CN214322869U - 一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台、夹紧转动机构、打磨机构和收尘机构；工作板台：其上表面边缘处与防尘罩的下端固定连接，防尘罩的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门，防尘罩门的前表面右侧设有把手，工作板台的底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的下端均与底板的上表面固定连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑圆柱，支撑圆柱的上端均与安装板的底面固定连接；夹紧转动机构：设置于工作板台的上表面后端；打磨机构：设置于工作板台的上表面前端，该油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘。

Description

一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机

技术领域

本实用新型涉及油箱排水阀加工技术领域，具体为一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机。

背景技术

合格的燃油出厂时不会含有杂质和水分，但在运输和储存过程中或多或少会一些水分，而且油箱不满时箱内空气中的水分易形成冷凝水滴混入燃油中，由于水的密度比油大，水在油箱中会沉积在油箱底部，需要排水阀将其排出，油箱排水阀加工时需要对其进行打磨，来提高排水阀表面的物理性能，现有技术中的邮箱排水阀打磨机，操作比较繁琐，存在诸多不足之处，不能实现排水阀的夹持固定和转动，不便于排水阀的全方位打磨，打磨时的收尘效率较低，粉尘溢散容易影响工作人员的身体健康，因此能够解决此类问题的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台、夹紧转动机构、打磨机构和收尘机构；

工作板台：其上表面边缘处与防尘罩的下端固定连接，防尘罩的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门，防尘罩门的前表面右侧设有把手，工作板台的底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的下端均与底板的上表面固定连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑圆柱，支撑圆柱的上端均与安装板的底面固定连接；

夹紧转动机构：设置于工作板台的上表面后端；

打磨机构：设置于工作板台的上表面前端；

收尘机构：设置于底板的上表面；

其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。

进一步的，所述夹紧转动机构包括纵向板、限位环、橡胶套、电动推杆一、圆柱、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述电机和电动推杆一分别设置于工作板台的上表面后端，电机的输出轴上端设有第一齿轮，电动推杆一位于电机的后方，电动推杆一的伸缩端上端设有纵向板，纵向板的底面前端和安装板的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有橡胶套，橡胶套的外弧面中部均设有限位环，下端的圆柱下端延伸至安装板的下方，圆柱的外弧面下端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，电机和电动推杆一的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现排水阀的夹持固定和转动。

进一步的，所述打磨机构包括打磨砂块、电动推杆二、滑块、滑槽、丝杆和旋钮，所述滑槽设置于工作板台的上表面前端，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的前端延伸至工作板台的前方并在端头处设有旋钮，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，滑块的上表面设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端通过方形板安装有打磨砂块，电动推杆二的输入端电连接控制开关组的输出端，便于排水阀的全方位打磨。

进一步的，所述收尘机构包括吸嘴、收尘管道、离心风机、水槽、阀门和排出管，所述吸嘴对称设置于防尘罩的左右壁面，收尘管道的进尘口贯穿防尘罩的对应壁体并与吸嘴的出尘口连接，离心风机通过安装台设置于底板上表面中部，收尘管道的出尘口均与离心风机的抽风管道连接，水槽设置于底板上表面左侧，离心风机的出风管贯穿水槽的右壁体并延伸至水槽的底部，水槽的出水口处设有排出管，排出管的内部串联有阀门，离心风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。

进一步的，所述防尘罩门中部的方形孔内设有玻璃观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，具有以下好处：

1、将排水阀的一端套接于下端的圆柱上端，通过控制开关组的调控，电动推杆一收缩运转，带动纵向板下移，纵向板带动上端的圆柱下移，使排水阀的上端与上端的圆柱下端套接，在两个限位环的限位作用下，使排水阀被夹紧固定，橡胶套可以缓冲圆柱与排水阀之间的相互作用力，防止排水阀损坏，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，可实现第一齿轮带动第二齿轮转动，由于纵向板的底面前端和安装板的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱，可实现第二齿轮带动下端的圆柱转动，两个圆柱配合，可实现排水阀的转动，便于排水阀的打磨。

