CN218964763U - 一种铸件定位用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件定位用液压夹具，包括顶部开口的箱体，所述箱体顶部活动套设有相配套的两个密封板，且箱体内对称开设有限位槽，所述限位槽内安装有固定连接的减震弹簧与限位块，且两个限位块之间一体连接有支撑架，所述支撑架上一体连接有支撑杆与加工台；本实用新型通过放置槽可对待加工零件进行初步限位，再通过限位夹板从两侧位置对待加工零件进行限位，加大限位夹板与待加工零件的接触面积，使待加工零件在加工过程中的稳定性得到有效保障，使限位夹板可对不同规格的待加工零件进行夹持，从而提升设备的适配性；通过手柄的牵引，以对箱体顶部实现密闭，也对加工台进行密闭防护，从而提升对待加工零件加工的效率水平。

Description

一种铸件定位用液压夹具

技术领域

本实用新型涉及液压夹具技术领域，尤其涉及一种铸件定位用液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。

现有的液压夹具在使用过程中，是通过两个限位夹具将待加工零件进行夹持限位，但这种加工方式存在以下不足：由于待加工零件规格尺寸种类繁多，且两个限位夹具之间的间距是有限的，导致限位夹具难以对不同规格的待加工零件进行限位，且无法保障待加工零件在加工过程中的稳定性；又因现有的液压夹具在使用后采用露天储存的方式，液压夹具长时间的外放，不仅导致加工台上堆积过多灰尘，也使灰尘易进入液压夹具内部，对液压夹具内部的精密元件造成损坏，严重影响对待加工零件加工的效率水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压夹具难以对不同规格的待加工零件固定的问题，而提出的一种铸件定位用液压夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件定位用液压夹具，包括顶部开口的箱体，所述箱体顶部活动套设有相配套的两个密封板，且箱体内对称开设有限位槽，所述限位槽内安装有固定连接的减震弹簧与限位块，且两个限位块之间一体连接有支撑架，所述支撑架上一体连接有支撑杆与加工台，所述箱体内安装有用以对支撑架驱动的驱动组件；

所述加工台内开设有放置槽，且放置槽内固定安装有对称设置的导向杆，所述导向杆上均活动套设有第一齿条，所述加工台上固定安装有液压件，且液压件输出端固定连接有延伸至加工台内并与第一齿条传动连接的第一转轴，所述放置槽内活动套设有对称设置且与两根第一齿条一体连接的限位夹板，且支撑杆上安装有用以对密封板驱动的密封组件。

优选地，所述减震弹簧竖直焊接于限位槽下端内，且限位块滑动套设于限位槽内，所述支撑杆水平设置，且加工台位于两个支撑杆中间位置。

优选地，所述驱动组件包括固定安装于箱体内的滑轨，且滑轨内活动套设有与支撑架一体连接的第二齿条，所述箱体内转动安装有与第二齿条传动连接的第二转轴，且第二转轴上固定安装有延伸至箱体外的手柄。

优选地，所述第二转轴水平设置，且第二转轴上固定安装有与第二齿条啮合连接的第二齿轮，所述手柄上固定安装有与箱体可拆卸连接的锁紧螺栓。

优选地，所述第一转轴纵向设置，且第一转轴上固定安装有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，所述导向杆自上而下水平设置，且两根第一齿条呈对角线设置于第一齿轮两侧位置。

优选地，所述密封组件包括开设于两个密封板上的导向槽，且导向槽内安装有固定连接的复位弹簧与导向块，所述导向块与两个支撑杆之间连接有连杆。

优选地，所述复位弹簧水平焊接于导向槽内，且导向块滑动套设于导向槽内，所述连杆两端分别与支撑杆及导向块销轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过放置槽可对待加工零件进行初步限位，再通过限位夹板从两侧位置对待加工零件进行固定限位，加大限位夹板与待加工零件的接触面积，使待加工零件在加工过程中的稳定性得到有效保障，通过限位夹板的相向移动，使限位夹板可对不同规格的待加工零件进行夹持，从而提升设备的适配性。

2、本实用新型通过手柄的牵引，可对加工台收纳至箱体内的同时，也使密封板相向移动，以对箱体顶部实现密闭，可避免外界灰尘进入箱体内，也对加工台进行密闭防护，避免灰尘堆积在加工台上，从而提升对待加工零件加工的效率水平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件定位用液压夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件定位用液压夹具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件定位用液压夹具的俯视图。

图中：1、箱体；2、密封板；3、限位槽；4、减震弹簧；5、限位块；6、支撑架；7、支撑杆；8、加工台；9、放置槽；10、导向杆；11、第一齿条；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、限位夹板；15、导向槽；16、复位弹簧；17、导向块；18、连杆；19、滑轨；20、第二齿条；21、第二转轴；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，一种铸件定位用液压夹具，包括顶部开口的箱体1，箱体1顶部活动套设有相配套的两个密封板2，密封板2可对箱体1进行密封，且箱体1内对称开设有限位槽3，限位槽3内安装有固定连接的减震弹簧4与限位块5，且两个限位块5之间一体连接有支撑架6；

支撑架6上一体连接有支撑杆7与加工台8，减震弹簧4竖直焊接于限位槽3下端内，且限位块5滑动套设于限位槽3内，减震弹簧4对限位块5实现减震和缓冲的作用，限位槽3对限位块5实现导向和限位的作用，使限位块5在对支撑架6支撑移动时较为稳定，支撑杆7水平设置，且加工台8位于两个支撑杆7中间位置，箱体1内安装有用以对支撑架6驱动的驱动组件；

