CN218966397U - Smt手动锡膏印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT手动锡膏印刷设备，包括底座，设置在底座上移动机构和直线运动机构。本SMT手动锡膏印刷设备通过移动机构实现对待印刷电路板进行位置和方向上的调节，使得电路板上的相应位置与钢网上的印刷孔对应，进而提高印刷的精度；通过直线运动机构带动钢网上下运功，实现钢网运动至与电路板接触或脱离电路板，完成印刷的同时，可以重复使用印刷，进而提高了印刷效率，同时可以避免现有技术中常规手动锡膏印刷设备合页形式下合模脱模造成相对位置破坏、锡膏偏移的问题；通过电子显微镜和显示屏，使得印刷区域的图像在显示屏上放大显示，根据图像进行调节，进而提高对位精准度和效率。

Description

SMT手动锡膏印刷设备

技术领域

本实用新型属于SMT领域，具体涉及SMT手动锡膏印刷设备。

背景技术

表面贴装技术，简称SMT，是电路板装联中重要且应用十分广泛的工艺技术，可以减小电路板体积，提高电路板耐冲击和振动性。SMT的第一个工序就是在电路板焊盘上印刷锡膏，锡膏印刷的位置准确性和膏体完整性很大程度上决定了SMT整体质量。因此市面上已经研发了大量的SMT锡膏印刷设备，按照自动化程度分有全自动锡膏印刷机、半自动锡膏印刷机和手动锡膏印刷机。

全自动锡膏印刷机功能完备，可以实现电路板自动上料，设备通过对电路板上的MARK点进行光学定位，然后通过XY轴移动以及Z轴微角度旋转和Z轴上下移动自动调整钢网与焊盘的相对位置，并自动印刷锡膏。印刷质量好、重复印刷精度高、印刷效率高，但是全自动锡膏印刷机适用于批量生产且价格昂贵。

半自动锡膏印刷机需要手动安装电路板，无MARK点自动定位功能。钢网和电路板上焊盘相对位置需要手动移动X、Y轴，旋转一般通过调整设备基台四角定位螺栓来实现，X、Y轴方向及旋转调整通常还是依靠人眼目视观察来确定，印刷精度较低、效率不高。Z轴可上下移动，从而调节钢网与电路板之间的相对高度。印刷锡膏为电机直线驱动刮刀来完成。半自动锡膏印刷机价格高，和全自动锡膏印刷机相比其印刷重复精度低、生产效率低。

手动锡膏印刷设备目前一般形式为电路板固定在底座上，底座具备X、Y轴的移动调节功能。钢网固定在夹板上以合页的形式翻转压合在电路板上，进行钢网与电路板脱离操作时，需要手动操作合页式将钢网与电路板脱离，此过程容易造成锡膏偏移的风险，同时效率较低；同时通过X、Y轴进行移动调节，缺乏旋转调节的功能，不能完全使得钢网印刷孔与电路板上的相应位置对应，造成印刷精度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决背景技术中提出的问题，提出SMT手动锡膏印刷设备。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的SMT手动锡膏印刷设备，包括底座，设置在底座上移动机构和直线运动机构，安装在直线运动机构上的钢网，以及安装在移动机构上的电路板，其中：

移动机构，包括十字滑台和旋转台，旋转台固定安装于十字滑台的顶部，电路板安装于旋转台上，以十字滑台的两个滑动方向设定为第一方向和第二方向，以垂直于第一方向和第二方向的方向设定为第三方向。

直线运动机构提供沿第三方向的自由度，钢网在直线运动机构的工作状态下具有沿第三方向靠近或远离电路板运动的移动路径，钢网上开设有印刷孔，电路板在十字滑台的工作状态下具有沿第一方向或第二方向移动进入印刷孔的运动路径，电路板在旋转台的工作状态下具有对齐印刷孔的旋转路径。

