排气通道。

4.如权利要求3所述的换热装置，其特征在于：所述侧围板和所述换热翅片分别为由导热材料制成的导热件，所述侧围板与所述换热翅片抵接，所述管路设于所述侧围板的外侧壁上。

5.如权利要求3所述的换热装置，其特征在于：所述前面板或者所述后背板与所述侧围板可拆卸连接，所述换热翅片与所述侧围板可拆卸连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的换热装置，其特征在于：所述管路呈弯折状构型。

7.如权利要求1-5任一项所述的换热装置，其特征在于：所述换热翅片上开设有供所述风机穿过的通孔。

8.如权利要求1-5任一项所述的换热装置，其特征在于：所述风机包括叶轮和用于驱动所述叶轮转动的驱动器，所述驱动器安装于所述蜗壳中，所述驱动器与所述叶轮连接。

9.如权利要求1-5任一项所述的换热装置，其特征在于：所述排气通道环绕所述风机设置。

10.一种空调，其特征在于：包括压缩机和如权利要求1-9任一项所述的换热装置，所述管路的一端与所述压缩机的进液端连接，所述管路的另一端与所述压缩机的出液端连接。

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