CN116901577A - 丝印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丝印装置，包括丝印基板、X轴限位结构、Y轴限位结构、网版固定架、升降结构以及驱动结构。所述外界待丝印零件安装在所述丝印基板上，所述X轴限位结构、Y轴限位结构分别用于在X、Y方向上限位所述外界待丝印零件；所述网版固定架用于安装丝印网版；所述网版固定架安装在所述升降结构上，所述驱动结构能够通过驱动所述升降结构带动所述网版固定架沿Z轴方向运动。本发明通过X轴限位结构、Y轴限位结构能够将外界待丝印零件的X方向，Y方向均限位，避免了外界待丝印零件容易位置变化的缺陷，并且X轴限位结构、Y轴限位结构的结构均为简单结构，拆卸方便。

Description

丝印装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，具体地，涉及一种丝印装置。

背景技术

丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，将油墨挤压到承印物上；

在丝网印刷流水线上，外界待丝印零件一般是采用四个定位螺丝，在操作台上与网版的四个角部对应的位置直接固定；或采用以双面胶代替定位螺丝直接固定。这些固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，很容易造成在生产过程中外界待丝印零件的移位问题，并且在生产过程中需要更换外界待丝印零件时不仅拆卸不方便，而且位置很容易发生变化，每次丝印时基板位置可能会不一致，导致外界待丝印零件需重新定位，耗时长；

除此以外，网版的夹具靠手工固定，凭借操作工人目测控制各个点位的压紧，很有可能会导致丝印网版受力不均，无法完全贴合外界待丝印零件。使丝网印刷效果不美观，同一批次设备的丝印一致性不好。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种丝印装置。

根据本发明提供的一种丝印装置，包括丝印基板、X轴限位结构、Y轴限位结构、网版固定架、升降结构以及驱动结构；丝印基板上横向和/或纵向开设有槽结构；

所述外界待丝印零件安装在所述丝印基板上，所述X轴限位结构、Y轴限位结构分别用于在X、Y方向上限位所述外界待丝印零件；

所述网版固定架用于安装丝印网版；所述网版固定架安装在所述升降结构上，所述驱动结构能够通过驱动所述升降结构带动所述网版固定架沿Z轴方向运动。

优选的，X轴限位结构包括限位结构、垫板、第一定位凸台；

第一定位凸台紧固安装在所述丝印基板上；

限位结构具有锁紧状态与滑动状态，当处于滑动状态时，限位结构可在丝印基板上滑动；当处于锁紧状态时，限位结构固定在丝印基板上；

所述限位结构通过所述垫板对外界待丝印零件的一端限位；

第一定位凸台用于限位外界待丝印零件的另一端。

优选的，所述限位结构包括限位压板、限位螺柱、限位手柄以及锁紧块；

所述限位压板上设置有螺纹孔，所述限位螺柱贯穿所述限位压板且与所述螺纹孔相匹配；所述限位螺柱的底端设置有锁紧块，所述锁紧块安装在所述槽结构内；所述限位螺柱的顶端设置有限位手柄；

限位手柄带动所述限位螺柱旋转以实现限位结构在锁紧状态与滑动状态间切换；

当处于滑动状态时，锁紧块可在丝印基板上的槽结构中滑动；当处于锁紧状态时，锁紧块压紧在槽结构中。

优选的，Y轴限位结构包括第二定位凸台与限位块；

所述限位块可拆卸的安装在所述槽结构内；

所述第二定位凸台紧固安装在所述丝印基板上；

所述外界待丝印零件安装在所述限位块与第二定位凸台之间，以实现外界待丝印零件在Y方向上的限位。

优选的，所述网版固定架包括支座、连杆、第一紧固件及网版安装架；

所述网版安装架的一侧设置有网版安装位，网版安装架的另一侧设置有安装板，所述网版安装架通过安装板滑动安装在所述连杆上，所述连杆通过支座安装在所述升降结构上；

所述第一紧固件用于固定所述网版安装架在连杆上的位置。

优选的，所述升降结构包括滚珠丝杠结构，所述支座安装在所述滚珠丝杠结构所具有的丝杠螺母上，所述驱动结构用于驱动所述珠丝杠结构中的丝杆旋转，以实现丝杠螺母通过支座带动所述网版安装架沿Z轴方向运动。

优选的，所述槽结构为T型槽。

优选的，所述驱动结构为伺服电机。

优选的，所述垫板的厚度低于所述外界待丝印零件的厚度。

优选的，限位螺柱与锁紧块一体连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过X轴限位结构、Y轴限位结构能够将外界待丝印零件的X方向，Y方向均限位，并可通过限位结构上的限位手柄，锁定限位结构，避免了外界待丝印零件容易位置变化的缺陷，并且X轴限位结构、Y轴限位结构的结构均为简单结构，拆卸方便。

2、本发明使用时，网版的端部安装在网版固定架所具有的凹陷结构内，网版固定架安装在升降结构上，然后利用升降结构带动丝印网版沿Z轴运动，以机械代替了人工，避免了操作工人目测控制各个点位的压紧的现象，确保了丝印网版与外界待丝印零件的贴合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的三视图示意图；

