CN218965000U - 一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢模板除锈技术领域，具体涉及一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，包括：底板，其上均匀开设有若干安装孔，在安装孔的间隙均匀开设有吸尘孔，所述底板上部设置有吸尘管，吸尘管的一端与吸尘孔连接，另一端连接有集尘箱，所述集尘箱上连通有吸尘风机，所述底板下部的边缘周向设置有刷毛；驱动组件，其设置在底板的上方，所述驱动组件包括发动机和变速箱，发动机的输出轴和变速箱连接，变速箱的输出轴和底板连接；钢丝轮，其连接在底板的安装孔中，并位于底板的下方；扶手，其设置在底板的上方，并向一侧倾斜，所述扶手背离底板的端部设置有变速器，所述变速器和变速箱连接。本打磨设备提高了打磨效率，减少了粉尘吸入。

Description

一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备

技术领域

本实用新型属于钢模板除锈技术领域，具体涉及一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备。

背景技术

在混凝土工程施工中，常常会用到大量的钢模板，由于钢模板需要多次周转使用，会造成钢模板表面磨损，易出现生锈的现象，所以每次混凝土浇筑完成后，需要对钢模板内表面锈迹、污物等进行打磨。传统的打磨方式一般都采用人工手持角向磨光机搭配碗形钢丝轮进行打磨，这样打磨的速度慢、效率低、费人工、耗时长，而且在打磨过程中，打磨工人容易吸入粉尘，危害其健康。

实用新型内容

为了提高打磨的效率，缩短打磨的时间，同时避免打磨过程中产生的粉尘到处飞窜，本实用新型提供了一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，包括：

底板，其上均匀开设有若干安装孔，在安装孔的间隙均匀开设有吸尘孔，所述底板上部设置有吸尘管，吸尘管的一端与吸尘孔连接，另一端连接有集尘箱，所述集尘箱上连通有吸尘风机，所述底板下部的边缘周向设置有刷毛；

驱动组件，其设置在底板的上方，所述驱动组件包括发动机和变速箱，发动机的输出轴和变速箱连接，变速箱的输出轴和底板连接，用于驱动底板转动；

钢丝轮，其连接在底板的安装孔中，并位于底板的下方；

扶手，其设置在底板的上方，并向一侧倾斜，所述扶手背离底板的端部设置有变速器，所述变速器和变速箱连接，用于调节变速箱的转速。

进一步地，所述吸尘风机和集尘箱连接处设置有过滤网。

进一步地，所述钢丝轮通过螺栓连接在底板的安装孔中，螺栓由钢丝轮内穿出，螺栓头置于钢丝轮的凹槽内，螺栓的穿出端采用双螺帽固定在底板上。

进一步地，所述底板的下部设置有滚轮。

进一步地，所述底板上方设置有防护罩，扶手设置在防护罩上，所述扶手包括杆件和设置在杆件端头的持握部，所述杆件为可伸缩杆件，包括套筒和插杆，所述套筒上纵向均匀开设有若干第一固定孔，所述插杆上纵向均匀开设有若干第二固定孔，套筒和插杆通过分别穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓连接，并通过螺母固定。

进一步地，所述套筒背离持握部的一端设置有旋转轴，旋转轴的两端设置有固定块，所述防护罩上设置有轴套，轴套内部开设有多个固定孔，所述固定块和固定孔配合，旋转轴通过固定块连接在轴套的固定孔中。

进一步地，所述固定块的底端设置有弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的打磨钢模板设备通过在底板下方安装设置有钢丝轮，并通过底板上方设置的驱动组件驱动底板旋转，进而使得钢丝轮转动，对钢模板上的锈迹和污物进行打磨，且底板轮廓边缘周向设置有刷毛，可以避免打磨过程中产生的粉尘到处乱窜，并通过吸尘风机将粉尘沿着吸尘管吸入集尘箱中，对粉尘进行集中处理。通过本实用新型所述的打磨钢模板的设备，可以提高打磨钢模板的效率，降低人工损耗，同时可以避免操作人员吸入大量粉尘，危害身体健康。

附图说明

图1是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的整体结构示意图；

图2是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的底板结构示意图；

图3是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的扶手结构示意图；

图4是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的旋转轴端部结构剖视图；

图5是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的轴套内部结构示意图；

图6是实施例1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备的扶手和防护罩连接示意图。

附图标记：1、底板；101、吸尘孔；102、吸尘管；103、集尘箱；104、吸尘风机；105、刷毛；2、发动机；3、变速箱；4、钢丝轮；5、扶手；501、套筒；502、插杆；503、第一固定孔；504、第二固定孔；505、轴套；506、旋转轴；507、固定块；508、弹簧；509、固定孔；6、变速器；7、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图6所示，为了解决传统的打磨方式速度慢、效率低、费人工、耗时长，而且在打磨过程中，打磨工人容易吸入粉尘，危害其健康的问题，本实施例提供了一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，包括：

底板1，其上均匀开设有若干安装孔，在安装孔的间隙均匀开设有吸尘孔101，所述底板1上部设置有吸尘管102，吸尘管102的一端与吸尘孔101连接，另一端连接有集尘箱103，所述集尘箱103上连通有吸尘风机104，所述底板1下部的边缘周向设置有刷毛105；

驱动组件，其设置在底板1的上方，所述驱动组件包括发动机2和变速箱3，发动机2的输出轴和变速箱3连接，变速箱3的输出轴和底板1连接，用于驱动底板1转动；

钢丝轮4，其连接在底板1的安装孔中，并位于底板1的下方；

扶手5，其设置在底板1的上方，并向一侧倾斜，所述扶手5背离底板1的端部设置有变速器6，便于操作人员调节底板1的转速，所述变速器6和变速箱3通过线路连接，用于调节变速箱3的转速。

