CN218965286U - 一种环形组合密封件安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形组合密封件安装装置，其包括底座(1)、导入套(4)、推进器(5)、夹具体(7)及压紧器(8)，所述底座安装在所述夹具体的下部，所述压紧器安装在所述夹具体的上部，所述压紧器与所述底座之间依次安装所述推进器和所述导入套，所述底座上设置压装机体安装平台，且所述压紧器、推进器、导入套和所述压装机体安装平台同轴安装；所述导入套的上端设置为圆柱体，下端设置为圆锥体，且所述圆柱体的外表面与所述圆锥体的外表面平滑过度，所述圆锥体的最大外径等于所述压装机体的外径；所述推进器的内径等于或略大于组合密封件的内径，且所述推进器的下端设置弹性结构，所述推进器通过所述弹性结构与所述组合密封件接触。

Description

一种环形组合密封件安装装置

技术领域

本实用新型涉及液压及气动结构装配，特别是一种环形组合密封件安装装置。

背景技术

液压及气动结构装配对密封效果要求严格且密封部位多。对于一般高弹性的密封件(如橡胶类O型密封圈)借用通用安装工具手工操作就能将密封件装入密封槽内；但对于高承载用组合密封件B(组合密封件由O型圈和密封滑环两部分组成)，如图1所示，由于其压装机体A上的安装槽C深，安装时组合密封件的两部分应同时被胀大且受力均匀才能穿过外圆柱面装入密封槽中。另外，组合密封件的安装槽较深，即组合密封件内径必须至少扩大2倍的槽深H才能进行安装。组合密封件的传统安装方法是手工操作安装，但手工操作用力不均易造成组合密封件破损或撕裂等，使得不仅安装效率低，而且密封件报废率高，密封效果难以保证等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对外圆环形槽中组合密封件手工安装的不足，本实用新型提供一种环形组合密封件安装装置，以使组合密封件安装实现低废品率、高效安装，且安装后的组合密封件密封效果持续有效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环形组合密封件安装装置，包括底座、导入套、推进器、夹具体、压紧器；

所述底座安装在所述夹具体的下部，所述压紧器安装在所述夹具体的上部，所述压紧器与所述底座之间依次安装所述推进器和所述导入套，所述底座上设置压装机体安装平台，且所述压紧器、推进器、导入套和所述压装机体安装平台同轴安装；

所述导入套的上端设置为圆柱体，下端设置为圆锥体，且所述圆柱体的外表面与所述圆锥体的外表面平滑过度，所述圆锥体的最大外径等于所述压装机体的外径；

所述推进器的内径等于或略大于组合密封件的内径，且所述推进器的下端设置弹性结构，所述推进器通过所述弹性结构与所述组合密封件接触。

本实用新型使用时，可将组合密封件呈自然状态套在导入套的圆柱体上，然后利用压紧器驱动推进器，使推进器沿着导入套的外壁向下移动，组合密封件的内径在从导入套的上端向下端移动过程中被均匀胀大直至等于圆锥体的最大外径，即组合密封件的内径等于压装机体的外径，之后推进器继续下移到达组合密封件安装槽处就可将组合密封件推入安装槽，实现组合密封件的自动安装。这种安装方法，因组合密封件的各处受力均匀，因而组合密封件的破损或撕裂少，降低了组合密封件的废品率，保证了组合密封件的密封效果，同时组合密封件的安装过程全自动实现，提高了安装效率。

为稳定安装导入套，使组合密封件的安装更为稳定高效，所述底座的压装机体安装平台内侧设置导入套安装座，所述导入套安装座的上面安装压板，且所述导入套被所述压板压在所述压装机体上。

