CN218968723U - 一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内爬技术领域,且公开了一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,包括承重梁预埋件,所述承重梁预埋件的内侧上端设有承重钢梁,所述承重钢梁的上端固定安装有内爬架。该用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,需要提升承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁时,只需要在钢梁提升后的位置向钢梁提升前的位置在钢梁的两侧各放置一根爬带,由于爬带上均匀分布着螺栓孔起到固定钢梁的作用,提升时钢梁两侧爬带上的液压千斤顶装置同步顶起,提拉钢梁沿着爬带逐步上升,吊拉至指定位置后固定钢梁即可,无需将最下方的钢梁倒运到最上方,所有钢梁只需完成垂直方向的提升即可,降低了在狭小电梯井空间内的施工难度以及安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及内爬技术领域,具体为一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置。
背景技术
内爬式塔吊,简称内爬吊,是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机,可以随施工进程逐步向上爬升.除专用内爬塔吊外,一般自升式塔吊通过更换爬升系统以及改造、增加一些附件,也可用作内爬塔。
根据对比文件(专利名称狭小空间中内爬塔机的爬升方法,授权公告号为CN110589690 B,申请号为201910721614.1)该内爬方法在施工时会先安装下面两道钢梁,在需要爬升时再将最上面的钢梁装上,每两道钢梁间距皆为十几米,反复顶升、倒运钢梁完成爬升工作,操作时需要将最下面的钢梁倒运到最上面安装,在狭小的电梯井内操作难度较大,安全隐患较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,包括承重梁预埋件,所述承重梁预埋件的内侧上端设有承重钢梁,所述承重钢梁的上端固定安装有内爬架,所述承重钢梁的上端固定安装有内爬框,所述内爬框的内侧设有内爬基节,所述内爬基节的上端固定安装有固定块,所述固定块滑动安装有固定销,所述固定销内侧卡合安装有卡子,所述内爬基节的上端通过螺栓固定安装有固定板,所述内爬基节的上端通过固定销固定安装有内爬标准节,所述承重梁预埋件的外侧设有墙体,所述墙体的内侧设有爬带,所述承重钢梁上端固定安装有液压千斤顶装置,所述爬带的内侧开设有螺栓孔,所述内爬标准节的外侧设有抗扭钢梁和过渡钢梁。
优选的,所述承重梁预埋件设置在每根承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁的左右两侧,呈左右对称安装在墙体内侧,承重梁预埋件可以对承重钢梁、抗扭钢梁、过渡钢梁起到支撑的作用。
优选的,所述承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁均设置有两根,呈前后对称安装在承重梁预埋件的上端,可以对每节内爬标准节和内爬基节起到固定的作用。
优选的,所述内爬基节只有一个,而内爬标准节有八个,所述内爬基节和内爬标准节通过固定销相连,使内爬标准节可以根据使用需求来进行拆卸与加装。
优选的,所述承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁的左右两侧均设置有爬带,在爬升时可以使承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁,同步进行上升。
优选的,所述爬带单长两米拼接而成,所述爬带内侧开设有均匀的螺栓孔,所述液压千斤顶装置与爬带内侧开设的螺栓孔相适配,液压千斤顶装置起到了对承重钢梁提拉的作用,使钢梁上升。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,具备以下有益效果:该用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,需要提升承重钢梁、抗扭钢梁和过渡钢梁时,只需要在钢梁提升后的位置向钢梁提升前的位置在钢梁的两侧各放置一根爬带,由于爬带上均匀分布着螺栓孔起到固定钢梁的作用,提升时钢梁两侧爬带上的液压千斤顶装置同步顶起,提拉钢梁沿着爬带逐步上升,吊拉至指定位置后固定钢梁即可,无需将最下方的钢梁倒运到最上方,所有钢梁只需完成垂直方向的提升即可,降低了在狭小电梯井空间内的施工难度以及安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型拆分结构示意图一;
图4为本实用新型拆分结构示意图二;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
