CN218965139U - 一种组合式金刚石磨轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域，尤其涉及一种组合式金刚石磨轮安装结构。其技术方案包括：基座，所述基座的底部安装有金刚石刀头，所述基座的顶部安装有中空环状凸块，所述中空环状凸块安装在环状安装槽内，所述环状安装槽开设在连接台的底部，所述连接台的两侧外壁均通过第二连接杆与第四连接板连接，所述第四连接板的外壁中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二拉杆，所述第二拉杆的一端通过第六连接板与第二定位柱连接，所述第二定位柱的另一端穿过第四定位孔并安装在第三定位孔内。本实用新型不仅便于安装到驱动结构上，还便于对基座进行拆装更换，拆装步骤简单，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种组合式金刚石磨轮安装结构

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域，具体为一种组合式金刚石磨轮安装结构。

背景技术

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。

经检索，专利公告号为CN213616151U公开一种散热型金刚石磨轮，包括基体，所述基体的下表面活动那个连接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有金刚石刀头，所述连接底座的上表面固定连接有固定卡套，所述连接底座的一端内部活动套接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有卡接块；通过设计的卡接块、滚轴丝杆、内六角螺丝和环形凹槽，便于该装置在使用过程中，可以通过将金刚石刀头焊接在连接底座上。

现有的组合式金刚石磨轮在实际使用时，需要定期对其进行拆装或更换，目前将金刚石磨轮安装到驱动结构或从驱动结构上拆卸来步骤繁琐，需要通过外部工具进行拆装操作，且对基座进行拆装步骤也繁琐，拆装效率低，降低了工作效率，为此我们提出一种组合式金刚石磨轮安装结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式金刚石磨轮安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式金刚石磨轮安装结构，包括基座，所述基座的底部安装有金刚石刀头，所述基座的顶部安装有中空环状凸块，所述中空环状凸块安装在环状安装槽内，所述环状安装槽开设在连接台的底部，所述连接台的两侧外壁均通过第二连接杆与第四连接板连接，所述第四连接板的外壁中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二拉杆，所述第二拉杆的一端通过第六连接板与第二定位柱连接，所述第二定位柱的另一端穿过第四定位孔并安装在第三定位孔内，所述连接台的顶部安装有连接柱，所述连接柱的顶部开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有传动轴，所述连接柱的两侧外壁均通过第一连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的外壁中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一拉杆，所述第一拉杆的一端通过第三连接板与第一定位柱连接，所述第一定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内。

通过传动轴、连接柱、第一U型把手、第一拉杆、第一弹簧、第一定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴上拆卸下来时，工作人员只需拉动第一U型把手并使得第一定位柱从第二定位孔内移出即可将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴上拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，提高了工作效率，通过基座、中空环状凸块、环状安装槽、第二U型把手、第二拉杆、第二弹簧、第二定位柱、第三定位孔、第四定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要将本实用新型上的基座拆卸下来时，工作人员只需拉动第二U型把手并使得第二定位柱从第三定位孔内移出即可将基座拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，进一步提高了工作效率。

优选的，所述金刚石刀头为六个，且六个所述金刚石刀头呈环状阵列分布在基座上。

优选的，所述中空环状凸块的外壁与环状安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述传动轴的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述第二拉杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二拉杆的另一端通过第五连接板与第二U型把手连接。

优选的，所述第二定位柱的外壁与第四定位孔和第三定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第三定位孔开设在中空环状凸块的两侧外壁上，所述第四定位孔开设在连接台的两侧外壁上。

优选的，所述第一拉杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一拉杆的另一端通过第二连接板与第一U型把手连接。

优选的，所述第一定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在连接柱的外壁两侧，所述第二定位孔开设在传动轴的外壁两侧。

优选的，所述第一拉杆的外壁外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第一连接板与第三连接板之间，所述第二拉杆的外壁外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第四连接板与第六连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动轴、连接柱、第一U型把手、第一拉杆、第一弹簧、第一定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴上拆卸下来时，工作人员只需拉动第一U型把手并使得第一定位柱从第二定位孔内移出即可将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴上拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，提高了工作效率。