进一步地，所述导入套的内壁上设置凸缘，所述压板经所述凸缘将所述导入套压在所述压装机体上。

再进一步地，所述凸缘的内径等于所述导入套安装座的外径，且所述凸缘的下面设置安装部，所述导入套经所述安装部安装在所述导入套安装座上。

优选地，所述压紧器为压紧螺栓，且所述压紧螺栓与所述夹具体间隙配合连接。

为增加推进器的受力面积，所述压紧器的底部安装压块。

优选地，所述压块的底面积与所述推进器的横截面积相等。

本实用新型环形组合密封件安装装置还包括收口器。当组合密封件安装后，手工操作收口器用以修正组合密封件与安装槽的贴合度，及组合密封件在压装过程中可能产生的细小扭曲等，保证其安装的可靠性。

所述收口器优选为圆环状结构，且所述收口器的底面积与所述组合密封件的横截面积相等。

优选地，所述底座及所述压装机体安装平台的尺寸略等于所述压装机体的横截面积，不仅固定了压装机体，并保证了压装机体与压装路径同轴。

为克服组合密封件采用传统方法安装时无法保持组合密封件和压装机体同一轴线运动造成偏差、组合密封件被撑大的过程中受力不均而报废、压装后组合密封件的密封圈与安装槽的贴合不均无法保持密封效果持久有效等技术难点，本实用新型具备了如下功能：

1、本实用新型底座上的压装机体安装平台、导入套、推进器及压紧器同轴保证压装路径沿同一轴线，因而在组合密封件安装前不必找正压装机体与组合密封件。

2、本实用新型压板和底座通过螺栓连接，用以固定压装机体和导入套，保证压装机体与导入套位置固定，组合密封件可顺利进入安装槽。

3、本实用新型导入套的“圆柱面+锥面”设计，为组合密封件提供了移动引导，且圆柱面确保了组合密封件在初安装时保持自然状态，锥面设计保证组合密封件逐渐均匀撑大，有效减少了组合密封件的破损。

4、本实用新型推进器的下端设置弹性结构，所述弹性结构配合导入套横截面的变化保证了组合密封件的安装效果。

5、本实用新型压块增大了推进器的受力面积，并将压紧器的进给力传递给推进器。

6、本实用新型压紧器提供压装的原动力，向压块施压并将力传递给推进器带动组合密封件运动。

7、本实用新型收口器应用于组合密封件安装后，手工操作收口器用以修正组合密封件与安装槽的贴合度，及组合密封件在压装过程中可能产生的细小扭曲等，保证其安装的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为组合密封件安装过程示意图。

图2为本实用新型环形组合密封件安装装置的主视结构图。

图3为图2的右视图。

图4为导入套的剖视结构图。

图5为本实用新型配套收口器的结构示意图。

图6为收口器的使用状态图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图2－图4所示，本实用新型环形组合密封件安装装置一实施例包括底座1、压板3、导入套4、推进器5、压板6、夹具体7、压紧器8。

所述底座1安装在所述夹具体7的下部，所述压紧器8安装在所述夹具体7的上部，所述压紧器8与所述底座1之间依次安装所述推进器5和所述导入套4，所述底座1上设置用于安装压装机体A的压装机体安装平台11，且所述底座1及所述压装机体安装平台11的尺寸略等于所述压装机体A的横截面积，所述压紧器8、推进器5、导入套4和所述压装机体安装平台11同轴安装。

所述导入套4的上端设置为圆柱体41，下端设置为圆锥体42，且所述圆柱体41的外表面与所述圆锥体42的外表面平滑过度，所述圆锥体42的最大外径等于压装机体A的外径。

所述推进器5的内径等于或略大于组合密封件B的内径，且所述推进器5的下端设置弹性结构，所述推进器5通过所述弹性结构与所述组合密封件B接触。

为稳定安装导入套4，使组合密封件B的安装更为稳定高效，所述底座1的压装机体安装平台11内侧设置导入套安装座12，所述导入套安装座12的上面安装所述压板3，所述导入套4的内壁上设置凸缘43，所述凸缘43的内径等于所述导入套安装座12的外径，且所述凸缘43的下面设置安装部44，所述导入套4经所述安装部44安装在所述导入套安装座12上，同时所述压板3经所述凸缘43将所述导入套4压在所述压装机体A上。

