CN218968660U - 一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构厂房安装技术领域，具体为一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装。包括钢构件与连接架，钢构件的上方设置有横板，横板的外侧安装有自锁电机一，且自锁电机一的输出端安装有双向丝杆、滑块、连接杆，连接杆远离钢构件的一侧安装有自锁电机二，且自锁电机二的输出端安装有辅助板，连接杆靠近钢构件的一端安装有摩擦板。本实用新型的有益效果为：开启自锁电机一，自锁电机一带动连接杆与摩擦板与钢构件接触压紧，此时自锁电机二带动辅助板转动，辅助板的上下两端与钢构件接触，完成装置的安装，此时起吊机与挂环连接，即可对钢结构进行起吊，通过辅助工装与钢结构之间的连接多重连接方式可以有效避免钢结构容易滑落的现象发生。

Description

一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装

技术领域

本实用新型涉及钢结构厂房安装技术领域，具体为一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架。钢结构厂房特点有：钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。钢结构建筑防火性差，不耐腐蚀，温度低的地区不宜使用钢结构。钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

钢结构厂房在安装过程中，由于钢结构很多重而长，对钢结构厂房安装时常常需要使用到起吊机对钢结构进行起吊，现在常常采用布条兜吊的方法对钢结构进行吊装，在起吊过程中若安装不当钢结构容易滑落，降低了施工时的安全性，造成了一定的安全隐患。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，解决起吊过程中若安装不当钢结构容易滑落，降低了施工时的安全性，造成了一定的安全隐患。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件与连接架，所述钢构件的上方设置有横板，且横板的下方焊接有支脚，所述支脚的底端安装有万向轮，所述横板的外侧安装有自锁电机一，且自锁电机一的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆上安装有滑块，且滑块的下方焊接有连接杆，所述连接杆远离钢构件的一侧安装有自锁电机二，且自锁电机二的输出端安装有辅助板，所述连接架安装于横板的上方，且连接架的上方设置有连接器，所述连接器的顶部安装有挂环，所述横板的中间部位安装有蓄电池，所述连接杆靠近钢构件的一端安装有摩擦板。

本实用新型的有益效果为：开启自锁电机一，自锁电机一带动连接杆与摩擦板与钢构件接触压紧，此时自锁电机二带动辅助板转动，辅助板的上下两端与钢构件接触，完成装置的安装，此时起吊机与挂环连接，即可对钢结构进行起吊，通过辅助工装与钢结构之间的连接多重连接方式可以有效避免钢结构容易滑落的现象发生。

为了方便支脚对横板的支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述支脚与横板之间采用相互垂直设置。

本改进的有益效果为：相互垂直设置可以使支脚对横板的支撑更加可靠平稳。

为了方便连接杆位置的调节：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块与横板之间通过双向丝杆构成滑动安装结构，且双向丝杆与横板之间采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：通过双向丝杆带动滑块滑动，可以方便连接杆沿双向丝杆滑入钢构件的内部，相互平行设置可以使滑块与连接杆沿双向丝杆滑动时更加平稳。

为了保证连接杆与钢构件的连接强度：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆与摩擦板之间采用焊接一体化设置，且连接杆关于横板中线对称设置有两个。

本改进的有益效果为：焊接一体化设置可以使连接杆与摩擦板之间的连接更加牢固，进而使连接杆推动摩擦板与钢构件接触固定时更加可靠，两个连接杆可以同时对钢构件的两侧进行固定，进一步保证了连接杆与钢构件的连接强度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助板与连接杆之间通过自锁电机二构成转动安装结构。