图3为限位结构的三视图示意图；

图4为升降结构的结构示意图；

图5为网版固定架的三视图示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种丝印装置，如图1-5所示，包括丝印基板1、X轴限位结构、Y轴限位结构、网版固定架2、升降结构3以及驱动结构4；丝印基板1上横向和/或纵向开设有槽结构10；所述外界待丝印零件11安装在所述丝印基板1上，所述X轴限位结构、Y轴限位结构分别用于在X、Y方向上限位所述外界待丝印零件11；所述网版固定架2用于安装丝印网版；所述网版固定架2安装在所述升降结构3上，所述驱动结构4能够通过驱动所述升降结构3带动所述网版固定架2沿Z轴方向运动。

X轴限位结构包括限位结构5、垫板6、第一定位凸台7；第一定位凸台7紧固安装在所述丝印基板1上；限位结构5具有锁紧状态与滑动状态，当处于滑动状态时，限位结构5可在丝印基板1上滑动；当处于锁紧状态时，限位结构5固定在丝印基板1上；所述限位结构5通过所述垫板6对外界待丝印零件11的一端限位；第一定位凸台7用于限位外界待丝印零件11的另一端。

如图3所示，所述限位结构5包括限位压板51、限位螺柱52、限位手柄53锁紧块54、平垫以及弹垫；所述限位压板51上设置有螺纹孔，所述限位螺柱52贯穿所述限位压板51且与所述螺纹孔相匹配，具体的，所述限位螺柱52上设置外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。所述限位螺柱52的底端设置有锁紧块54，所述锁紧块54安装在所述槽结构10内；所述限位螺柱52的顶端设置有限位手柄53；在一个优选例中，所述锁紧块54为扁状锁紧块。限位手柄53带动所述限位螺柱52旋转以实现限位结构5在锁紧状态与滑动状态间切换；当处于滑动状态时，锁紧块54可在丝印基板1上的槽结构10中滑动；当处于锁紧状态时，锁紧块54压紧在槽结构10中。也就是说，操作人员可根据工件的位置，通过旋转限位手柄的方式，保证限位结构5在T槽内的滑动与锁定，来进行高度相对较高的工件精确限位和夹紧，使待印设备不会发生位置偏移。

Y轴限位结构包括第二定位凸台8与限位块9；所述限位块9可拆卸的安装在所述槽结构10内；所述第二定位凸台8紧固安装在所述丝印基板1上；所述外界待丝印零件11安装在所述限位块9与第二定位凸台8之间，以实现外界待丝印零件11在Y方向上的限位。

如图1与图5所示，所述网版固定架2包括支座21、连杆22、第一紧固件23及网版安装架24；所述网版安装架24的一侧设置有网版安装位，具体的，网版安装架24上设置有凹陷结构，所述网版的端部通过花形锁紧螺钉等紧固件安装在所述凹陷结构内，所述网版与丝印基板1平行布置。网版安装架24的另一侧设置有安装板241，所述网版安装架24通过安装板241滑动安装在所述连杆22上，所述连杆22通过支座21安装在所述升降结构3上；所述第一紧固件23用于固定所述网版安装架24在连杆22上的位置，在一个优选例中，所述第一紧固件23为花形锁紧螺钉。

所述升降结构3包括滚珠丝杠结构，滚珠丝杠结构是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的产品，兼具高精度、可逆性与高效率的特点，广泛应用于各种工业设备和精密仪器。所述支座21安装在所述滚珠丝杠结构所具有的丝杠螺母上，所述驱动结构4用于驱动所述珠丝杠结构中的丝杆旋转，以实现丝杠螺母通过支座21带动所述网版安装架24沿Z轴方向运动。在一个优选例中，所述驱动结构4为伺服电机，伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，可控制速度，位置精度准确，将电压信号转换为转矩和转速以驱动轴的运转。具体的，伺服电机通过联轴器与丝杠杆连接，丝杠杆上下两部分通过滚动轴承与固定端和支撑端结构件连接，丝杠中旋入丝杠螺母，支座21通过螺钉三件套25与丝杠螺母固定，一同上下运动。在一个优选例中，所述滚珠丝杠结构具有自锁结构，用以实现在伺服电机在不工作时，滚珠丝杠的自锁。

在一个优选例中，所述槽结构10为T型槽，所述槽结构10用来安装限位块9和限位结构5。所述限位块9为多种型号的小型限位块，限位块9安装至丝印基板1上时，与槽结构10采用过盈配合，以实现对薄板零件的限位。所述垫板6的厚度低于所述外界待丝印零件11的厚度，网版的尺寸范围在垫板6与第一定位凸台7之间，即通过此设计能够使网版直接贴合外界待丝印零件11，保证网版与外界待丝印零件11之间的平整。