所述压紧器8优选采用压紧螺栓，且所述压紧螺栓间隙配合安装在所述夹具体7上，所述压紧器8的底部还安装有所述压块6，所述压块6的底面积与所述推进器5的横截面积大致相等。

如图5、图6所示，本实用新型还包括收口器9，当组合密封件B安装后，手工操作收口器9用以修正组合密封件B与安装槽C的贴合度，及组合密封件B在压装过程中可能产生的细小扭曲等，保证其安装的可靠性。本实施例中，所述收口器9为圆环状结构，且所述收口器9的底面积与所述组合密封件B的横截面积相等。

如图2、图3及图6所示，本实用新型的具体使用过程为：

1、压装机体A定位

将压装机体A置于底座1的压装机体安装平台11上，将导入套4的安装部44装入压装机体A的内孔中并安装在导入套安装座12上，通过圆柱头螺钉2将压装机体A和导入套4固定于压板3与压装机体A安装平台11之间，即压装机体A定位；

2、组合密封件B的安装

将组合密封件B安装于导向套4的圆柱体41的外圆面上，检查组合密封件B的整体上表面与圆柱体41的上表面的距离一致，将推进器5移动至圆柱体41的上端，并与组合密封件B的上表面贴合保持水平。

3、压装

下压压紧器8，利用压块6向下推动推进器5沿其轴向运动，推进器5推动组合密封件B沿导入套4的外壁向下运动，组合密封件B的内径随导入套5的锥面增大而被胀大，并最终进入安装槽，完成组合密封件B的安装。

4、收口

如图6所示，利用收口器9直接压入压装机体A及其上的组合密封件B对组合密封件B进行收口，并保持几分钟。

5、验收

拆除收口器9，检查组合密封件B表面是否有划伤等，表面完好即完成组合密封的装配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种环形组合密封件安装装置，其特征在于：包括底座(1)、导入套(4)、推进器(5)、夹具体(7)、压紧器(8)；

所述底座安装在所述夹具体的下部，所述压紧器安装在所述夹具体的上部，所述压紧器与所述底座之间依次安装所述推进器和所述导入套，所述底座上设置压装机体安装平台，且所述压紧器、推进器、导入套和所述压装机体安装平台同轴安装；

所述导入套的上端设置为圆柱体，下端设置为圆锥体，且所述圆柱体的外表面与所述圆锥体的外表面平滑过度，所述圆锥体的最大外径等于所述压装机体的外径；

所述推进器的内径等于或略大于组合密封件的内径，且所述推进器的下端设置弹性结构，所述推进器通过所述弹性结构与所述组合密封件接触。

2.根据权利要求1所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述底座的压装机体安装平台内侧设置导入套安装座，所述导入套安装座的上面安装压板(3)，且所述导入套被所述压板压在所述压装机体上。

3.根据权利要求2所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述导入套的内壁上设置凸缘，所述压板经所述凸缘将所述导入套压在所述压装机体上。

4.根据权利要求3所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述凸缘的内径等于所述导入套安装座的外径，且所述凸缘的下面设置安装部，所述导入套经所述安装部安装在所述导入套安装座上。

5.根据权利要求1所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述压紧器为压紧螺栓，且所述压紧螺栓与所述夹具体间隙配合连接。

6.根据权利要求5所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述压紧器的底部安装压块。

7.根据权利要求6所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述压块的底面积与所述推进器的横截面积相等。

8.根据权利要求1所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，还包括收口器。

9.根据权利要求8所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述收口器为圆环状结构，且所述收口器的底面积与所述组合密封件的横截面积相等。

10.根据权利要求1所述的环形组合密封件安装装置，其特征在于，所述底座及所述压装机体安装平台的尺寸略等于所述压装机体的横截面积。

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