CN109025260A - 一种装配式预制楼板后浇带节点构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式预制楼板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、模板和附加钢筋，模板设置在两块预制楼板的拼缝下方且宽度大于拼缝，附加钢筋设置于两块预制楼板上方且横跨两块预制楼板之间的拼缝，还包括连接件，连接件一端与模板连接，另一端与附加钢筋连接。还提供一种装配式预制楼板后浇带节点构造的施工方法。本方案不需要在底侧搭设支撑，减少了施工工程量，节约人力物力和施工时间；采用钢绞线将模板与附加钢筋固定，定位可靠，操作简单，不需要额外设置其他结构，成本低；在模板底侧设置背楞，可以降低浇筑预制楼板拼缝处混凝土过程中模板的形变，也方便施工完成后剪断钢绞线；模板取下后可以重复利用，降低施工成本。

Description

一种装配式预制楼板后浇带节点构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式预制楼板后浇带节点构造及其施工方法。

背景技术

在装配式建筑中，需要对梁、楼板和墙板等构件在设计时拆分成模块，然后在工厂实现模块化生产，然后在施工现场将各个预制构件之间通过现浇混凝土或钢筋锚固件连接形成整体结构。预制楼板之间多采用在相邻两预制楼板之间采用后浇混凝土形成一个整体，两个预制楼板之间一般预留30-200mm的后浇段。但现场施工过程中，两个楼板之间的空隙需要现场支模板，操作较为困难；而且模板与楼板之间的空隙容易漏浆，施工进度缓慢，后期清理漏浆浪费人力物力。

目前针对预制构件之间的后浇段存在一些现有技术，但都存在一些问题。如一种预制拼合双向楼板施工方法的发明专利申请(公开号CN105275096A)，采用的是在两个楼板底部设置软胶板作为模板，这样需要先在底部搭设支撑最后再拆除支撑，施工步骤复杂、需要的配件太多，成本太高；且软胶板与楼板之间贴合不紧密，也容易漏浆。

发明内容：

本发明目的是提供一种装配式预制楼板后浇带节点构造及其施工方法，解决预制楼板后浇段支模困难、需要搭设支撑、费时费力的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式预制楼板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、模板和附加钢筋，所述模板设置在两块预制楼板的拼缝下方且宽度大于拼缝，所述附加钢筋设置于两块预制楼板上方且横跨两块预制楼板之间的拼缝，还包括连接件，所述连接件一端与所述模板连接，另一端与所述附加钢筋连接。

优选的，所述模板底部沿宽度方向设有背楞。

优选的，所述连接件为钢绞线，所述钢绞线的第一端穿过所述模板底部后固定于所述附加钢筋，所述钢绞线的第二端设置有卡扣或绳结，所述卡扣或绳结将所述钢绞线的第二端卡设于所述模板的底部。

优选的，所述模板底部的背楞两侧分别设有固定孔。

优选的，所述连接件为钢绞线，所述钢绞线的第一端依次穿过两个所述背楞两侧的固定孔后再与所述钢绞线第二端一起固定于所述附加钢筋。

优选的，还包括设置于所述模板固定孔中的封堵件，所述封堵件上开设供所述钢绞线穿过的通过孔，所述封堵件的尺寸与所述固定孔的尺寸配合。

优选的，所述封堵件为一端敞口的类圆柱体。

优选的，包括如下步骤：

S1，吊装预制楼板并定位，两块预制楼板之间预留指定间距；

S2，吊装模板，并将连接件第一端穿过模板，第二端卡设在模板底部；

S3，将模板置于两块预制楼板拼缝的底侧；

S4，在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋，将连接件第一端与附加钢筋绑扎固定；

S5，浇筑后浇带混凝土，养护成型；

S6，从模板底侧剪断连接件，取下模板。

优选的，所述步骤S4还包括，将带有通过孔的封堵件设置于模板上的固定孔中，连接件从封堵件的通过孔中穿过。

优选的，所述步骤S2中的连接件为钢绞线，所述模板底部设置背楞，所述背楞两侧设有固定孔；所述步骤S2具体包括：吊装模板，将钢绞线的第一端从模板的上方穿过其中一个固定孔，再从模板下方穿过另一个固定孔后与钢绞线的第二端连接；步骤S4具体包括：在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋，将钢绞线的第一端和第二端与附加钢筋绑扎固定。