2、由于滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，调节旋钮，可实现丝杆的转动，由于滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，可实现丝杆带动滑块沿滑槽向后移动，进而通过电动推杆二带动打磨砂块向后移动与排水阀接触，再通过控制开关组的调控，电动推杆二伸缩运转，带动打磨砂块上下移动，与夹紧转动机构配合，实现排水阀的全方位打磨。

3、通过控制开关组的调控，离心风机运转，离心风机依次通过其自身的抽风管道、收尘管道和吸嘴将打磨产生的粉尘从防尘罩的内部吸出，粉尘和空气通过离心风机的出风管道，进入水槽内部的水中，粉尘与水接触，沉淀在水中，空气在水中上升，离开水面进入外部空气中，打开阀门，可定期将携带有粉尘的水排出，在水槽内部注入新的水，循环往复，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧转动机构和打磨结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑柱、4底板、5夹紧转动机构、51纵向板、52限位环、53橡胶套、54电动推杆一、55圆柱、56第一齿轮、57第二齿轮、58电机、6打磨机构、61打磨砂块、62电动推杆二、63滑块、64滑槽、65丝杆、66旋钮、7收尘机构、71吸嘴、72收尘管道、73离心风机、74水槽、75阀门、76排出管、8防尘罩、9防尘罩门、10玻璃观察窗、11把手、12支撑圆柱、13安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台1、夹紧转动机构5、打磨机构6和收尘机构7；

工作板台1：其上表面边缘处与防尘罩8的下端固定连接，防尘罩8的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门9，防尘罩门9的前表面右侧设有把手11，工作板台1的底面四角对称设有支撑柱3，支撑柱3的下端均与底板4的上表面固定连接，工作板台1的上表面中部对称设有支撑圆柱12，支撑圆柱12的上端均与安装板13的底面固定连接，防尘罩8起到防止粉尘溢散的作用，把手11便于工作人员开合防尘罩门9，支撑柱3起到连接固定工作板台1和底板4的作用，支撑圆柱12为安装板13提供稳定支撑，安装板13为夹紧转动机构5提供安装支撑；

夹紧转动机构5：设置于工作板台1的上表面后端，夹紧转动机构5包括纵向板51、限位环52、橡胶套53、电动推杆一54、圆柱55、第一齿轮56、第二齿轮57和电机58，电机58和电动推杆一54分别设置于工作板台1的上表面后端，电机58的输出轴上端设有第一齿轮56，电动推杆一54位于电机58的后方，电动推杆一54的伸缩端上端设有纵向板51，纵向板51的底面前端和安装板13的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱55，圆柱55的外弧面均设有橡胶套53，橡胶套53的外弧面中部均设有限位环52，下端的圆柱55下端延伸至安装板13的下方，圆柱55的外弧面下端设有第二齿轮57，第二齿轮57与第一齿轮56啮合连接，电机58和电动推杆一54的输入端均电连接控制开关组2的输出端，将排水阀的一端套接于下端的圆柱55上端，通过控制开关组2的调控，电动推杆一54收缩运转，带动纵向板51下移，纵向板51带动上端的圆柱55下移，使排水阀的上端与上端的圆柱55下端套接，在两个限位环52的限位作用下，使排水阀被夹紧固定，橡胶套53可以缓冲圆柱55与排水阀之间的相互作用力，防止排水阀损坏，通过控制开关组2的调控，电机58运转，输出轴转动，带动第一齿轮56转动，由于第二齿轮57与第一齿轮56啮合连接，可实现第一齿轮56带动第二齿轮57转动，由于纵向板51的底面前端和安装板13的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱55，可实现第二齿轮57带动下端的圆柱55转动，两个圆柱55配合，可实现排水阀的转动，便于排水阀的打磨；