优选地，SMT手动锡膏印刷设备还包括定位组件，定位组件包括安装板、若干个相互对应的PIN针和L形的固定座，安装板固定安装在移动机构的顶部，各固定座安装至安装板上，各固定座上开设有与PIN针对应的通孔，将电路板放置在各固定座的顶部，通过各PIN针穿过电路板上的安装孔后插入至相应的通孔内，实现对电路板的定位。

优选地，固定座上开设有腰形槽，安装板上开设有若干个螺孔，通过穿设腰形槽和螺孔上第一螺钉，实现将固定座安装至安装板上。

优选地，SMT手动锡膏印刷设备还包括用于支撑电路板的垫块，垫块放置于至安装板的顶部。

优选地，直线运动机构为手摇式升降滑台。

优选地，SMT手动锡膏印刷设备还包括安装杆和支撑杆，以及相互电连接的电子显微镜和显示屏，支撑杆固定安装在底座上，显示屏固定安装在支撑杆上，安装杆转动安装与支撑杆上，电子显微镜固定安装在安装杆的一端，且电子显微镜位于钢网的上方。

优选地，旋转台为手摇式旋转台。

优选地，SMT手动锡膏印刷设备还包括U形架体，U形架体安装于直线运动机构上，钢网安装于U形架体上。

优选地，U形架体包括横梁和两个长条块，两个长条块固定安装在横梁的两端，两个长条块的相对侧均开设有放置槽，且各长条块上螺纹连接有至少两个第二螺钉，各第二螺钉的末端固定安装有压片，通过将钢网放置在两个放置槽之间，然后通过拧紧各第二螺钉，带动各压片将钢网压紧限位。

优选地，各压片接触钢网的一侧设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本SMT手动锡膏印刷设备通过移动机构实现对待印刷电路板进行位置和方向上的调节，使得电路板上的相应位置与钢网上的印刷孔对应，进而提高印刷的精度；

2、本SMT手动锡膏印刷设备通过直线运动机构带动钢网上下运功，实现钢网运动至与电路板接触或脱离电路板，完成印刷的同时，可以重复使用印刷，进而提高了印刷效率，同时可以避免现有技术中常规手动锡膏印刷设备合页形式下合模脱模造成相对位置破坏、锡膏偏移的问题；

3、本SMT手动锡膏印刷设备通过电子显微镜和显示屏，使得印刷区域的图像在显示屏上放大显示，进而便于观察钢网上的印刷孔与电路板的相应印刷区域是否对应，根据图像进行调节，进而提高对位精准度和效率。

附图说明

图1为本实用新型SMT手动锡膏印刷设备的结构示意图；

图2为本实用新型SMT手动锡膏印刷设备的第一视角的局部示意图；

图3为本实用新型旋转台和十字滑台组装示意图；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型SMT手动锡膏印刷设备的第二视角的局部示意图；

图6为本实用新型第二螺钉和压片的组装示意图。

附图标记说明：1、底座；2、移动机构；21、十字滑台；22、旋转台；3、直线运动机构；4、U形架体；41、横梁；42、长条块；43、放置槽；44、第二螺钉；45、压片；46、防滑垫；5、定位组件；51、安装板；52、PIN针；53、固定座；54、通孔；55、腰形槽；56、螺孔；6、垫块；7、电子显微镜；8、显示屏；9、安装杆；10、支撑杆；11、钢网；12、电路板；13、印刷孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-6所示，SMT手动锡膏印刷设备，包括底座1，设置在底座1上移动机构2和直线运动机构3，安装在直线运动机构3上的钢网11，以及安装在移动机构2上的电路板12，其中：

移动机构2，包括十字滑台21和旋转台22，旋转台22固定安装于十字滑台21的顶部，电路板12安装于旋转台22上，以十字滑台21的两个滑动方向设定为第一方向和第二方向，以垂直于第一方向和第二方向的方向设定为第三方向。

