CN218964870U - 沟槽管件生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

沟槽管件生产加工用打磨装置，涉及加工装置技术领域，包括支撑平台，支撑平台上转动设有打磨轮，支撑平台处于打磨轮背面的位置固接有碎屑吸收壳，碎屑吸收壳的背面连接有方形导出通道，方形导出通道的出口端连接有吸风机，方形导出通道内竖直固接有挡网，挡网朝向进风的一侧沿竖向滑动设有与挡网摩擦接触的清理板，支撑平台上还设有沿纵向及横向滑动的管件夹持台。本实用新型解决了传统技术中的装置对直通式沟槽管件打磨时，产生的碎屑弥漫于工作环境中，影响了工作环境的整洁性，且不便于对碎屑进行收集；以及现有装置不便于对不同外径及长度的直通式沟槽管件进行支撑固定，影响了表面打磨过程中稳定性的问题。

Description

沟槽管件生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及沟槽管件生产加工用打磨装置。

背景技术

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率，这也是安装技术发展的总体方向。

在两通直线式沟槽管件的生产过程中，我们需要对其进行打磨，使其表面光洁亮丽，利于后期步骤的处理，目前通常都是都采用人工去进行打磨，这样会费时费力，打磨不均匀，工作效率低。

现有技术中公开了一个公开号为CN214393568U的专利，该方案包括机架，所述机架的上表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有主转轴，所述机架的上下表面位置之间活动安装有从转轴和若干组传送杆，且主转轴、从转轴和传送杆的外表面均活动套接有两组皮带轮，每行所述皮带轮的外表面位置之间活动套接有皮带，且主转轴、从转轴和传送杆的外表面位置之间活动套接有传送带，所述机架的前表面固定安装有两组竖板，且靠近第一电机的竖板的上表面固定安装有第二电机。本实用新型中，实现了生产中卡箍自动上下料工作，极大的减少了人工投入，从而降低了生产成本，同时使得打磨装置在移动是的稳定性增加。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的打磨装置对直通式沟槽管件打磨时，产生的碎屑弥漫于工作环境中，影响了工作环境的整洁性，且不便于对碎屑进行收集。

第二，现有装置不便于对不同外径及长度的直通式沟槽管件进行支撑固定，影响了表面打磨过程中的稳定性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对直通式沟槽管件打磨时，产生的碎屑弥漫于工作环境中，影响了工作环境的整洁性，且不便于对碎屑进行收集；以及现有装置不便于对不同外径及长度的直通式沟槽管件进行支撑固定，影响了表面打磨过程中稳定性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

沟槽管件生产加工用打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台上转动设有打磨轮，所述支撑平台处于所述打磨轮背面的位置固接有碎屑吸收壳，所述碎屑吸收壳的背面连接有方形导出通道，所述方形导出通道的出口端连接有吸风机，所述方形导出通道内竖直固接有挡网，所述挡网朝向进风的一侧沿竖向滑动设有与所述挡网摩擦接触的清理板，所述支撑平台上还设有沿纵向及横向滑动的管件夹持台。

作为一种优化的方案，所述支撑平台上水平固接有纵向轨道，所述纵向轨道上滑动设有纵向滑座，所述纵向滑座上固接有横向轨道，所述横向轨道上滑动设有横向滑座，所述管件夹持台固接于所述横向滑座上。

作为一种优化的方案，所述管件夹持台包括固接于所述横向滑座上的支撑板，所述支撑板上并列固接有两个侧板，两个所述侧板的相对端面上分别转动设有夹持体，其中一个所述夹持体还沿轴向滑动设置。

作为一种优化的方案，其中一个所述侧板上水平螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端部固接有转盘，所述转盘的活动端固接于其中一个所述夹持体的背面上。

作为一种优化的方案，另一个所述侧板上固接有驱动另一个所述夹持体转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述夹持体为锥形体，两个所述夹持体的小口径端相对设置。

作为一种优化的方案，所述方形导出通道处于所述清理板下方的区域开设有排料口，所述方形导出通道的下端部固接有包覆所述排料口的集渣箱。

作为一种优化的方案，所述集渣箱的下端部设有排出口，所述排出口的边沿上铰接有封闭门。

作为一种优化的方案，所述方形导出通道的上端部沿竖向滑动插装有滑杆，所述滑杆的下端部与所述清理板相固接，所述滑杆的上端部固接有推拉把手。

作为一种优化的方案，所述方形导出通道的出口端通过柔质筒体连接所述吸风机的进口端。

作为一种优化的方案，所述支撑平台上固接有侧架，所述打磨轮转动安装于侧架上，所述侧架上固接有驱动所述打磨轮转动的驱动电机，所述侧架上还固接有包覆所述打磨轮的防护壳。

作为一种优化的方案，所述碎屑吸收壳朝向所述打磨轮的一侧开口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个夹持体为锥形体，可以实现对口径不同的直通式管件进行固定，通过其中一个夹持体沿轴向滑动，实现了对长短不同的直通式管件进行固定；

通过管件夹持台沿纵向及横向滑动设置于支撑平台上，利用手动可以实现控制管件夹持台的位置，实现靠近打磨轮，利用打磨轮对直通式管件的周壁进行打磨；

通过打磨轮背面设置碎屑吸收壳，利用吸风机形成负压，将打磨产生的碎屑利用风力进行抽吸，防止其弥漫于空气中；

通过方形导出通道设置挡网，实现将抽吸的碎屑阻挡于挡网中，并且通过清理板实现对粘附于挡网上的碎屑进行清理，便于对碎屑进行其中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管件夹持台的结构示意图；