2、本实用新型通过基座、中空环状凸块、环状安装槽、第二U型把手、第二拉杆、第二弹簧、第二定位柱、第三定位孔、第四定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要将本实用新型上的基座拆卸下来时，工作人员只需拉动第二U型把手并使得第二定位柱从第三定位孔内移出即可将基座拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，进一步提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基座的俯视图；

图3为本实用新型基座的仰视图。

图中：1、第一定位孔；2、第一定位柱；3、安装槽孔；4、第二定位孔；5、连接柱；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一U型把手；9、第一拉杆；10、第一弹簧；11、传动轴；12、第三连接板；13、第一通孔；14、第一连接杆；15、连接台；16、环状安装槽；17、第四连接板；18、第五连接板；19、第二U型把手；20、第二拉杆；21、第二弹簧；22、第六连接板；23、第二连接杆；24、中空环状凸块；25、第三定位孔；26、第四定位孔；27、第二定位柱；28、金刚石刀头；29、基座；30、第二通孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种组合式金刚石磨轮安装结构，包括基座29，基座29的底部安装有金刚石刀头28，基座29的顶部安装有中空环状凸块24，中空环状凸块24安装在环状安装槽16内，环状安装槽16开设在连接台15的底部，连接台15的两侧外壁均通过第二连接杆23与第四连接板17连接，第四连接板17的外壁中心位置开设有第二通孔30，第二通孔30内安装有第二拉杆20，第二拉杆20的一端通过第六连接板22与第二定位柱27连接，第二定位柱27的另一端穿过第四定位孔26并安装在第三定位孔25内，连接台15的顶部安装有连接柱5，连接柱5的顶部开设有安装槽孔3，安装槽孔3内安装有传动轴11，连接柱5的两侧外壁均通过第一连接杆14与第一连接板6连接，第一连接板6的外壁中心位置开设有第一通孔13，第一通孔13内安装有第一拉杆9，第一拉杆9的一端通过第三连接板12与第一定位柱2连接，第一定位柱2的另一端穿过第一定位孔1并安装在第二定位孔4内。

基于实施例一的组合式金刚石磨轮安装结构工作原理是：工作人员需要将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴11上拆卸下来时，工作人员只需拉动第一U型把手8并使得第一定位柱2从第二定位孔4内移出即可将本实用新型从与驱动结构连接的传动轴11上拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，提高了工作效率，工作人员需要将本实用新型上的基座29拆卸下来时，工作人员只需拉动第二U型把手19并使得第二定位柱27从第三定位孔25内移出即可将基座29拆卸下来，不需借助外部工具进行拆装，拆装步骤简单，进一步提高了工作效率，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种组合式金刚石磨轮安装结构，相较于实施例一，本实施例还包括：金刚石刀头28为六个，且六个金刚石刀头28呈环状阵列分布在基座29上，中空环状凸块24的外壁与环状安装槽16的槽壁之间为间隙连接，传动轴11的外壁与安装槽孔3的孔壁之间为间隙连接，第二拉杆20的外壁与第二通孔30的孔壁之间为间隙连接，第二拉杆20的另一端通过第五连接板18与第二U型把手19连接，第二定位柱27的外壁与第四定位孔26和第三定位孔25的孔壁之间均为间隙连接，第三定位孔25开设在中空环状凸块24的两侧外壁上，第四定位孔26开设在连接台15的两侧外壁上，第一拉杆9的外壁与第一通孔13的孔壁之间为间隙连接，第一拉杆9的另一端通过第二连接板7与第一U型把手8连接，第一定位柱2的外壁与第一定位孔1和第二定位孔4的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔1开设在连接柱5的外壁两侧，第二定位孔4开设在传动轴11的外壁两侧，第一拉杆9的外壁外侧套设有第一弹簧10，且第一弹簧10位于第一连接板6与第三连接板12之间，第二拉杆20的外壁外侧套设有第二弹簧21，且第二弹簧21位于第四连接板17与第六连接板22之间。

