CN218971779U - 一种稳定性高的行星架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及行星架技术领域，具体为一种稳定性高的行星架，包括壳体、齿圈、行星齿轮、凸块和安装板，所述壳体的内壁上固定套接有齿圈，所述齿圈与行星齿轮啮合，所述壳体的外表面上固定连接有凸块，所述凸块的顶部滑动连接有滑板，所述凸块上螺纹连接有螺栓，所述凸块通过螺栓转动连接有限位板。转动转盘，使得螺纹杆与螺纹筒的螺纹啮合进行轴向位移，使得减震器压缩，根据需要调整安装尺寸规格，扩大本行星架的适用面，通过减震器可以吸收本行星架工作时产生的大量振动，增强本行星架的稳定，扳动限位板和卡块分离，拉动壳体与滑板分离，转动滑板与螺纹筒分离，降低拆装难度，节省维修人员的时间和精力，提高维修效率，增强维修便捷性。

Description

一种稳定性高的行星架

技术领域

本实用新型涉及行星架技术领域，具体为一种稳定性高的行星架。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。

现有的行星架在在使用过程中，当转动量增大会产生大量的振动，容易导致行星齿轮出现卡牙的现象，造成行星齿轮发生损坏，导致行星架的稳定性变差，降低现有的行星架的实用性；当需要对本行星架进行维修拆装工作时，需要拆卸较多的紧固件，同时需要使用不同的工具，需要耗费维修人员大量的时间和精力，导致维修难度增加，降低现有的行星架的维修便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的行星架，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的行星架，包括壳体、齿圈、行星齿轮、凸块和安装板，所述壳体的内壁上固定套接有齿圈，所述齿圈与行星齿轮啮合，所述壳体的外表面上固定连接有凸块，所述凸块的顶部滑动连接有滑板，所述凸块上螺纹连接有螺栓，所述凸块通过螺栓转动连接有限位板，所述滑板的顶端面上固定连接有卡块，所述滑板的外表面上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有转盘，所述螺纹杆的末端固定连接有减震器，所述减震器的一端固定套接有轴承，所述轴承固定嵌入安装在安装板上。

优选的，所述凸块的数量为三个，三个所述凸块呈°夹角圆周分布在壳体上，所述凸块上开设有滑槽。

优选的，所述滑板的数量为三个，所述滑板位于滑槽的内部，所述卡块的数量为六个，六个所述卡块分成两个为一组，三组所述卡块呈120°夹角圆周对应分布在三个滑板上。

优选的，所述螺纹筒、螺纹杆、转盘、减震器和安装板的数量均为三个，三个所述螺纹筒、三个螺纹杆、三个转盘、三个减震器和三个安装板均呈120°夹角圆周分布在壳体的周围。

优选的，所述螺栓活动贯穿限位板，所述限位板的内侧外表面分别与凸块和滑板的外表面相抵。

优选的，所述螺栓和限位板的数量均为六个，六个所述螺栓和六个限位板分成两个限位板为一组和两个螺栓为一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，转动转盘，使得螺纹杆与螺纹筒的螺纹啮合进行轴向位移，使得减震器压缩，根据需要调整安装尺寸规格，扩大本行星架的适用面，通过减震器可以吸收本行星架工作时产生的大量振动，增强本行星架的稳定；

本实用新型中，扳动限位板和卡块分离，拉动壳体与滑板分离，然后转动滑板与螺纹筒分离，降低拆装难度，节省维修人员的时间和精力，提高维修效率，增强本行星架的维修便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型中的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型中的主视立体结构示意图；