图3为本实用新型清理板的结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-纵向轨道；3-纵向滑座；4-横向轨道；5-横向滑座；6-支撑板；7-侧板；8-驱动机；9-夹持体；10-直通式管件；11-转盘；12-调节螺杆；13-侧架；14-打磨轮；15-防护壳；16-碎屑吸收壳；17-方形导出通道；18-挡网；19-滑杆；20-集渣箱；21-封闭门；22-柔质筒体；23-吸风机；24-清理板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，沟槽管件生产加工用打磨装置，包括支撑平台1，支撑平台1上转动设有打磨轮14，支撑平台1处于打磨轮14背面的位置固接有碎屑吸收壳16，碎屑吸收壳16的背面连接有方形导出通道17，方形导出通道17的出口端连接有吸风机23，方形导出通道17内竖直固接有挡网18，挡网18朝向进风的一侧沿竖向滑动设有与挡网18摩擦接触的清理板24，支撑平台1上还设有沿纵向及横向滑动的管件夹持台。

支撑平台1上水平固接有纵向轨道2，纵向轨道2上滑动设有纵向滑座3，纵向滑座3上固接有横向轨道4，横向轨道4上滑动设有横向滑座5，管件夹持台固接于横向滑座5上。

轨道和滑座的结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

管件夹持台包括固接于横向滑座5上的支撑板6，支撑板6上并列固接有两个侧板7，两个侧板7的相对端面上分别转动设有夹持体9，其中一个夹持体9还沿轴向滑动设置。

其中一个侧板7上水平螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的内端部固接有转盘11，转盘11的活动端固接于其中一个夹持体9的背面上。

另一个侧板7上固接有驱动另一个夹持体9转动的驱动机8。

夹持体9为锥形体，两个夹持体9的小口径端相对设置。

方形导出通道17处于清理板24下方的区域开设有排料口，方形导出通道17的下端部固接有包覆排料口的集渣箱20。

集渣箱20的下端部设有排出口，排出口的边沿上铰接有封闭门21。

方形导出通道17的上端部沿竖向滑动插装有滑杆19，滑杆19的下端部与清理板24相固接，滑杆19的上端部固接有推拉把手。

方形导出通道17的出口端通过柔质筒体22连接吸风机23的进口端。

支撑平台1上固接有侧架13，打磨轮14转动安装于侧架13上，侧架13上固接有驱动打磨轮14转动的驱动电机，侧架13上还固接有包覆打磨轮14的防护壳15。

碎屑吸收壳16朝向打磨轮14的一侧开口设置。

本装置的工作原理为：

通过两个夹持体9为锥形体，可以实现对口径不同的直通式管件10进行固定，通过其中一个夹持体9沿轴向滑动，实现了对长短不同的直通式管件10进行固定；

通过管件夹持台沿纵向及横向滑动设置于支撑平台1上，利用手动可以实现控制管件夹持台的位置，实现靠近打磨轮14，利用打磨轮14对直通式管件10的周壁进行打磨；

通过打磨轮14背面设置碎屑吸收壳16，利用吸风机23形成负压，将打磨产生的碎屑利用风力进行抽吸，防止其弥漫于空气中；

通过方形导出通道17设置挡网18，实现将抽吸的碎屑阻挡于挡网18中，并且通过清理板24实现对粘附于挡网18上的碎屑进行清理，便于对碎屑进行其中收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上转动设有打磨轮(14)，所述支撑平台(1)处于所述打磨轮(14)背面的位置固接有碎屑吸收壳(16)，所述碎屑吸收壳(16)的背面连接有方形导出通道(17)，所述方形导出通道(17)的出口端连接有吸风机(23)，所述方形导出通道(17)内竖直固接有挡网(18)，所述挡网(18)朝向进风的一侧沿竖向滑动设有与所述挡网(18)摩擦接触的清理板(24)，所述支撑平台(1)上还设有沿纵向及横向滑动的管件夹持台。

2.根据权利要求1所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)上水平固接有纵向轨道(2)，所述纵向轨道(2)上滑动设有纵向滑座(3)，所述纵向滑座(3)上固接有横向轨道(4)，所述横向轨道(4)上滑动设有横向滑座(5)，所述管件夹持台固接于所述横向滑座(5)上。

3.根据权利要求2所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述管件夹持台包括固接于所述横向滑座(5)上的支撑板(6)，所述支撑板(6)上并列固接有两个侧板(7)，两个所述侧板(7)的相对端面上分别转动设有夹持体(9)，其中一个所述夹持体(9)还沿轴向滑动设置。

4.根据权利要求3所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：其中一个所述侧板(7)上水平螺纹连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的内端部固接有转盘(11)，所述转盘(11)的活动端固接于其中一个所述夹持体(9)的背面上。

5.根据权利要求4所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：另一个所述侧板(7)上固接有驱动另一个所述夹持体(9)转动的驱动机(8)。

6.根据权利要求5所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持体(9)为锥形体，两个所述夹持体(9)的小口径端相对设置。

7.根据权利要求6所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述方形导出通道(17)处于所述清理板(24)下方的区域开设有排料口，所述方形导出通道(17)的下端部固接有包覆所述排料口的集渣箱(20)，所述集渣箱(20)的下端部设有排出口，所述排出口的边沿上铰接有封闭门(21)。

8.根据权利要求7所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述方形导出通道(17)的上端部沿竖向滑动插装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的下端部与所述清理板(24)相固接，所述滑杆(19)的上端部固接有推拉把手。

9.根据权利要求8所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述方形导出通道(17)的出口端通过柔质筒体(22)连接所述吸风机(23)的进口端。

10.根据权利要求9所述的沟槽管件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)上固接有侧架(13)，所述打磨轮(14)转动安装于侧架(13)上，所述侧架(13)上固接有驱动所述打磨轮(14)转动的驱动电机，所述侧架(13)上还固接有包覆所述打磨轮(14)的防护壳(15)。

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