直线运动机构3提供沿第三方向的自由度，钢网11在直线运动机构3的工作状态下具有沿第三方向靠近或远离电路板12运动的移动路径，钢网11上开设有印刷孔13，电路板12在十字滑台21的工作状态下具有沿第一方向或第二方向移动进入印刷孔13的运动路径，电路板12在旋转台22的工作状态下具有对齐印刷孔13的旋转路径。

具体为，以图1为例，旋转台22、十字滑台21和底座1由上到下依次设置，十字滑台21选用燕尾槽式铣床十字滑台，需带有止动锁，十字滑台21为两个方向上的直线运动机构，且本实施例中，两个方向上的直线运动机构均为丝杆滑台机构，第一方向为左右方向(也即为X轴方向)，第二方向为前后方向(也即为Y轴方向)，且第一方向的直线运动机构滑动安装在第二方向的直线运动机构的顶部，旋转台22固定安装在第一方向的直线运动机构的顶部，直线运动机构3垂直固定安装在底座1上，本实施例中，第三方向即为上下运动，钢网11安装在直线运功机构3的前侧，且直线运动机构3为手摇式升降滑台，实现对钢网11的上下运动。以上方位仅便于描述，不作具体方位限制。进行印刷时，通过直线运动机构3带动所述钢网11向下运动至靠近电路板12，通过调节十字滑台21实现对电路板12进行沿第一方向或第二方向移动，并通过转动旋转台22实现对电路板12进行微调，使得电路板12的相应位置与钢网11的印刷孔13对齐，进而实现精准印刷。底座1的台面为高精度平板。

在一个实施例中，SMT手动锡膏印刷设备还包括定位组件5，定位组件5包括安装板51、若干个相互对应的PIN针52和L形的固定座53，安装板51固定安装在移动机构2的顶部，各固定座53安装至安装板51上，各固定座53上开设有与PIN针52对应的通孔54，将电路板12放置在各固定座53的顶部，通过各PIN针52穿过电路板12上的安装孔后插入至相应的通孔54内，实现对电路板12的定位。

具体为，定位组件5位于旋转台22的上方，本实施例中固定座53和PIN针52的数量均为四个，但具体数量不作限制，可以根据实际需要设置，通过将各PIN针52穿过电路板12上的安装孔，然后将各PIN针52插入至通孔54内实现对电路板12的定位，且四个固定座53分别实现对电路板12的四角进行定位。固定座53材料选用防锈铝，表面喷砂100目后进行阳极氧化处理。通孔54的孔径大于PIN针52外径的0.2mm，通孔54的孔深大于PIN针52的径长0.5mm。安装完毕后安装板51距离地面的高度为750mm，但不作具体限制，可以根据实际需要设置。

在一个实施例中，固定座53上开设有腰形槽55，安装板51上开设有若干个螺孔56，通过穿设腰形槽55和螺孔56上第一螺钉，实现将固定座53安装至安装板51上。

具体为，各固定座53通过穿设腰形槽55和螺孔56内的第一螺钉，实现固定在安装板51上。螺孔56的数量不作限制，可以根据实现需要设置。安装板51的材料选用防锈铝，表面喷砂100目后进行阳极氧化处理。螺孔56为M4螺纹孔，各螺孔56之间的间距为10mm。

在一个实施例中，SMT手动锡膏印刷设备还包括用于支撑电路板12的垫块6，垫块6放置于至安装板51的顶部。

具体为，安装电路板12后，垫块6正好位于电路板12的正下方，在印刷过程中，会下压电路板12，通过垫块6实现对电路板12的支撑。

在一个实施例中，直线运动机构3为手摇式升降滑台。

具体为，手摇式升降滑台选用燕尾槽式丝杆滑台，需带有止动锁。直线运动机构3不限于本实施例中的手摇式升降滑台，还可以为其他直线运动机构，如为齿轮齿条机构或同步带传动机构等。

在一个实施例中，SMT手动锡膏印刷设备还包括安装杆9和支撑杆10，以及相互电连接的电子显微镜7和显示屏8，支撑杆10固定安装在底座1上，显示屏8固定安装在支撑杆10上，安装杆9转动安装与支撑杆10上，电子显微镜7固定安装在安装杆9的一端，且电子显微镜7位于钢网11的上方。

