CN218968428U - 一种bopa薄膜高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPA薄膜高速分切机，具体涉及分切机领域，包括机体，本实用新型通过设有横柱、滑槽、液压缸、滑板、限位板、凹孔，使用两个液压缸一端的外壁均与机体内壁开设的圆槽进行卡接连接，促使液压缸与机体之间连接的稳固性，使用两个液压缸的另一端分别与滑板的一侧固定连接，打开外接控制液压缸的电源开关，使用液压缸受到电源的驱使带动滑板在横柱底端开设的滑槽内壁滑动连接，从而使得滑板底端固定连接限位板一端开设的凹孔内壁与转杆的外壁滑动连接，安装连接杆、圆切板、连接孔、凹槽、连接块，控制圆切板一端开设的连接孔内壁与连接杆外壁滑动连接，从而调节圆切板相互之间的距离。

Description

一种BOPA薄膜高速分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种BOPA薄膜高速分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，BOPA薄膜高速分切机是一种用于对BOPA薄膜进行高速分切成多条宽度尺寸薄膜的装置设备。

目前，市面上有很多的BOPA薄膜高速分切机，但一般的BOPA薄膜高速分切机，在对不同宽度尺寸的薄膜进行分切的过程中，装置对整体薄膜两端的限位效果不稳定，从而导致薄膜在转杆外壁滑动的过程中进行左右移动，继而极大程度的影响了装置对薄膜外壁的分切效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种BOPA薄膜高速分切机，本发明所要解决的技术问题是：一般的BOPA薄膜高速分切机，在对不同宽度尺寸的薄膜进行分切的过程中，装置对整体薄膜两端的限位效果不稳定，从而导致薄膜在转杆外壁滑动的过程中进行左右移动，继而极大程度的影响了装置对薄膜外壁的分切效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPA薄膜高速分切机，包括机体，所述机体的内壁设有转杆，所述机体内壁的两侧均开设有圆槽，所述机体的内壁设有限位机构，所述限位机构包括横柱、滑槽、两个液压缸、两个滑板、两个限位板和两个凹孔，所述横柱的两侧均与机体的内壁固定连接，所述横柱的底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有两个液压缸，两个所述液压缸一端的外壁均与圆槽的内壁卡接连接，两个所述液压缸的另一端均固定连接有滑板，两个所述滑板的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑板的底端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一侧均开设有凹孔，两个所述凹孔的内壁均与转杆的外壁滑动连接。

进一步的，所述机体的一侧固定连接有控制台，所述机体和控制台均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述机体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括连接杆、若干个圆切板、若干个连接孔、若干个凹槽和若干个连接块，所述连接杆的两端均与机体的内壁转动连接，所述连接杆的外壁设有有若干个圆切板，若干个所述圆切板的一端均开设有连接孔，若干个所述连接孔的内壁均与连接杆的外壁滑动连接，若干个所述连接孔的一端均开设有凹槽，若干个所述连接孔的另一端均固定连接有连接块，若干个所述连接块的外壁均与凹槽的内壁套设连接。

进一步的，两个所述圆槽内环壁的内径尺寸大小均与液压缸外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

进一步的，所述滑槽的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条的内壁与滑板的外壁滑动连接。

进一步的，两个所述凹孔内环壁的内径尺寸大小均与转杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

进一步的，若干个所述连接孔内环壁的内径尺寸大小均与连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

进一步的，若干个所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小均与连接块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个所述凹槽内壁的深度尺寸大小均与连接块外壁的长度尺寸大小匹配设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有横柱、滑槽、液压缸、滑板、限位板、凹孔，使用两个液压缸一端的外壁均与机体内壁开设的圆槽进行卡接连接，促使液压缸与机体之间连接的稳固性，使用两个液压缸的另一端分别与滑板的一侧固定连接，打开外接控制液压缸的电源开关，使用液压缸受到电源的驱使带动滑板在横柱底端开设的滑槽内壁滑动连接，从而使得滑板底端固定连接限位板一端开设的凹孔内壁与转杆的外壁滑动连接，便于根据不同宽度尺寸的薄膜进行调节限位，便于薄膜在转杆外壁移动的过程中保持稳定，安装连接杆、圆切板、连接孔、凹槽、连接块，控制圆切板一端开设的连接孔内壁与连接杆外壁滑动连接，从而调节圆切板相互之间的距离，促使圆切板另一端固定连接的连接块外壁与圆切板一端开设的凹槽内壁套设连接，便于工作人员更好的对限位后的薄膜外壁进行分切，提高装置对薄的分切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸与机体分离结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图。

附图标记为：1、机体；11、转杆；12、圆槽；13、控制台；2、限位机构；21、横柱；22、滑槽；23、液压缸；24、滑板；25、限位板；26、凹孔；3、调节机构；31、连接杆；32、圆切板；33、连接孔；34、凹槽；35、连接块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4，本实用新型提供了一种BOPA薄膜高速分切机，包括机体1，机体1的内壁设有转杆11，机体1内壁的两侧均开设有圆槽12，机体1的内壁设有限位机构2，便于提高装置对在转杆11外壁移动的薄膜两端进行限位，避免影响圆切板32对薄膜的正常分切，限位机构2包括横柱21、滑槽22、两个液压缸23、两个滑板24、两个限位板25和两个凹孔26，横柱21的两侧均与机体1的内壁固定连接，横柱21的底端开设有滑槽22，滑槽22的内壁设有两个液压缸23，两个液压缸23一端的外壁均与圆槽12的内壁卡接连接，两个液压缸23的另一端均固定连接有滑板24，两个滑板24的外壁均与滑槽22的内壁滑动连接，两个滑板24的底端均固定连接有限位板25，两个限位板25的一侧均开设有凹孔26，两个凹孔26的内壁均与转杆11的外壁滑动连接。