优选的，步骤S6还包括，取下模板后，将封堵件从固定孔中取出。

本发明的有益效果在于：

1、本方案的预制楼板拼缝处的后浇带节点构造不需要在楼板底侧搭设竖向支撑，减少了施工工程量，节约人力物力和施工时间；

2、采用钢绞线将模板与附加钢筋固定，定位可靠，操作简单，不需要额外设置其他结构，施工成本低；

3、在模板底侧设置背楞，增强了模板的强度，可以降低浇筑预制楼板拼缝处混凝土过程中模板的形变，也方便施工完成后剪断钢绞线；

4、本方案中楼板拼缝处混凝土浇筑成型后，模板可以取下进行重复利用，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明装配式预制楼板后浇带节点构造的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中楼板拼缝处模板与附加钢筋的连接示意图；

图4为本发明中模板底部的结构示意图；

图5为本发明中封堵件的结构示意图；

附图标记：1-预制楼板；2-拼缝，3-模板，301-固定孔，302-背楞；4-连接件；5-附加钢筋；6-封堵件，601-通过孔；7-后浇混凝土带。

具体实施方式

现参照说明书及附图来阐述本发明的选定实施例，本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

参考示意图1和图2，本实施例中的装配式预制楼板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板1、模板3和连接件4，两块预制楼板1之间形成拼缝2，拼缝2宽度为30-200mm，模板3宽度大于两块预制楼板1之间拼缝2的宽度。附加钢筋5设置于两块预制楼板1的上方且横跨两块预制楼板1之间的拼缝，连接件4的一端设置在模板3的底部，另一端与附加钢筋5固定连接，也即模板3通过连接件4与附加钢筋5进行连接固定。

参见示意图3和4，在本实施例中，连接件4为钢绞线，模板3的底部沿宽度方向设有背楞302，沿着背楞302的两侧开设有多对固定孔301；模板3上每隔500-600mm间距设置背楞302，固定孔的直径约为5-8mm。模板3上每一对固定孔之间的间距与相邻附加钢筋4之间的间距保持对应，将钢绞线的第一端从模板的上方穿过其中一个固定孔，再从模板下方穿过另一个固定孔后与钢绞线的第二端连接后套设绑扎在附加钢筋4上。这样可保证钢绞线穿过固定孔绑扎至附加钢筋绑扎后，钢绞线的受力更为稳定，保证模板各段都与预制楼板底侧紧密贴合，后浇混凝土时出现渗漏更少。在其他实施例中，可以采用将钢绞线的第一端穿过模板后绑扎在附加钢筋4上，第二端上设置有卡扣或绳结，该卡扣或绳结将第二端卡设在模板3的底部，从而将模板3固定在两块预制漏1的底侧。

在模板3底部设置多个背楞302，这样可以提高模板的强度，增强混凝土浇筑时模板的承压能力；而且固定孔301设置在背楞302两侧，钢绞线穿过背楞两侧固定孔时横跨背楞，一方面提高了模板的抗拉能力，保证模板固定的稳定性；另一方面钢绞线与背楞之间也存在空隙，为后期剪断钢绞线预留空间。

参见示意图3，在两块预制楼板1之间的拼缝2处浇筑混凝土形成后浇混凝土带7，钢绞线4位于拼缝2处的部分和附加钢筋5锚固在后浇混凝土中。节点后浇混凝土养护完成后，从模板3的背楞附近剪断钢绞线，取下模板后可以重复利用，降低施工成本。在本实施例中，预制楼板1为全预制楼板；在其他实施例中，预制楼板1为叠合楼板的预制部分，浇筑拼缝处混凝土时还需要浇筑楼板顶侧的现浇层以形成最终的叠合楼板。

本方案中的装配式预制楼板后浇带节点构造，通过钢绞线绑扎在附加钢筋上，将模板固定在两块预制楼板的拼缝底侧；该节点的构造方式简单，不需要在拼缝底侧搭设底部竖向支撑，也不需要额外的配件，成本低，效果好。

在其他优选实施例中，为了避免混凝土浇筑时，模板3上固定孔301发生渗漏的问题，在模板3的固定孔301处还设有封堵件6(参看示意图3)。参看示意图5，封堵件6为一端敞口的类圆柱形，其中未敞口的底侧为封堵端，侧壁为支撑端(图中未标注)。封堵端上开设有供钢绞线穿过的通过孔601，支撑端也开设缺口与封堵端的通过孔601连通，以方便钢绞线的安装。封堵件的一端设置为敞口，方便安装时手持拿取安装至模板的固定孔中或从固定孔中取出。

