CN205058246U - 一种旋切机 - Google Patents

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刘小兵
邵学粉
王道江
吕加里
刘年祥
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Abstract

本实用新型公开了一种旋切机,包括机架和设置在所述机架上的木材旋切部,该旋切刀还包括靠近所述木材旋切部的出料口且设置在所述机架上的薄板剪切装置。由于在靠近木材旋切部的出料口位置设置了薄板剪切装置,因而旋切产生的薄板将进入薄板剪切装置,并被薄板剪切装置剪切成为所需规格的板材。相比于现有技术而言,本实用新型中所公开的旋切机无需配备卷杠,可以直接生产所需规格的板材,这就有效提高了薄板的生产效率,并且由于省去了在卷杠上对薄板进行收集的过程,因而也就有效避免了板面破损的情况发生,降低了薄板的报废率,从而间接降低了薄板的生产成本。

Description

_种旋切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工技术领域,具体涉及一种在木材加工过程中所用到的旋切机。
背景技术
[0002] 旋切机是生产胶合板的主要设备之一,旋切机主要包括有卡旋切机和无卡旋切机两类。所谓有卡旋切机是指旋切机上设置有用于夹紧木材并使之产生旋转的卡轴,无卡旋切机是指旋切机上没有卡轴,木材的旋转运动由摩擦辊或齿形辊在木材的外圆周驱动。
[0003] 无论是有卡旋切机还是无卡旋切机,目前均只有旋切功能,为了能够对旋切机所生产出来的薄板进行收集,每旋切一根木材都需要配备一根卷杠,薄板由旋切机中输出之后被卷绕在卷杠上,然后再从卷杠上取下薄板并铺开,将其裁剪成为需要的规格。
[0004] 虽然目前的生产方式能够最终形成所需规格的薄板,但是却需要先采用卷杠等装置对薄板进行收集,然后再将薄板展开并剪切,这不仅带来了生产工序繁琐、生产效率较低的问题,而且被卷过的薄板板面破损程度较大,板材的报废率较高,因而也带来了薄板生产成本较高的问题。
[0005]因此,如何既能够有效提高薄板的生产效率,又能够有效避免薄板破损是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0006] 本实用新型内容
[0007] 有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种旋切机,以便既能够有效提高薄板的生产效率,又能够有效避免薄板破损。
[0008] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供的旋切机包括机架和设置在所述机架上的木材旋切部,并且该旋切机还包括设置在所述机架上且靠近所述木材旋切部出料口的薄板剪切装置。
[0009] 优选地,所述薄板剪切装置包括:
[0010] 设置在所述机架上,且用于支撑待剪切薄板的被动辊;
[0011] 轴线与所述被动辊的轴线平行,且设置在所述机架上的主动辊,所述主动辊与所述被动辊之间预留有供待剪切薄板通过的输送间隙;
[0012] 设置在所述主动辊的外圆上,且随所述主动辊转动的剪切刀。
[0013] 优选地,所述主动辊的支撑轴偏心设置,且所述剪切刀设置在所述主动辊的凸点上,其中,在所述主动辊的外圆上,所述凸点至所述支撑轴的距离最大。
[0014] 优选地,在所述主动辊的外圆上设置有多个所述剪切刀,且所述剪切刀沿所述主动辊的外圆周向均匀分布。
[0015] 优选地,还包括用于控制所述主动辊的旋转速度的PLC。
[0016] 优选地,所述薄板剪切装置包括:
[0017] 设置在所述机架上的,且用于支撑待剪切薄板的支撑台;
[0018] 与所述支撑台相对,且设置在所述机架上的往复式驱动装置;
[0019] 设置在所述往复式驱动装置前端的剪切刀。
[0020] 优选地,所述往复式驱动装置为活塞缸。
[0021] 优选地,所述往复式驱动装置包括:
[0022] 旋转凸轮;
[0023] —端铰接在所述旋转凸轮上的连杆;
[0024] 与所述连杆的另一端铰接的端头;
[0025] 用于限定所述端头沿直线运动的限位套。
[0026] 优选地,还包括:
[0027] 用于驱动所述旋转凸轮转动的电机;
[0028] 与所述电机相连且用于控制所述电机转速的PLC。
[0029] 优选地,所述木材旋切部包括刀床、刀架和固定设置在所述刀架上的旋切刀,其中,所述刀架具有第一支撑端和第二支撑端,所述第一支撑端与所述刀床铰接,所述第二支撑端与设置在所述刀床上且用于对所述刀架角度进行调节的偏心轮抵接。
[0030] 由以上技术方案可以看出,本实用新型中公开的旋切机,包括机架和设置在机架上的木材旋切部,并且该旋切机的机架上具有靠近木材旋切部的出料口设置的薄板剪切装置。
[0031] 由于在靠近木材旋切部的出料口位置设置了薄板剪切装置,因而旋切产生的薄板将进入薄板剪切装置,并被薄板剪切装置剪切成为所需规格的板材。相比于现有技术而言,本实用新型中所公开的旋切机无需配备卷杠,可以直接生产所需规格的板材,这就有效提高了薄板的生产效率,并且由于省去了在卷杠上对薄板进行收集的过程,因而也就有效避免了板面破损的情况发生,降低了薄板的报废率,从而间接降低了薄板的生产成本。
附图说明
[0032]图1为本实用新型实施例中所公开的旋切机的内部结构示意图。
[0033] 附图中,1为木材,2为刀架,3为刀床,4为偏心轮,5为被动辊,6为薄板,7为剪切刀,8为主动辊,9为旋切刀,10为压尺。
具体实施方式
[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035] 请参考图1,图1为本实用新型实施例中所公开的旋切机的内部结构示意图。
[0036] 在一种实施例中,本实用新型所提供的旋切机中包括机架和设置在机架上的木材旋切部,并且该旋切机还包括靠近木材旋切部的出料口且设置在机架上的薄板剪切装置,薄板剪切装置用于将薄板剪切成为所需规格的板材。
[0037] 由于在靠近木材旋切部的出料口位置设置了薄板剪切装置,因而旋切产生的薄板6将进入薄板剪切装置,并被薄板剪切装置剪切成为所需规格的板材。相比于目前的旋切机而言,本实用新型中所公开的旋切机无需配备卷杠,可以直接生产所需规格的板材,这就有效提高了薄板6的生产效率,并且由于省去了在卷杠上对薄板6进行收集的过程,因而也就有效避免了板面破损的情况发生,降低了薄板6的报废率,从而间接降低了薄板6的生产成本。
[0038] 本领域技术人员可以理解的是,薄板剪切装置的形式可以有多种选择,例如本实用新型实施例中提供了一种辊筒式的薄板剪切装置,该薄板剪切装置包括被动辊5、主动辊8以及剪切刀7,其中被动辊5设置在机架上,并且被动辊5的作用是支撑待剪切的薄板6,并配合主动棍8向前输送薄板6,主动棍8的轴线与被动棍5的轴线平行,主动棍8也设置在机架上,为了保证薄板6能够被剪切,主动辊8和被动辊5之间预留有供待剪切薄板通过的输送间隙,如图1中所示,剪切刀7设置在主动辊8的外圆上,并且剪切刀7随主动辊8转动,在转动的过程中剪切刀7与薄板6接触,并给予薄板6足够的剪切力,从而将薄板6剪切成为所需要的规格。
[0039] 为了进一步优化上述实施例中的技术方案,本实施例中主动辊8的支撑轴与主动辊8的轴线并不共线,意即主动辊8的支撑轴为偏心设置,剪切刀设置在主动辊8的凸点上,所谓凸点具体是指主动辊8的外圆至支撑轴距离最大的位置。请参考图1,由于主动辊8被设置成为了偏心辊,因此剪切刀7在随主动辊8转动的过程中存在着一个较大的惯性,在该惯性的作用下剪切刀7将能够施加给薄板6足够的剪切力,从而确保薄板6被切断,避免相邻两段薄板6之间出现粘连。
[0040] 上述实施例中所阐述的技术方案中,主动辊8的外圆上仅设置有一个剪切刀7,不难理解的是,主动辊8的外圆上还可以设置多个剪切刀7,多个剪切刀7沿主动辊8外圆的周向均匀分布,只需调整好主动辊8的转速,就可以将薄板6剪切成为预期的规格。
[0041] 更进一步的,为了实现薄板6剪切规格的可调,本实施例中所公开的旋切机还包括用于控制主动棍8旋转速度的PLC (Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器),在旋切速度一定的情况下,通过PLC调整主动辊8的转速即可实现薄板剪切规格的调整,从而使整机的自动化控制程度进一步提高。