本实施例所述的打磨钢模板的设备通过在底板1上方设置驱动组件用来驱动底板1转动，底板1下方设置的钢丝轮4随着底板1的转动对钢模板进行打磨除锈，且设置的扶手5方便整体设备的移动和操作。通过本打磨设备提高了钢模板的打磨效率，且该设备方便操作，减少了人员损耗。

在驱动组件中，发动机2上连接有油箱，通过汽油或者柴油供能，启动发动机2，无需通过电路对其进行供电，简化了设备的结构，减少了安全隐患，不会因为临电故障而导致打磨设备无法工作，影响打磨进度；变速箱3可以控制底板1的转速，进而调节钢丝轮4的打磨速度。

在底板1边缘轮廓周向设置有刷毛105，一方面可以清扫打磨产生的铁屑和污物，另一方面阻止铁屑粉尘乱窜，粉尘被集中在刷毛105内部，并在吸尘风机104的作用下沿着吸尘管102吸入到集尘箱103中，方便对粉尘进行集中处理，避免操作人员吸入过量粉尘危害身体健康。

在底板1上开设安装孔的数量取决于底板1大小以及钢丝轮4的规格，一般60型底板1可钻孔9～12个。

在本实施例中，所述吸尘风机104和集尘箱103连接处设置有过滤网，防止粉尘吸入吸尘风机104。

在本实施例中，所述钢丝轮4通过螺栓连接在底板1的安装孔中，螺栓由钢丝轮4内穿出，螺栓头置于钢丝轮4的凹槽内，螺栓的穿出端采用双螺帽固定在底板1上。

在本实施例中，所述底板1的下部设置有滚轮7，便于整体设备的移动。

在本实施例中，所述底板1上方设置有防护罩，扶手5设置在防护罩上，所述扶手5包括杆件和设置在杆件端头的持握部，所述杆件为可伸缩杆件，包括套筒501和插杆502，所述套筒501上纵向均匀开设有若干第一固定孔503，所述插杆502上纵向均匀开设有若干第二固定孔504，套筒501和插杆502通过分别穿过第一固定孔503和第二固定孔504的螺栓连接，并通过螺母固定。

通过对齐不同位置的第一固定孔503和第二固定孔504，并用螺栓连接，可以调节杆件的长度，进而调节扶手5的长度，提高操作人员的持握舒适度。

在本实施例中，所述套筒501背离持握部的一端设置有旋转轴506，旋转轴506的两端设置有固定块507，所述防护罩上设置有轴套505，轴套505内部开设有多个固定孔509，所述固定块507和固定孔509配合，旋转轴506通过固定块507连接在轴套505的固定孔509中。旋转轴506上的固定块507通过插入不同的固定孔509中，可以调节扶手5的角度，提高操作人员的持握舒适度。

在本实施例中，所述固定块507的底端设置有弹簧508。

通过设置弹簧508使得固定块507可按压，当需要调节扶手5的角度时，按压固定块507，转动旋转轴506，将其调整到不同的固定孔509中即可。

通过本实施例所述的钢模板打磨设备对钢模板进行打磨时，先握住扶手5，启动发动机2，底板1旋转，紧固附着在底板1上的钢丝轮4随之转动，对钢模板进行打磨。其中，扶手5的长度和角度可以自适应调节。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，包括：

底板(1)，其上均匀开设有若干安装孔，在安装孔的间隙均匀开设有吸尘孔(101)，所述底板(1)上部设置有吸尘管(102)，吸尘管(102)的一端与吸尘孔(101)连接，另一端连接有集尘箱(103)，所述集尘箱(103)上连通有吸尘风机(104)，所述底板(1)下部的边缘周向设置有刷毛(105)；

驱动组件，其设置在底板(1)的上方，所述驱动组件包括发动机(2)和变速箱(3)，发动机(2)的输出轴和变速箱(3)连接，变速箱(3)的输出轴和底板(1)连接，用于驱动底板(1)转动；

钢丝轮(4)，其连接在底板(1)的安装孔中，并位于底板(1)的下方；

扶手(5)，其设置在底板(1)的上方，并向一侧倾斜，所述扶手(5)背离底板(1)的端部设置有变速器(6)，所述变速器(6)和变速箱(3)连接，用于调节变速箱(3)的转速。

2.根据权利要求1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述吸尘风机(104)和集尘箱(103)连接处设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述钢丝轮(4)通过螺栓连接在底板(1)的安装孔中，螺栓由钢丝轮(4)内穿出，螺栓头置于钢丝轮(4)的凹槽内，螺栓的穿出端采用双螺帽固定在底板(1)上。

4.根据权利要求1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述底板(1)的下部设置有滚轮(7)。

5.根据权利要求1所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述底板(1)上方设置有防护罩，扶手(5)设置在防护罩上，所述扶手(5)包括杆件和设置在杆件端头的持握部，所述杆件为可伸缩杆件，包括套筒(501)和插杆(502)，所述套筒(501)上纵向均匀开设有若干第一固定孔(503)，所述插杆(502)上纵向均匀开设有若干第二固定孔(504)，套筒(501)和插杆(502)通过分别穿过第一固定孔(503)和第二固定孔(504)的螺栓连接，并通过螺母固定。

6.根据权利要求5所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述套筒(501)背离持握部的一端设置有旋转轴(506)，旋转轴(506)的两端设置有固定块(507)，所述防护罩上设置有轴套(505)，轴套(505)内部开设有多个固定孔(509)，所述固定块(507)和固定孔(509)配合，旋转轴(506)通过固定块(507)连接在轴套(505)的固定孔(509)中。

7.根据权利要求6所述防止扬尘的快速打磨钢模板的设备，其特征在于，所述固定块(507)的底端设置有弹簧(508)。

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