具体为，支撑杆10垂直安装在底座1的左上角位置，安装杆9的中间部位与支撑杆10转动连接，电子显微镜7的放大倍率调节范围不小于21-135倍，自动聚焦、带LED可调环形灯，显示屏8的分辨率不低于1024*768，通过转动安装杆9使得电子显微镜7的镜头垂直电路板12，调整焦距使得显示屏8显示钢网11上的印刷孔13区域，并调整合适放大倍率。

在一个实施例中，旋转台22为手摇式旋转台。

具体为，手摇式旋转台带有止动锁。

在一个实施例中，SMT手动锡膏印刷设备还包括U形架体4，U形架体4安装于直线运动机构3上，钢网11安装于U形架体4上。

具体为，通过U形架体4实现钢网11安装在直线运动机构3上。

在一个实施例中，U形架体4包括横梁41和两个长条块42，两个长条块42固定安装在横梁41的两端，两个长条块42的相对侧均开设有放置槽43，且各长条块42上螺纹连接有至少两个第二螺钉44，各第二螺钉44的末端固定安装有压片45，通过将钢网11放置在两个放置槽43之间，然后通过拧紧各第二螺钉44，带动各压片45将钢网11压紧限位。

具体为，两个长条块42分别位于横梁41的左右两端，安装钢网11时，将钢网11插入至两个放置槽43之间，然后拧紧各第二螺钉44，使得各压片45与钢网11接触压紧，实现对钢网11的定位。同时，横梁41的两端设有多个用于安装长条块42的安装孔，通过螺钉将长条块42安装至横梁41上，在横梁41设置多个安装孔，进而可以调节两个长条块42之间的间距，进而适应不同尺寸的钢网11。横梁41材料选用防锈铝材，表面喷砂100目后进行阳极氧化处理。

在一个实施例中，各压片45接触钢网11的一侧设有防滑垫46。

具体为，防滑垫46固定安装在压片45上，通过防滑垫46与钢网11接触，进一步提高对钢网11的定位效果。

本SMT手动锡膏印刷设备的工作原理：

首先将根据待印刷的电路板12上的安装孔，选用合适尺寸的PIN针52，将PIN针52穿过电路板12上的安装孔，然后将PIN针52插入至通孔54内，实现对电路板12的定位，使得电路板12定位在固定座53和PIN针52之间；

将钢网11装入至U形架体4上，并通过第二螺钉44实现对钢网11的定位；

通过直线运动机构3带动钢网11向下运动至接近电路板12；

调节十字滑台21、转动旋转台22，使得电路板12的相应位置与钢网11的印刷孔13对应，同时使得第一、第二方向对齐；

转动安装杆9使得电子显微镜7的镜头垂直电路板12，调整焦距使得显示屏8显示钢网11上的印刷孔13区域，并调整合适放大倍率；

调节十字滑台21、转动旋转台22微调电路板12角度，通过显示屏8显示的图像确认钢网11上的印刷孔13与电路板12的相应位置对应，使得方向和位置完全对齐后，锁止十字滑台21、转动旋转台22；

继续通过直线运动机构3带动钢网11下降至与电路板12接触，然后锁止直线运动机构3；

将电子显微镜7移出钢网11的印刷区域，然后再钢网11上涂敷锡膏，并使用锡膏刮刀印刷；

通过直线运动机构3带动钢网11脱离电路板12，完成锡膏手动印刷。

本SMT手动锡膏印刷设备通过移动机构实现对待印刷电路板进行位置和方向上的调节，使得电路板上的相应位置与钢网上的印刷孔对应，进而提高印刷的精度；通过直线运动机构带动钢网上下运功，实现钢网运动至与电路板接触或脱离电路板，完成印刷的同时，可以重复使用印刷，进而提高了印刷效率，同时可以避免现有技术中常规手动锡膏印刷设备合页形式下合模脱模造成相对位置破坏、锡膏偏移的问题；通过电子显微镜和显示屏，使得印刷区域的图像在显示屏上放大显示，进而便于观察钢网上的印刷孔与电路板的相应印刷区域是否对应，根据图像进行调节，进而提高对位精准度和效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述SMT手动锡膏印刷设备包括底座(1)，设置在所述底座(1)上移动机构(2)和直线运动机构(3)，安装在所述直线运动机构(3)上的钢网(11)，以及安装在所述移动机构(2)上的电路板(12)，其中：