图4为本实用新型中的右视立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、齿圈；3、行星齿轮；4、凸块；5、螺栓；6、限位板；7、卡块；8、滑板；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、转盘；12、减震器；13、安装板；14、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的行星架，包括壳体1、齿圈2、行星齿轮3、凸块4和安装板13，壳体1的内壁上固定套接有齿圈2，齿圈2与行星齿轮3啮合，壳体1的外表面上固定连接有凸块4，凸块4的顶部滑动连接有滑板8，凸块4上螺纹连接有螺栓5，凸块4通过螺栓5转动连接有限位板6，限位板6与卡块7卡接，滑板8的顶端面上固定连接有卡块7，滑板8的外表面上固定连接有螺纹筒9，螺纹筒9内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10上固定套接有转盘11，螺纹杆10的末端固定连接有减震器12，减震器12的一端固定套接有轴承14，轴承14固定嵌入安装在安装板13上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，凸块4的数量为三个，三个凸块4呈120°夹角圆周分布在壳体1上，凸块4上开设有滑槽。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑板8的数量为三个，滑板8位于滑槽的内部，卡块7的数量为六个，六个卡块7分成两个为一组，三组卡块7呈120°夹角圆周对应分布在三个滑板8上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺纹筒9、螺纹杆10、转盘11、减震器12和安装板13的数量均为三个，三个螺纹筒9、三个螺纹杆10、三个转盘11、三个减震器12和三个安装板13均呈120°夹角圆周分布在壳体1的周围。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓5活动贯穿限位板6，限位板6的内侧外表面分别与凸块4和滑板8的外表面相抵。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓5和限位板6的数量均为六个，六个螺栓5和六个限位板6分成两个限位板6为一组和两个螺栓5为一组。

本实用新型的使用方法和优点：该种稳定性高的行星架在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本行星架时，将本行星架放置在指定位置，然后转动转盘11，使得螺纹杆10与螺纹筒9的螺纹啮合，使得螺纹杆10进行轴向位移，直至安装板13紧贴安装面，使得减震器12压缩，通过对应的紧固件将本行星架固定安装在指定位置，使得本行星架可以根据需要调整本行星架的安装尺寸规格，扩大本行星架的适用面，同时通过减震器12可以吸收本行星架工作时产生的大量振动，增强本行星架的稳定，解决了现有的行星架在在使用过程中，当转动量增大会产生大量的振动，容易导致行星齿轮3出现卡牙的现象，造成行星齿轮3发生损坏，导致行星架的稳定性变差，降低现有的行星架的实用性的问题。

当需要对本行星架进行维修拆装工作时，通过扳动限位板6和卡块7分离，拉动壳体1与滑板8分离，然后转动滑板8与螺纹筒9分离，方便工作人员对本行星架进行检修工作，降低拆装难度，节省维修人员的时间和精力，提高维修效率，增强本行星架的维修便捷性，解决了当需要对本行星架进行维修拆装工作时，需要拆卸较多的紧固件，同时需要使用不同的工具，需要耗费维修人员大量的时间和精力，导致维修难度增加，降低现有的行星架的维修便捷性的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种稳定性高的行星架，其特征在于：包括壳体(1)、齿圈(2)、行星齿轮(3)、凸块(4)和安装板(13)，所述壳体(1)的内壁上固定套接有齿圈(2)，所述齿圈(2)与行星齿轮(3)啮合，所述壳体(1)的外表面上固定连接有凸块(4)，所述凸块(4)的顶部滑动连接有滑板(8)，所述凸块(4)上螺纹连接有螺栓(5)，所述凸块(4)通过螺栓(5)转动连接有限位板(6)，所述滑板(8)的顶端面上固定连接有卡块(7)，所述滑板(8)的外表面上固定连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上固定套接有转盘(11)，所述螺纹杆(10)的末端固定连接有减震器(12)，所述减震器(12)的一端固定套接有轴承(14)，所述轴承(14)固定嵌入安装在安装板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的行星架，其特征在于：所述凸块(4)的数量为三个，三个所述凸块(4)呈120°夹角圆周分布在壳体(1)上，所述凸块(4)上开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的行星架，其特征在于：所述滑板(8)的数量为三个，所述滑板(8)位于滑槽的内部，所述卡块(7)的数量为六个，六个所述卡块(7)分成两个为一组，三组所述卡块(7)呈120°夹角圆周对应分布在三个滑板(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的行星架，其特征在于：所述螺纹筒(9)、螺纹杆(10)、转盘(11)、减震器(12)和安装板(13)的数量均为三个，三个所述螺纹筒(9)、三个螺纹杆(10)、三个转盘(11)、三个减震器(12)和三个安装板(13)均呈120°夹角圆周分布在壳体(1)的周围。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的行星架，其特征在于：所述螺栓(5)活动贯穿限位板(6)，所述限位板(6)的内侧外表面分别与凸块(4)和滑板(8)的外表面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的行星架，其特征在于：所述螺栓(5)和限位板(6)的数量均为六个，六个所述螺栓(5)和六个限位板(6)分成两个限位板(6)为一组和两个螺栓(5)为一组。

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