本改进的有益效果为：通过自锁电机二带动辅助板转动与钢构件接触，可以使连接杆与钢构件的连接更加牢固可靠。

为了方便工装的移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述万向轮等间距分布于支脚的下方。

本改进的有益效果为：通过等间距分布的万向轮，可以方便平稳的将工装移动至指定位置。

附图说明

图1为整体主视结构示意图。

图2为整体左视结构示意图。

图3为辅助板与自锁电机二轴测放大结构示意图。

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、钢构件；2、横板；3、支脚；4、自锁电机一；5、双向丝杆；6、滑块；7、连接杆；8、自锁电机二；9、辅助板；10、连接架；11、连接器；12、挂环；13、蓄电池；14、万向轮；15、摩擦板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。所述支脚3与横板2之间采用相互垂直设置。

实施例3：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。所述滑块6与横板2之间通过双向丝杆5构成滑动安装结构，且双向丝杆5与横板2之间采用相互平行设置。

实施例4：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。所述连接杆7与摩擦板15之间采用焊接一体化设置，且连接杆7关于横板2中线对称设置有两个。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。所述辅助板9与连接杆7之间通过自锁电机二8构成转动安装结构。

实施例6：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，包括钢构件1与连接架10，所述钢构件1的上方设置有横板2，且横板2的下方焊接有支脚3，所述支脚3的底端安装有万向轮14，所述横板2的外侧安装有自锁电机一4，且自锁电机一4的输出端安装有双向丝杆5，所述双向丝杆5上安装有滑块6，且滑块6的下方焊接有连接杆7，所述连接杆7远离钢构件1的一侧安装有自锁电机二8，且自锁电机二8的输出端安装有辅助板9，所述连接架10安装于横板2的上方，且连接架10的上方设置有连接器11，所述连接器11的顶部安装有挂环12，所述横板2的中间部位安装有蓄电池13，所述连接杆7靠近钢构件1的一端安装有摩擦板15。所述万向轮14等间距分布于支脚3的下方。

本实用新型的工作原理为：通过等间距分布的万向轮14，可以方便快速的将工装移动至指定位置，移动完成后，开启自锁电机一4，自锁电机一4带动双向丝杆5转动可以带动滑块6与连接杆7滑动，两个连接杆7进入钢构件1的内部，直至摩擦板15与钢构件1接触压紧，此时自锁电机二8带动辅助板9转动，辅助板9的上下两端与钢构件1接触，完成装置的安装，可以将工装与钢构牢固的连接在一起，在钢结构过长或其他特殊情况下也可以多个工装同时使用，此时起吊机与挂环12连接，即可对钢结构进行起吊，起吊至指定位置安装完成后，需要脱离工装时，只需开启自锁电机一4与自锁电机二8，自锁电机二8带动辅助板9转动与钢构件1脱离，自锁电机一4通过双向丝杆5与滑块6带动连接杆7和摩擦板15与钢构件1脱离，并从钢构件1内部抽出，可以方便快速的对工装进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：包括钢构件(1)与连接架(10)，所述钢构件(1)的上方设置有横板(2)，且横板(2)的下方焊接有支脚(3)，所述支脚(3)的底端安装有万向轮(14)，所述横板(2)的外侧安装有自锁电机一(4)，且自锁电机一(4)的输出端安装有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)上安装有滑块(6)，且滑块(6)的下方焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离钢构件(1)的一侧安装有自锁电机二(8)，且自锁电机二(8)的输出端安装有辅助板(9)，所述连接架(10)安装于横板(2)的上方，且连接架(10)的上方设置有连接器(11)，所述连接器(11)的顶部安装有挂环(12)，所述横板(2)的中间部位安装有蓄电池(13)，所述连接杆(7)靠近钢构件(1)的一端安装有摩擦板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：所述支脚(3)与横板(2)之间采用相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：所述滑块(6)与横板(2)之间通过双向丝杆(5)构成滑动安装结构，且双向丝杆(5)与横板(2)之间采用相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：所述连接杆(7)与摩擦板(15)之间采用焊接一体化设置，且连接杆(7)关于横板(2)中线对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：所述辅助板(9)与连接杆(7)之间通过自锁电机二(8)构成转动安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房安装用起吊辅助工装，其特征在于：所述万向轮(14)等间距分布于支脚(3)的下方。

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