[0042] 除此之外,本实用新型实施例中还公开了另外一种薄板剪切装置,该薄板剪切装置包括支撑台、往复式驱动装置以及设置在往复式驱动装置前端的剪切刀,其中,支撑台设置在机架上,其作用是用于支撑待剪切薄板,往复式驱动装置与支撑台相对,当薄板通过支撑台时,往复式驱动装置带动剪切刀对薄板6进行剪切。往复式驱动装置可以为活塞缸,例如气缸或者油缸均可。
[0043] 为了提高旋切机的自动化程度,还可设置与活塞缸相连的电磁阀以及用于控制电磁阀的PLC,通过PLC对电磁阀的开闭状态进行控制,从而实现活塞缸的往复运动,当然,活塞缸往复运动的频率也可通过PLC进行调整,因而本实施例中所公开的旋切机也可以对薄板的剪切规格进行调整。
[0044] 往复式驱动装置还可以为曲柄连杆机构,具体的,往复式驱动装置可以包括旋转凸轮、连杆、端头和限位套,连杆的一端铰接在旋转凸轮上,另一端铰接在端头上,端头嵌入到限位套内,并被限位套限定沿直线运动。转动的旋转凸轮带动连杆进行运动,嵌设在限位套内的端头将在连杆的带动下沿限位套进行往复式的直线运动,剪切刀固定连接在端头上,跟随端头进行往复式的剪切运动。
[0045] 优选的,旋转凸轮是由电机来驱动旋转的,为了对电机的转速进行调整,在本实施例中,还设置了用于控制电机转速的PLC,通过控制电机的转速,实现对旋转凸轮转速的调整,并最终达到控制端头往复运动频率的目的。可见本实施例中所公开的旋切机同样能够对薄板6的剪切规格进行调整。
[0046] 请参考图1,木材旋切部包括刀床3、刀架2以及固定设置在刀架2上的旋切刀9,旋切刀9的上部设置有用于压紧木材1的压尺10,并且刀架2具有第一支撑端和第二支撑端,第一支撑端与刀床3铰接相连,第二支撑端与设置在刀床3上的偏心轮4抵接。由于第二支撑端与偏心轮4抵接,因而当偏心轮4旋转时,刀架2将绕着第一支撑端进行旋转,这使得旋切刀9与木材1之间的旋切角度实现了可调。
[0047] 上述实施例中所公开的旋切机包括有卡旋切机和无卡旋切机。
[0048] 以上对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋切机,包括机架和设置在所述机架上的木材旋切部,其特征在于,还包括设置在所述机架上且靠近所述木材旋切部出料口的薄板剪切装置。
2.如权利要求1所述的旋切机,其特征在于,所述薄板剪切装置包括: 设置在所述机架上,且用于支撑待剪切薄板的被动辊(5); 轴线与所述被动辊(5)的轴线平行,且设置在所述机架上的主动辊(8),所述主动辊(8)与所述被动辊(5)之间预留有供待剪切薄板通过的输送间隙; 设置在所述主动辊(8)的外圆上,且随所述主动辊(8)转动的剪切刀(7)。
3.如权利要求2所述的旋切机,其特征在于,所述主动辊(8)的支撑轴偏心设置,且所述剪切刀(7)设置在所述主动辊(8)的凸点上,其中,在所述主动辊(8)的外圆上,所述凸点至所述支撑轴的距离最大。
4.如权利要求2所述的旋切机,其特征在于,在所述主动辊(8)的外圆上设置有多个所述剪切刀(7),且所述剪切刀(7)沿所述主动辊(8)的外圆周向均匀分布。
5.如权利要求2所述的旋切机,其特征在于,还包括用于控制所述主动辊(8)的旋转速度的PLC。
6.如权利要求1所述的旋切机,其特征在于,所述薄板剪切装置包括: 设置在所述机架上的,且用于支撑待剪切薄板的支撑台; 与所述支撑台相对,且设置在所述机架上的往复式驱动装置; 设置在所述往复式驱动装置前端的剪切刀。
7.如权利要求6所述的旋切机,其特征在于,所述往复式驱动装置为活塞缸。
8.如权利要求6所述的旋切机,其特征在于,所述往复式驱动装置包括: 旋转凸轮; 一端铰接在所述旋转凸轮上的连杆; 与所述连杆的另一端铰接的端头; 用于限定所述端头沿直线运动的限位套。
9.如权利要求8所述的旋切机,其特征在于,还包括: 用于驱动所述旋转凸轮转动的电机; 与所述电机相连且用于控制所述电机转速的PLC。
10.如权利要求1所述的旋切机,其特征在于,所述木材旋切部包括刀床(3)、刀架(2)和固定设置在所述刀架(2)上的旋切刀(9),其中,所述刀架(2)具有第一支撑端和第二支撑端,所述第一支撑端与所述刀床(3)铰接,所述第二支撑端与设置在所述刀床(3)上且用于对所述刀架(2)角度进行调节的偏心轮(4)抵接。
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