CN218970253U - 一种预埋线盒的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋线盒的固定装置，涉及预埋线盒技术领域，预埋线盒放置框容置预埋线盒，预埋线盒放置框能够限制混凝土浇筑过程中预埋线盒的上下、左右方向的位移，第一撑杆和第二撑杆分别用于固定连接在预埋线盒放置框侧壁的不同位置上，背部栏杆固定连接于第一撑杆和第二撑杆，且背部栏杆能够防止混凝土浇筑过程中预埋线盒向后移动并能够使预埋线盒保持其开口与第一撑杆和第二撑杆前端平齐，第一撑杆和第二撑杆用于支撑在前后两侧的混凝土浇筑模板之间并与前后两侧的混凝土浇筑模板抵接。本实用新型提供的预埋线盒的固定装置结构简单、制作容易，成本低，能够更好地防止混凝土浇筑过程中，预埋线盒位置偏移。

Description

一种预埋线盒的固定装置

技术领域

本实用新型涉及预埋线盒技术领域，特别是涉及一种预埋线盒的固定装置。

背景技术

目前我国高层住宅中大多采用剪力墙结构或框架剪力墙结构，在剪力墙(墙柱)上需要提前预埋电气预埋线盒。在预埋施工中，必须保证预埋线盒位置准确无误，最重要的是保证结构浇筑后，预埋线盒不发生偏位、凹陷等质量问题。常见的方法是制作一种井字型的固定支架，将预埋线盒框在井字中，再绑扎或焊接在墙柱钢筋网上；或者改用穿筋预埋线盒，在预埋线盒两侧的穿筋孔中穿插一截钢筋，再将钢筋绑扎到钢筋网上，通过绑扎方式将预埋线盒固定在钢筋网上，这种方法没有可靠的位置固定措施，浇筑时墙体钢筋网受到外力作用较为复杂；以上固定装置均会跟随钢筋网的偏移而发生偏移；CN215733305U专利中公开了一种混凝土预制件，其预埋线盒固定结构虽然可以防止前后移位，但设置有钩体和钢筋连接卡槽结构，需要将钢筋卡槽卡合于钢筋网上，并将钩体挂在钢筋网上实现固定，结构比较复杂，制作麻烦、成本较高，并且需要依附于钢筋网上，也会不可避免的会随着钢筋网偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预埋线盒的固定装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、制作容易，成本低，能够更好地防止混凝土浇筑过程中预埋线盒的位置偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种预埋线盒的固定装置，包括预埋线盒放置框、第一撑杆、第二撑杆和背部栏杆，所述预埋线盒放置框用于容置预埋线盒，所述预埋线盒放置框能够限制混凝土浇筑过程中预埋线盒的上下、左右方向的位移，所述第一撑杆和所述第二撑杆分别用于固定连接在所述预埋线盒放置框侧壁的不同位置上，所述背部栏杆平行于所述预埋线盒开口处所在的平面，所述背部栏杆固定连接于所述第一撑杆和所述第二撑杆，且所述背部栏杆能够防止混凝土浇筑过程中预埋线盒向后移动并能够使预埋线盒保持其开口与所述第一撑杆和所述第二撑杆前端平齐，所述第一撑杆和所述第二撑杆用于支撑在前后两侧的混凝土浇筑模板之间并与前后两侧的混凝土浇筑模板抵接。

优选的，所述第一撑杆用于固定连接在所述预埋线盒放置框的左侧壁上，所述第二撑杆用于固定连接在所述预埋线盒放置框的右侧壁上。

优选的，所述预埋线盒放置框包括上横杆、下横杆、左竖杆、中间竖杆和右竖杆，所述上横杆从左到右依次垂直固定连接所述左竖杆上部、所述中间竖杆上部和所述右竖杆上部；所述下横杆从左到右依次垂直固定连接所述左竖杆下部、所述中间竖杆下部和所述右竖杆下部，所述上横杆和所述下横杆用于限制所述预埋线盒的上下移动，所述左竖杆、所述中间竖杆和所述右竖杆用于限制所述预埋线盒的左右移动，所述中间竖杆还用于控制相邻预埋线盒的间距。

优选的，所述第一撑杆垂直固定连接于所述左竖杆，所述第二撑杆垂直固定连接于所述右竖杆，所述背部栏杆垂直固定连接于所述第一撑杆和所述第二撑杆。

优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆的两端头打磨平整，使端头能够贴合前后两侧的混凝土浇筑模板。