其中:1、承重梁预埋件;2、承重钢梁;3、内爬架;4、内爬框;5、内爬基节;6、固定块;7、固定销;8、卡子;9、固定板;10、内爬标准节;11、墙体;12、爬带;13、液压千斤顶装置;14、螺栓孔;15、抗扭钢梁;16、过渡钢梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供如下技术方案:一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,包括承重梁预埋件1,承重梁预埋件1的内侧上端设有承重钢梁2,承重钢梁2的上端固定安装有内爬架3,承重钢梁2的上端固定安装有内爬框4,内爬框4的内侧设有内爬基节5,内爬基节5的上端固定安装有固定块6,固定块6滑动安装有固定销7,固定销7内侧卡合安装有卡子8,内爬基节5的上端通过螺栓固定安装有固定板9,承重梁预埋件1起到了对承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16的支撑作用,同时可以松开承重梁预埋件1与承重钢梁2的连接进行对钢梁的上升,每个内爬基准节通过固定销7与固定块6连接,使内爬基准节可以随意的进行加装和拆卸;
内爬基节5的上端通过固定销7固定安装有内爬标准节10,承重梁预埋件1的外侧设有墙体11,墙体11的内侧设有爬带12,承重钢梁2上端固定安装有液压千斤顶装置13,爬带12的内侧开设有螺栓孔14,内爬标准节10的外侧设有抗扭钢梁15和过渡钢梁16,通过在承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16的左右两侧放置爬带12,使承重钢梁2可以被液压千斤顶装置13同时进行提升,无需将承重钢梁2拆卸倒运。
承重梁预埋件1设置在每根承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16的左右两侧,呈左右对称安装在墙体11内侧,承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16均设置有两根,呈前后对称安装在承重梁预埋件1的上端,内爬基节5只有一个,而内爬标准节10有八个,内爬基节5和内爬标准节10通过固定销7相连,承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16的左右两侧均设置有爬带12,爬带12单长两米拼接而成,爬带12内侧开设有均匀的螺栓孔14,液压千斤顶装置13与爬带12内侧开设的螺栓孔14相适配,基节和内爬标准节10通过固定销7相连,使内爬标准节10可以根据使用需求来进行拆卸与加装,同时爬带12外侧设有液压千斤顶装置13,在爬升时可以使承重钢梁2、抗扭钢梁15和过渡钢梁16被液压千斤顶装置13提拉,同步进行上升。
在使用时,首先松开过渡钢梁16上方内爬框4与内爬标准节10的连接,然后松开过渡钢梁16与承重梁预埋件1的连接,然后从过渡钢梁16上升后的位置向过渡钢梁16两侧放置爬带12,然后通过四根爬带12上的液压千斤顶装置13同步顶起,将提拉钢梁沿着爬带12逐步上升至指定位置后,将钢梁固定,随后重复此过程将抗扭钢梁15提拉至原过渡钢梁16位置进行固定,随后将下端承重钢梁2与上端内爬基节5和内爬标准节10一同上升至指定位置进行固定,最后抗扭钢梁15通过爬带12上的液压千斤顶装置13上升至过渡钢梁16的下方,重复上述步骤,反复爬升装置直至完成所有作业即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,包括承重梁预埋件(1),其特征在于:所述承重梁预埋件(1)的内侧上端设有承重钢梁(2),所述承重钢梁(2)的上端固定安装有内爬架(3),所述承重钢梁(2)的上端固定安装有内爬框(4),所述内爬框(4)的内侧设有内爬基节(5),所述内爬基节(5)的上端固定安装有固定块(6),所述固定块(6)滑动安装有固定销(7),所述固定销(7)内侧卡合安装有卡子(8),所述内爬基节(5)的上端通过螺栓固定安装有固定板(9),所述内爬基节(5)的上端通过固定销(7)固定安装有内爬标准节(10),所述承重梁预埋件(1)的外侧设有墙体(11),所述墙体(11)的内侧设有爬带(12),所述承重钢梁(2)上端固定安装有液压千斤顶装置(13),所述爬带(12)的内侧开设有螺栓孔(14),所述内爬标准节(10)的外侧设有抗扭钢梁(15)和过渡钢梁(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,其特征在于:所述承重梁预埋件(1)设置在每根承重钢梁(2)、抗扭钢梁(15)和过渡钢梁(16)的左右两侧,呈左右对称安装在墙体(11)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,其特征在于:所述承重钢梁(2)、抗扭钢梁(15)和过渡钢梁(16)均设置有两根,呈前后对称安装在承重梁预埋件(1)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,其特征在于:所述内爬基节(5)只有一个,而内爬标准节(10)有八个,所述内爬基节(5)和内爬标准节(10)通过固定销(7)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,其特征在于:所述承重钢梁(2)、抗扭钢梁(15)和过渡钢梁(16)的左右两侧均设置有爬带(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于内爬式塔机的同步液压千斤顶提升装置,其特征在于:所述爬带(12)单长两米拼接而成,所述爬带(12)内侧开设有均匀的螺栓孔(14),所述液压千斤顶装置(13)与爬带(12)内侧开设的螺栓孔(14)相适配。
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