本实施例中，因中空环状凸块24的外壁与环状安装槽16的槽壁之间为间隙连接，从而便于将中空环状凸块24安装到环状安装槽16内或将中空环状凸块24从环状安装槽16内拆卸出，因传动轴11的外壁与安装槽孔3的孔壁之间为间隙连接，从而便于将传动轴11安装到安装槽孔3内或将传动轴11从安装槽孔3内拆卸出，因第二拉杆20的外壁与第二通孔30的孔壁之间为间隙连接，从而可以对拉杆20的移动起到限位导向的作用，因第二定位柱27的外壁与第四定位孔26和第三定位孔25的孔壁之间均为间隙连接，从而便于将第二定位柱27安装到第四定位孔26和第三定位孔25内或将第二定位柱27从第四定位孔26和第三定位孔25内移出，因第一拉杆9的外壁与第一通孔13的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一拉杆9的移动起到限位导向的作用，因第一定位柱2的外壁与第一定位孔1和第二定位孔4的孔壁之间均为间隙连接，从而便于将第一定位柱2安装到第一定位孔1和第二定位孔4内或将第一定位柱2从第一定位孔1和第二定位孔4内拆卸出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种组合式金刚石磨轮安装结构，包括基座(29)，其特征在于：所述基座(29)的底部安装有金刚石刀头(28)，所述基座(29)的顶部安装有中空环状凸块(24)，所述中空环状凸块(24)安装在环状安装槽(16)内，所述环状安装槽(16)开设在连接台(15)的底部，所述连接台(15)的两侧外壁均通过第二连接杆(23)与第四连接板(17)连接，所述第四连接板(17)的外壁中心位置开设有第二通孔(30)，所述第二通孔(30)内安装有第二拉杆(20)，所述第二拉杆(20)的一端通过第六连接板(22)与第二定位柱(27)连接，所述第二定位柱(27)的另一端穿过第四定位孔(26)并安装在第三定位孔(25)内，所述连接台(15)的顶部安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶部开设有安装槽孔(3)，所述安装槽孔(3)内安装有传动轴(11)，所述连接柱(5)的两侧外壁均通过第一连接杆(14)与第一连接板(6)连接，所述第一连接板(6)的外壁中心位置开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)内安装有第一拉杆(9)，所述第一拉杆(9)的一端通过第三连接板(12)与第一定位柱(2)连接，所述第一定位柱(2)的另一端穿过第一定位孔(1)并安装在第二定位孔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述金刚石刀头(28)为六个，且六个所述金刚石刀头(28)呈环状阵列分布在基座(29)上。

3.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述中空环状凸块(24)的外壁与环状安装槽(16)的槽壁之间为间隙连接，所述传动轴(11)的外壁与安装槽孔(3)的孔壁之间为间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述第二拉杆(20)的外壁与第二通孔(30)的孔壁之间为间隙连接，所述第二拉杆(20)的另一端通过第五连接板(18)与第二U型把手(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述第二定位柱(27)的外壁与第四定位孔(26)和第三定位孔(25)的孔壁之间均为间隙连接，所述第三定位孔(25)开设在中空环状凸块(24)的两侧外壁上，所述第四定位孔(26)开设在连接台(15)的两侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述第一拉杆(9)的外壁与第一通孔(13)的孔壁之间为间隙连接，所述第一拉杆(9)的另一端通过第二连接板(7)与第一U型把手(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述第一定位柱(2)的外壁与第一定位孔(1)和第二定位孔(4)的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔(1)开设在连接柱(5)的外壁两侧，所述第二定位孔(4)开设在传动轴(11)的外壁两侧。

8.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石磨轮安装结构，其特征在于：所述第一拉杆(9)的外壁外侧套设有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)位于第一连接板(6)与第三连接板(12)之间，所述第二拉杆(20)的外壁外侧套设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)位于第四连接板(17)与第六连接板(22)之间。

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