优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆均为钢筋,直径为8mm-10mm。

优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆长度与预埋线盒所在的待浇筑墙的厚度相同。

优选的，所述上横杆和所述下横杆均为钢筋,直径为8mm-10mm。

优选的，所述左竖杆、所述中间竖杆和所述右竖杆均为钢筋,直径为6mm-8mm。

优选的，所述背部栏杆为钢筋，直径为8mm-10mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的预埋线盒的固定装置，将预埋线盒卡在预埋线盒放置框中，能够固定预埋线盒在上下左右方向的位置，第一撑杆和第二撑杆紧撑前后两侧混凝土浇筑模板起到固定整个装置的作用，使该装置在混凝土浇筑过程中不因钢筋网的偏移而受到扰动，混凝土浇筑时预埋线盒开口紧贴一侧模板，背部栏杆限制预埋线盒不向后移动，这样限制了预埋线盒的前后位置，上述结构简单、制作容易成本低，更好的防止混凝土浇筑过程中预埋线盒位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预埋线盒的固定装置前视图；

图2为本实用新型提供的预埋线盒的固定装置的左后方三维结构示意图

图3为本实用新型提供的预埋线盒的固定装置的右前方三维结构示意图；

图中：100-预埋线盒放置框、1-上横杆、2-下横杆、3-左竖杆、4-中间竖杆、5-右竖杆、6-第一撑杆、7-第二撑杆、8-背部栏杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种预埋线盒的固定装置，以解决现有技术存在的问题，结构简单、制作容易，成本低，能够更好地防止混凝土浇筑过程中，预埋线盒位置偏移。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种预埋线盒的固定装置，如图1～3所示，包括预埋线盒放置框100、第一撑杆6、第二撑杆7和背部栏杆8，预埋线盒放置框100用于容置预埋线盒，预埋线盒放置框100能够限制混凝土浇筑过程中预埋线盒的上下、左右方向的位移，第一撑杆6和第二撑杆7分别用于固定连接在预埋线盒放置框100侧壁的不同位置上，背部栏杆8平行于预埋线盒开口处所在的平面，背部栏杆8固定连接于第一撑杆6和第二撑杆7，且背部栏杆8能够防止混凝土浇筑过程中预埋线盒向后移动并能够使预埋线盒保持其开口与第一撑杆6和第二撑杆7前端平齐，第一撑杆6和第二撑杆7用于支撑在前后两侧的混凝土浇筑模板之间并与前后两侧的混凝土浇筑模板抵接，将预埋线盒开口处卡在预埋线盒放置框100中，能够固定预埋线盒在上下左右方向的位置，第一撑杆6和第二撑杆7紧撑前后两侧的混凝土浇筑模板，起到固定整个装置的作用，使该装置在混凝土浇筑过程中不因钢筋网的偏移而受到扰动，浇筑时预埋线盒开口紧贴一侧模板，背部栏杆8限制预埋线盒不向后移动，这样限制了预埋线盒的前后位置，上述结构简单、制作容易成本低，更好的防止混凝土浇筑过程中预埋线盒位置偏移。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，第一撑杆6用于固定连接在预埋线盒放置框100的左侧壁上，第二撑杆7用于固定连接在预埋线盒放置框100的右侧壁上。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，预埋线盒放置框100包括上横杆1、下横杆2、左竖杆3、中间竖杆4和右竖杆5，上横杆1从左到右依次垂直固定连接左竖杆3上部、中间竖杆4上部和右竖杆5上部；下横杆2从左到右依次垂直固定连接左竖杆3下部、中间竖杆4下部和右竖杆5下部，上横杆1和下横杆2用于限制预埋线盒的上下移动，左竖杆3、中间竖杆4和右竖杆5用于限制预埋线盒的左右移动，中间竖杆4还用于控制相邻预埋线盒的间距，中间竖杆4的数量和布置间距依据预埋线盒布置实际情况控制，采用上述结构构成能够卡住预埋线盒开口周边的矩形框将预埋线盒牢牢固定在预埋线盒放置框100中，各杆件的连接方式均为焊接，使得整个框更加牢固。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，第一撑杆6垂直固定连接于左竖杆3，第二撑杆7垂直固定连接于右竖杆5，背部栏杆8垂直固定连接于第一撑杆6和第二撑杆7，各杆件之间的连接方式为焊接，采用垂直连接和焊接的方式使得整个结构更加稳固，第一撑杆6和第二撑杆7垂直于两侧的混凝土浇筑模板并紧撑模板，这样的方式使整个装置更加稳固地固定在混凝土浇筑模板之间。需要说明的是，本实用新型中的预埋线盒的固定装置中的第一撑杆6和第二撑杆7并不仅限于固定上述连接方式，即第一撑杆6并不仅限于垂直固定连接于左竖杆3，第二撑杆7并不仅限于垂直固定连接于右竖杆5，第一撑杆6也可固定连接于上横杆1的左侧位置，第二撑杆7固定连接于下横杆2的右侧位置，此时背部栏杆8呈倾斜状态，能够与各预埋线盒的后侧壁均接触限制预埋线盒向后移动即可。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，第一撑杆6和第二撑杆7两端头打磨平整，使端头能够贴合前后两侧的混凝土浇筑模板，使第一撑杆6和第二撑杆7能够稳定紧撑在两侧的铝模板上。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，第一撑杆6和第二撑杆7均为钢筋，直径为8mm-10mm，直径小便于绑扎，可在施工现场就地取材。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，第一撑杆6和第二撑杆7长度与预埋线盒所在的待浇筑墙的厚度相同，安装铝模面板时拧紧对拉螺栓，能够利用两侧铝模自身刚度紧第一撑杆6和第二撑杆7。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，上横杆1和下横杆2均为钢筋,直径为8mm-10mm，长度为0.3m～0.4m，直径小便于绑扎，可在施工现场就地取材。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，左竖杆3、中间竖杆4和右竖杆5均为钢筋，直径为6mm-8mm，长度为0.1m，直径小便于绑扎，可在施工现场就地取材。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，背部栏杆8为钢筋，直径为8mm-10mm，长度为0.25m～0.35m，直径小便于绑扎，可在施工现场就地取材。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种预埋线盒的固定装置，其特征在于：包括预埋线盒放置框、第一撑杆、第二撑杆和背部栏杆，所述预埋线盒放置框用于容置预埋线盒，所述预埋线盒放置框能够限制混凝土浇筑过程中预埋线盒的上下、左右方向的位移，所述第一撑杆和所述第二撑杆分别用于固定连接在所述预埋线盒放置框侧壁的不同位置上，所述背部栏杆平行于所述预埋线盒开口处所在的平面，所述背部栏杆固定连接于所述第一撑杆和所述第二撑杆，且所述背部栏杆能够防止混凝土浇筑过程中预埋线盒向后移动并能够使预埋线盒保持其开口与所述第一撑杆和所述第二撑杆前端平齐，所述第一撑杆和所述第二撑杆用于支撑在前后两侧的混凝土浇筑模板之间并与前后两侧的混凝土浇筑模板抵接。