打磨机构6：设置于工作板台1的上表面前端，打磨机构6包括打磨砂块61、电动推杆二62、滑块63、滑槽64、丝杆65和旋钮66，滑槽64设置于工作板台1的上表面前端，滑槽64的内部通过轴承转动连接有丝杆65，丝杆65的前端延伸至工作板台1的前方并在端头处设有旋钮66，滑槽64的内部滑动连接有滑块63，滑块63中部的螺纹孔与丝杆65螺纹连接，滑块63的上表面设有电动推杆二62，电动推杆二62的伸缩端上端通过方形板安装有打磨砂块61，电动推杆二62的输入端电连接控制开关组2的输出端，由于滑槽64的内部通过轴承转动连接有丝杆65，调节旋钮66，可实现丝杆65的转动，由于滑槽64的内部滑动连接有滑块63，滑块63中部的螺纹孔与丝杆65螺纹连接，可实现丝杆65带动滑块63沿滑槽64向后移动，进而通过电动推杆二62带动打磨砂块61向后移动与排水阀接触，再通过控制开关组2的调控，电动推杆二62伸缩运转，带动打磨砂块61上下移动，与夹紧转动机构5配合，实现排水阀的全方位打磨；

收尘机构7：设置于底板4的上表面，收尘机构7包括吸嘴71、收尘管道72、离心风机73、水槽74、阀门75和排出管76，吸嘴71对称设置于防尘罩8的左右壁面，收尘管道72的进尘口贯穿防尘罩8的对应壁体并与吸嘴71的出尘口连接，离心风机73通过安装台设置于底板4上表面中部，收尘管道72的出尘口均与离心风机73的抽风管道连接，水槽74设置于底板4上表面左侧，离心风机73的出风管贯穿水槽74的右壁体并延伸至水槽74的底部，水槽74的出水口处设有排出管76，排出管76的内部串联有阀门75，离心风机73的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，离心风机73运转，离心风机73依次通过其自身的抽风管道、收尘管道72和吸嘴71将打磨产生的粉尘从防尘罩8的内部吸出，粉尘和空气通过离心风机73的出风管道，进入水槽74内部的水中，粉尘与水接触，沉淀在水中，空气在水中上升，离开水面进入外部空气中，打开阀门75，可定期将携带有粉尘的水排出，在水槽74内部注入新的水，循环往复，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康；

其中：工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：防尘罩门9中部的方形孔内设有玻璃观察窗10，玻璃观察窗10便于工作人员观察排水阀的打磨情况。

在使用时：防尘罩8起到防止粉尘溢散的作用，把手11便于工作人员开合防尘罩门9，支撑柱3起到连接固定工作板台1和底板4的作用，支撑圆柱12为安装板13提供稳定支撑，安装板13为夹紧转动机构5提供安装支撑，将排水阀的一端套接于下端的圆柱55上端，通过控制开关组2的调控，电动推杆一54收缩运转，带动纵向板51下移，纵向板51带动上端的圆柱55下移，使排水阀的上端与上端的圆柱55下端套接，在两个限位环52的限位作用下，使排水阀被夹紧固定，橡胶套53可以缓冲圆柱55与排水阀之间的相互作用力，防止排水阀损坏，通过控制开关组2的调控，电机58运转，输出轴转动，带动第一齿轮56转动，由于第二齿轮57与第一齿轮56啮合连接，可实现第一齿轮56带动第二齿轮57转动，由于纵向板51的底面前端和安装板13的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱55，可实现第二齿轮57带动下端的圆柱55转动，两个圆柱55配合，可实现排水阀的转动，便于排水阀的打磨，由于滑槽64的内部通过轴承转动连接有丝杆65，调节旋钮66，可实现丝杆65的转动，由于滑槽64的内部滑动连接有滑块63，滑块63中部的螺纹孔与丝杆65螺纹连接，可实现丝杆65带动滑块63沿滑槽64向后移动，进而通过电动推杆二62带动打磨砂块61向后移动与排水阀接触，再通过控制开关组2的调控，电动推杆二62伸缩运转，带动打磨砂块61上下移动，与夹紧转动机构5配合，实现排水阀的全方位打磨，玻璃观察窗10便于工作人员观察排水阀的打磨情况，通过控制开关组2的调控，离心风机73运转，离心风机73依次通过其自身的抽风管道、收尘管道72和吸嘴71将打磨产生的粉尘从防尘罩8的内部吸出，粉尘和空气通过离心风机73的出风管道，进入水槽74内部的水中，粉尘与水接触，沉淀在水中，空气在水中上升，离开水面进入外部空气中，打开阀门75，可定期将携带有粉尘的水排出，在水槽74内部注入新的水，循环往复，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆一54可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，电机58可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，电动推杆二62可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，离心风机73可选用郑州郑通风机制造有限公司型号为4-72-5A的风机，控制开关组2控制电动推杆一54、电动推杆二62、离心风机73和电机58工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：包括工作板台(1)、夹紧转动机构(5)、打磨机构(6)和收尘机构(7)；