优选的，机体1的一侧固定连接有控制台13，机体1和控制台13均通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸23均通过外接开关与外接电源电性连接，机体1的内壁设有调节机构3，调节机构3包括连接杆31、若干个圆切板32、若干个连接孔33、若干个凹槽34和若干个连接块35，连接杆31的两端均与机体1的内壁转动连接，连接杆31的外壁设有有若干个圆切板32，若干个圆切板32的一端均开设有连接孔33，若干个连接孔33的内壁均与连接杆31的外壁滑动连接，若干个连接孔33的一端均开设有凹槽34，若干个连接孔33的另一端均固定连接有连接块35，若干个连接块35的外壁均与凹槽34的内壁套设连接，两个圆槽12内环壁的内径尺寸大小均与液压缸23外环壁的外径尺寸大小匹配设置，安装调节机构3，有利于通过控制圆切板32一端开设的连接孔33内壁与连接杆31外壁滑动连接，直到圆切板32另一端固定连接的连接块35外壁与凹槽34内壁套设连接，继而更好的调节圆切板32对薄膜分切的宽度尺寸。

优选的，滑槽22的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与滑槽22内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，棉条的内壁与滑板24的外壁滑动连接，两个凹孔26内环壁的内径尺寸大小均与转杆11外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个连接孔33内环壁的内径尺寸大小均与连接杆31外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个凹槽34内壁一侧的面积尺寸大小均与连接块35外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个凹槽34内壁的深度尺寸大小均与连接块35外壁的长度尺寸大小匹配设置，在滑槽22的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度的降低了滑槽22内壁与滑板24外壁滑动连接对装置造成的磨损度，延长装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：使用两个液压缸23一端的外壁均与机体1内壁开设的圆槽12进行卡接连接，促使液压缸23与机体1之间连接的稳固性，使用两个液压缸23的另一端分别与滑板24的一侧固定连接，打开外接控制液压缸23的电源开关，使用液压缸23受到电源的驱使带动滑板24在横柱21底端开设的滑槽22内壁滑动连接，从而使得滑板24底端固定连接限位板25一端开设的凹孔26内壁与转杆11的外壁滑动连接，便于根据不同宽度尺寸的薄膜进行调节限位，便于薄膜在转杆11外壁移动的过程中保持稳定，控制圆切板32一端开设的连接孔33内壁与连接杆31外壁滑动连接，从而调节圆切板32相互之间的距离，促使圆切板32另一端固定连接的连接块35外壁与圆切板32一端开设的凹槽34内壁套设连接，便于工作人员更好的对限位后的薄膜外壁进行分切，提高装置对薄的分切效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种BOPA薄膜高速分切机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁设有转杆(11)，所述机体(1)内壁的两侧均开设有圆槽(12)，所述机体(1)的内壁设有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括横柱(21)、滑槽(22)、两个液压缸(23)、两个滑板(24)、两个限位板(25)和两个凹孔(26)，所述横柱(21)的两侧均与机体(1)的内壁固定连接，所述横柱(21)的底端开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁设有两个液压缸(23)，两个所述液压缸(23)一端的外壁均与圆槽(12)的内壁卡接连接，两个所述液压缸(23)的另一端均固定连接有滑板(24)，两个所述滑板(24)的外壁均与滑槽(22)的内壁滑动连接，两个所述滑板(24)的底端均固定连接有限位板(25)，两个所述限位板(25)的一侧均开设有凹孔(26)，两个所述凹孔(26)的内壁均与转杆(11)的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有控制台(13)，所述机体(1)和控制台(13)均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸(23)均通过外接开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：所述机体(1)的内壁设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括连接杆(31)、若干个圆切板(32)、若干个连接孔(33)、若干个凹槽(34)和若干个连接块(35)，所述连接杆(31)的两端均与机体(1)的内壁转动连接，所述连接杆(31)的外壁设有若干个圆切板(32)，若干个所述圆切板(32)的一端均开设有连接孔(33)，若干个所述连接孔(33)的内壁均与连接杆(31)的外壁滑动连接，若干个所述连接孔(33)的一端均开设有凹槽(34)，若干个所述连接孔(33)的另一端均固定连接有连接块(35)，若干个所述连接块(35)的外壁均与凹槽(34)的内壁套设连接。

4.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：两个所述圆槽(12)内环壁的内径尺寸大小均与液压缸(23)外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：所述滑槽(22)的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与滑槽(22)内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条的内壁与滑板(24)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：两个所述凹孔(26)内环壁的内径尺寸大小均与转杆(11)外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

7.根据权利要求3所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：若干个所述连接孔(33)内环壁的内径尺寸大小均与连接杆(31)外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

8.根据权利要求3所述的一种BOPA薄膜高速分切机，其特征在于：若干个所述凹槽(34)内壁一侧的面积尺寸大小均与连接块(35)外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个所述凹槽(34)内壁的深度尺寸大小均与连接块(35)外壁的长度尺寸大小匹配设置。

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