本发明还提供一种装配式预制楼板后浇带节点构造的施工方法，参考示意图1，具体步骤包括：

S1，吊装两块预制楼板并按照预先指定的位置进行定位，两块预制楼板之间预留指定间距；

S2，吊装模板，并将多根钢绞线第一端穿过模板，第二端卡设在模板底部；

S3，将模板置于两块预制楼板拼缝的底侧；

S4，在两块预制楼板拼缝上方设置多根横跨拼缝的附加钢筋，依次将多根钢绞线的第一端与楼板拼缝上方对应的附加钢筋绑扎固定；

S5，浇筑楼板拼缝处的后浇带混凝土，并养护成型；

S6，从模板底侧剪断钢绞线，取下模板。

在本实施例中，模板3底部设置背楞302，背楞302两侧设有固定孔301；因此步骤S2至S4的具体施工过程包括：

步骤S2：吊装模板3，将钢绞线4的第一端从模板3的上方穿过其中一个固定孔301到达模板3的底侧，再从模板4底侧穿过该固定孔在背楞旁对应的另一个固定孔301后，钢绞线的第一端与第二端汇合连接；

步骤S3：将模板置于两块预制楼板拼缝的底侧，再将多根钢绞线的第一端和第二端拉至拼缝上方；

步骤S4：在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋，将多根钢绞线的第一端和第二端与对应的附加钢筋绑扎固定。

在本实施例中为保证后浇混凝土时，模板3中固定孔不出现渗漏现象，步骤S4还包括，在模板3的固定孔301中设置封堵件，钢绞线从封堵件的通过孔中穿过。封堵件可以是棉花、泡沫塑料等填塞物。在其他优选实施例中，封堵件是设有钢绞线通过孔的卡扣结构(参见图5)，安装时钢绞线从卡扣的通过孔中穿过。对于设置了封堵件的情况，浇筑混凝土养护成型后，步骤S6还包括，取下模板后，将封堵件从固定孔中取出。

本发明的方法有如下优点：

(1)通过连接件将模板与附加钢筋连接，免去了施工现场支模所用的人力物力，节省施工时间和人力成本；

(2)通过钢绞线与附加钢筋进行绑扎，固定了附加钢筋的位置，省去后期附加钢筋与其他钢筋绑扎进行固定的工作量；

(3)在模板底侧设置背楞，显著减少在浇筑混凝土过程中模板的形变，保证与附加钢筋连接的可靠性，有利于后期剪断钢绞线；

(3)钢绞线绑扎在附加钢筋上进行固定，附加钢筋本是建筑施工规范要求布置的，因此没有额外使用材料，施工成本低；

(4)后期剪断模板下方的钢绞线，取出模板和封堵件，实现了模板的重复利用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、模板和附加钢筋，所述模板设置在两块预制楼板的拼缝下方且宽度大于拼缝，所述附加钢筋设置于两块预制楼板上方且横跨两块预制楼板之间的拼缝，其特征在于，还包括连接件，所述连接件一端与所述模板连接，另一端与所述附加钢筋连接。

2.根据权利要求1所述的装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，所述模板底部沿宽度方向设有背楞。

3.根据权利要求1所述装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，所述连接件为钢绞线，所述钢绞线的第一端穿过所述模板底部后固定于所述附加钢筋，所述钢绞线的第二端设置有卡扣或绳结，所述卡扣或绳结将所述钢绞线的第二端卡设于所述模板的底部。

4.根据权利要求2所述的装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，所述模板底部的背楞两侧分别设有固定孔。

5.根据权利要求4所述装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，所述连接件为钢绞线，所述钢绞线的第一端依次穿过两个所述背楞两侧的固定孔后再与所述钢绞线第二端一起固定于所述附加钢筋。

6.根据权利要求5所述的装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，还包括设置于所述模板固定孔中的封堵件，所述封堵件上开设供所述钢绞线穿过的通过孔，所述封堵件的尺寸与所述固定孔的尺寸配合。

7.根据权利要求6所述的装配式预制楼板后浇带节点构造，其特征在于，所述封堵件为一端敞口的类圆柱体。

8.一种装配式预制楼板后浇带节点构造的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，吊装预制楼板并定位，两块预制楼板之间预留指定间距；

S2，吊装模板，并将连接件第一端穿过模板，第二端卡设在模板底部；

S3，将模板置于两块预制楼板拼缝的底侧；

S4，在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋，将连接件第一端与附加钢筋绑扎固定；

S5，浇筑后浇带混凝土，养护成型；

S6，从模板底侧剪断连接件，取下模板。

9.根据权利要求8所述的装配式预制楼板后浇带节点构造的施工方法，其特征在于，所述步骤S4还包括，将带有通过孔的封堵件设置于模板上的固定孔中，连接件从封堵件的通过孔中穿过。

10.根据权利要求9所述的装配式预制楼板后浇带节点构造的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中的连接件为钢绞线，所述模板底部设置背楞，所述背楞两侧设有固定孔；所述步骤S2具体包括：吊装模板，将钢绞线的第一端从模板的上方穿过其中一个固定孔，再从模板下方穿过另一个固定孔后与钢绞线的第二端连接；步骤S4具体包括：在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋，将钢绞线的第一端和第二端与附加钢筋绑扎固定。