本发明的工作原理如下：

实际操作过程中，将待丝印零件安装在丝印基板1上，使用限位结构5、限位块9分别与第一定位凸台7、第二定位凸台8相配合，在X、Y方向上进行准确限位并夹紧；将丝印网版通过花形锁紧螺钉固定在网版安装架24中，两个伺服电机分别接入28V直流电压，启动电机开关，电机轴转动，带动联轴器和丝杠旋转，滚珠丝杠内部的滚珠沿着滑道滚动，带动丝杠螺母和螺母座垂直下移，升降装置带动网版固定架2，使得网版垂直移向待丝印零件，与待印设备贴合后关闭电机开关，丝杠螺母的自锁会将网版固定；印刷完成后，启动电机开关反向选择，升起丝网版更换其余印字设备，无需重新调节升降装置。

本发明解决了小批量多品种且异型零件在丝刷操作时，易发生倾斜，因而导致印字位置发生偏移问题。使用小型限位块9解决了现有技术直接将薄板印字工件放置在操作台上，确定好定位基准后贴双面胶固定定位板的方案中，对于不同待印设备无法重复使用问题；同时使用限位结构5搭配解决了高度相对较高的设备的定位难问题。除此以外，本发明还解决了多人操作以及网版无法定位以及拆卸不方便，而且位置很容易发生变化的问题，使装夹方便，能够提高生产效率。

本发明保证了待印设备在工作台的稳定性和批次性，提高印字的美观度；能够保证丝网版垂直方向的精度，使得丝网版受力均匀，与印字件贴合效果好，不会发生错位；并且本发明中，利用电机直连驱动，仅需很小的电压即可带动滚珠丝杠，实现丝网版垂直方向精确定位，且能自锁紧；印刷过程中无需更换丝网版，效率高，操作便捷，单人即可完成连接丝刷工作。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种丝印装置，其特征在于，包括

丝印基板(1)、X轴限位结构、Y轴限位结构、网版固定架(2)、升降结构(3)以及驱动结构(4)；丝印基板(1)上横向和/或纵向开设有槽结构(10)；

外界待丝印零件(11)安装在所述丝印基板(1)上，所述X轴限位结构、Y轴限位结构分别用于在X、Y方向上限位所述外界待丝印零件(11)；

所述网版固定架(2)用于安装丝印网版；所述网版固定架(2)安装在所述升降结构(3)上，所述驱动结构(4)能够通过驱动所述升降结构(3)带动所述网版固定架(2)沿Z轴方向运动。

2.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，X轴限位结构包括限位结构(5)、垫板(6)、第一定位凸台(7)；

第一定位凸台(7)紧固安装在所述丝印基板(1)上；

限位结构(5)具有锁紧状态与滑动状态，当处于滑动状态时，限位结构(5)可在丝印基板(1)上滑动；当处于锁紧状态时，限位结构(5)固定在丝印基板(1)上；

所述限位结构(5)通过所述垫板(6)对外界待丝印零件(11)的一端限位；

第一定位凸台(7)用于限位外界待丝印零件(11)的另一端。

3.根据权利要求2所述的丝印装置，其特征在于，所述限位结构(5)包括限位压板(51)、限位螺柱(52)、限位手柄(53)以及锁紧块(54)；

所述限位压板(51)上设置有螺纹孔，所述限位螺柱(52)贯穿所述限位压板(51)且与所述螺纹孔相匹配；所述限位螺柱(52)的底端设置有锁紧块(54)，所述锁紧块(54)安装在所述槽结构(10)内；所述限位螺柱(52)的顶端设置有限位手柄(53)；

限位手柄(53)带动所述限位螺柱(52)旋转以实现限位结构(5)在锁紧状态与滑动状态间切换；

当处于滑动状态时，锁紧块(54)可在丝印基板(1)上的槽结构(10)中滑动；当处于锁紧状态时，锁紧块(54)压紧在槽结构(10)中。

4.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，Y轴限位结构包括第二定位凸台(8)与限位块(9)；

所述限位块(9)可拆卸的安装在所述槽结构(10)内；

所述第二定位凸台(8)紧固安装在所述丝印基板(1)上；

所述外界待丝印零件(11)安装在所述限位块(9)与第二定位凸台(8)之间，以实现外界待丝印零件(11)在Y方向上的限位。

5.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，

所述网版固定架(2)包括支座(21)、连杆(22)、第一紧固件(23)及网版安装架(24)；

所述网版安装架(24)的一侧设置有网版安装位，网版安装架(24)的另一侧设置有安装板(241)，所述网版安装架(24)通过安装板(241)滑动安装在所述连杆(22)上，所述连杆(22)通过支座(21)安装在所述升降结构(3)上；

所述第一紧固件(23)用于固定所述网版安装架(24)在连杆(22)上的位置。

6.根据权利要求5所述的丝印装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括滚珠丝杠结构，所述支座(21)安装在所述滚珠丝杠结构所具有的丝杠螺母上，所述驱动结构(4)用于驱动所述珠丝杠结构中的丝杆旋转，以实现丝杠螺母通过支座(21)带动所述网版安装架(24)沿Z轴方向运动。

7.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述槽结构(10)为T型槽。

8.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述驱动结构(4)为伺服电机。

9.根据权利要求2所述的丝印装置，其特征在于，所述垫板(6)的厚度低于所述外界待丝印零件(11)的厚度。

10.根据权利要求3所述的丝印装置，其特征在于，限位螺柱(52)与锁紧块(54)一体连接。