工作板台(1)：其上表面边缘处与防尘罩(8)的下端固定连接，防尘罩(8)的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门(9)，防尘罩门(9)的前表面右侧设有把手(11)，工作板台(1)的底面四角对称设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的下端均与底板(4)的上表面固定连接，工作板台(1)的上表面中部对称设有支撑圆柱(12)，支撑圆柱(12)的上端均与安装板(13)的底面固定连接；

夹紧转动机构(5)：设置于工作板台(1)的上表面后端；

打磨机构(6)：设置于工作板台(1)的上表面前端；

收尘机构(7)：设置于底板(4)的上表面；

其中：工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：所述夹紧转动机构(5)包括纵向板(51)、限位环(52)、橡胶套(53)、电动推杆一(54)、圆柱(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)和电机(58)，所述电机(58)和电动推杆一(54)分别设置于工作板台(1)的上表面后端，电机(58)的输出轴上端设有第一齿轮(56)，电动推杆一(54)位于电机(58)的后方，电动推杆一(54)的伸缩端上端设有纵向板(51)，纵向板(51)的底面前端和安装板(13)的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱(55)，圆柱(55)的外弧面均设有橡胶套(53)，橡胶套(53)的外弧面中部均设有限位环(52)，下端的圆柱(55)下端延伸至安装板(13)的下方，圆柱(55)的外弧面下端设有第二齿轮(57)，第二齿轮(57)与第一齿轮(56)啮合连接，电机(58)和电动推杆一(54)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：所述打磨机构(6)包括打磨砂块(61)、电动推杆二(62)、滑块(63)、滑槽(64)、丝杆(65)和旋钮(66)，所述滑槽(64)设置于工作板台(1)的上表面前端，滑槽(64)的内部通过轴承转动连接有丝杆(65)，丝杆(65)的前端延伸至工作板台(1)的前方并在端头处设有旋钮(66)，滑槽(64)的内部滑动连接有滑块(63)，滑块(63)中部的螺纹孔与丝杆(65)螺纹连接，滑块(63)的上表面设有电动推杆二(62)，电动推杆二(62)的伸缩端上端通过方形板安装有打磨砂块(61)，电动推杆二(62)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：所述收尘机构(7)包括吸嘴(71)、收尘管道(72)、离心风机(73)、水槽(74)、阀门(75)和排出管(76)，所述吸嘴(71)对称设置于防尘罩(8)的左右壁面，收尘管道(72)的进尘口贯穿防尘罩(8)的对应壁体并与吸嘴(71)的出尘口连接，离心风机(73)通过安装台设置于底板(4)上表面中部，收尘管道(72)的出尘口均与离心风机(73)的抽风管道连接，水槽(74)设置于底板(4)上表面左侧，离心风机(73)的出风管贯穿水槽(74)的右壁体并延伸至水槽(74)的底部，水槽(74)的出水口处设有排出管(76)，排出管(76)的内部串联有阀门(75)，离心风机(73)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：所述防尘罩门(9)中部的方形孔内设有玻璃观察窗(10)。

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