2.根据权利要求1所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述第一撑杆用于固定连接在所述预埋线盒放置框的左侧壁上，所述第二撑杆用于固定连接在所述预埋线盒放置框的右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述预埋线盒放置框包括上横杆、下横杆、左竖杆、中间竖杆和右竖杆，所述上横杆从左到右依次垂直固定连接所述左竖杆上部、所述中间竖杆上部和所述右竖杆上部；所述下横杆从左到右依次垂直固定连接所述左竖杆下部、所述中间竖杆下部和所述右竖杆下部，所述上横杆和所述下横杆用于限制所述预埋线盒的上下移动，所述左竖杆、所述中间竖杆和所述右竖杆用于限制所述预埋线盒的左右移动，所述中间竖杆还用于控制相邻预埋线盒的间距。

4.根据权利要求3所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述第一撑杆垂直固定连接于所述左竖杆，所述第二撑杆垂直固定连接于所述右竖杆，所述背部栏杆垂直固定连接于所述第一撑杆和所述第二撑杆。

5.根据权利要求1所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述第一撑杆和所述第二撑杆的两端头打磨平整，使端头能够贴合前后两侧的混凝土浇筑模板。

6.根据权利要求2所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述第一撑杆和所述第二撑杆均为钢筋，直径为8mm-10mm。

7.根据权利要求3所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述第一撑杆和所述第二撑杆长度与预埋线盒所在的待浇筑墙的厚度相同。

8.根据权利要求3所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述上横杆和所述下横杆均为钢筋，直径为8mm-10mm。

9.根据权利要求3所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述左竖杆、各所述中间竖杆和所述右竖杆均为钢筋，直径为6mm-8mm。

10.根据权利要求1所述的预埋线盒的固定装置，其特征在于：所述背部栏杆为钢筋，直径为8mm-10mm。

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