所述移动机构(2)，包括十字滑台(21)和旋转台(22)，所述旋转台(22)固定安装于所述十字滑台(21)的顶部，所述电路板(12)安装于所述旋转台(22)上，以所述十字滑台(21)的两个滑动方向设定为第一方向和第二方向，以垂直于所述第一方向和第二方向的方向设定为第三方向；

所述直线运动机构(3)提供沿所述第三方向的自由度，所述钢网(11)在所述直线运动机构(3)的工作状态下具有沿第三方向靠近或远离所述电路板(12)运动的移动路径，所述钢网(11)上开设有印刷孔(13)，所述电路板(12)在十字滑台(21)的工作状态下具有沿所述第一方向或第二方向移动进入所述印刷孔(13)的运动路径，所述电路板(12)在旋转台(22)的工作状态下具有对齐所述印刷孔(13)的旋转路径。

2.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述SMT手动锡膏印刷设备还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)包括安装板(51)、若干个相互对应的PIN针(52)和L形的固定座(53)，所述安装板(51)固定安装在所述移动机构(2)的顶部，各所述固定座(53)安装至所述安装板(51)上，各所述固定座(53)上开设有与PIN针(52)对应的通孔(54)，将电路板(12)放置在各所述固定座(53)的顶部，通过各所述PIN针(52)穿过电路板(12)上的安装孔后插入至相应的所述通孔(54)内，实现对所述电路板(12)的定位。

3.如权利要求2所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述固定座(53)上开设有腰形槽(55)，所述安装板(51)上开设有若干个螺孔(56)，通过穿设所述腰形槽(55)和螺孔(56)上第一螺钉，实现将所述固定座(53)安装至所述安装板(51)上。

4.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述SMT手动锡膏印刷设备还包括用于支撑电路板(12)的垫块(6)，所述垫块(6)放置于至安装板(51)的顶部。

5.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述直线运动机构(3)为手摇式升降滑台。

6.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述SMT手动锡膏印刷设备还包括安装杆(9)和支撑杆(10)，以及相互电连接的电子显微镜(7)和显示屏(8)，所述支撑杆(10)固定安装在所述底座(1)上，所述显示屏(8)固定安装在所述支撑杆(10)上，所述安装杆(9)转动安装与所述支撑杆(10)上，所述电子显微镜(7)固定安装在所述安装杆(9)的一端，且所述电子显微镜(7)位于所述钢网(11)的上方。

7.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述旋转台(22)为手摇式旋转台。

8.如权利要求1所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述SMT手动锡膏印刷设备还包括U形架体(4)，所述U形架体(4)安装于所述直线运动机构(3)上，所述钢网(11)安装于所述U形架体(4)上。

9.如权利要求8所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：所述U形架体(4)包括横梁(41)和两个长条块(42)，两个所述长条块(42)固定安装在所述横梁(41)的两端，两个所述长条块(42)的相对侧均开设有放置槽(43)，且各所述长条块(42)上螺纹连接有至少两个第二螺钉(44)，各所述第二螺钉(44)的末端固定安装有压片(45)，通过将钢网(11)放置在两个所述放置槽(43)之间，然后通过拧紧各所述第二螺钉(44)，带动各所述压片(45)将所述钢网(11)压紧限位。

10.如权利要求9所述的SMT手动锡膏印刷设备，其特征在于：各所述压片(45)接触所述钢网(11)的一侧设有防滑垫(46)。

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