驱动组件包括固定安装于箱体1内的滑轨19，且滑轨19内活动套设有与支撑架6一体连接的第二齿条20，滑轨19对第二齿条20实现导向和限位的作用，使第二齿条20能够平稳的对支撑架6进行牵引，箱体1内转动安装有与第二齿条20传动连接的第二转轴21，且第二转轴21上固定安装有延伸至箱体1外的手柄，第二转轴21水平设置，且第二转轴21上固定安装有与第二齿条20啮合连接的第二齿轮22，手柄上固定安装有与箱体1可拆卸连接的锁紧螺栓，通过手动牵引手柄，可对支撑架6实现抬升与下移，以便于操作人员对待加工零件进行加工；

加工台8内开设有放置槽9，放置槽9对待加工零件实现初步限位，且放置槽9内固定安装有对称设置的导向杆10，导向杆10上均活动套设有第一齿条11，加工台8上固定安装有液压件，且液压件输出端固定连接有延伸至加工台8内并与第一齿条11传动连接的第一转轴12，需要说明的是，液压件对第一转轴12进行驱动为现有技术领域，第一转轴12纵向设置，且第一转轴12上固定安装有与第一齿条11啮合连接的第一齿轮13；

导向杆10自上而下水平设置，且两根第一齿条11呈对角线设置于第一齿轮13两侧位置，通过将两根第一齿条11呈对角线设置于第一齿轮13两侧位置，使第一齿轮13在转动过程中能够牵引两根第一齿条11相向或者反向移动，放置槽9内活动套设有对称设置且与两根第一齿条11一体连接的限位夹板14，且支撑杆7上安装有用以对密封板2驱动的密封组件。

通过调节两个限位夹板14之间的间距，使限位夹板14可对不同规格的待加工零件进行固定限位，从而提升设备的适配性，通过限位夹板14从两侧位置对待加工零件进行固定限位，加大限位夹板14与待加工零件的接触面积，使待加工零件在加工过程中的稳定性得到有效保障，有效避免待加工零件在加工过程中出现误差等现象，从而提升设备对待加工零件加工的效率水平；

密封组件包括开设于两个密封板2上的导向槽15，且导向槽15内安装有固定连接的复位弹簧16与导向块17，导向块17与两个支撑杆7之间连接有连杆18，复位弹簧16水平焊接于导向槽15内，且导向块17滑动套设于导向槽15内，复位弹簧16对导向块17实现复位的作用，导向槽15对导向块17实现导向和限位的作用，使导向块17在移动过程中能够平稳的对密封板2进行牵引，连杆18两端分别与支撑杆7及导向块17销轴连接；

利用现有技术将加工台8上碎屑进行清洁，再通过手柄的牵引，使加工台8密封在箱体1内部，可防止加工台8外放导致灰尘堆积，以保持加工台8的洁净度，也可对液压件内部的精密元件进行防护，从而提升设备的使用寿命。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将待加工零件放置在放置槽9内；

启动液压件，使液压件带动第一转轴12转动，使第一转轴12通过第一齿轮13对两根第一齿条11进行牵引，使第一齿条11在导向杆10上相向滑动，当两根第一齿条11相向移动过程中带动限位夹板14从两侧位置对待加工零件进行夹持，以确保待加工零件的稳定性；

当待加工零件加工完成后，反向转动液压件，将待加工零件取出，并使用现有技术将加工台8上的碎屑进行清除；

手动转动手柄，使手柄带动第二转轴21转动，使第二转轴21通过第二齿轮22带动第二齿条20在滑轨19内下滑，使第二齿条20牵引支撑架6在限位槽3内下移，减震弹簧4受力，使支撑架6下移至箱体1内；

同时，支撑架6在移动过程中带动支撑杆7下移，使支撑杆7牵引连杆18进行偏转，使连杆18带动导向块17在导向槽15内滑动，复位弹簧16受力，使两个密封板2相向移动，将箱体1顶部实现密封，也将加工台8密封在箱体1内，使用锁紧螺栓将手柄与箱体1之间实现固定。

需要说明的是，通过反向转动手柄，从而使密封板2反向移动的同时也对加工台8进行抬升，以便于操作人员对待加工零件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件定位用液压夹具，包括顶部开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部活动套设有相配套的两个密封板（2），且箱体（1）内对称开设有限位槽（3），所述限位槽（3）内安装有固定连接的减震弹簧（4）与限位块（5），且两个限位块（5）之间一体连接有支撑架（6），所述支撑架（6）上一体连接有支撑杆（7）与加工台（8），所述箱体（1）内安装有用以对支撑架（6）驱动的驱动组件；

所述加工台（8）内开设有放置槽（9），且放置槽（9）内固定安装有对称设置的导向杆（10），所述导向杆（10）上均活动套设有第一齿条（11），所述加工台（8）上固定安装有液压件，且液压件输出端固定连接有延伸至加工台（8）内并与第一齿条（11）传动连接的第一转轴（12），所述放置槽（9）内活动套设有对称设置且与两根第一齿条（11）一体连接的限位夹板（14），且支撑杆（7）上安装有用以对密封板（2）驱动的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述减震弹簧（4）竖直焊接于限位槽（3）下端内，且限位块（5）滑动套设于限位槽（3）内，所述支撑杆（7）水平设置，且加工台（8）位于两个支撑杆（7）中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于箱体（1）内的滑轨（19），且滑轨（19）内活动套设有与支撑架（6）一体连接的第二齿条（20），所述箱体（1）内转动安装有与第二齿条（20）传动连接的第二转轴（21），且第二转轴（21）上固定安装有延伸至箱体（1）外的手柄。

4.根据权利要求3所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述第二转轴（21）水平设置，且第二转轴（21）上固定安装有与第二齿条（20）啮合连接的第二齿轮（22），所述手柄上固定安装有与箱体（1）可拆卸连接的锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述第一转轴（12）纵向设置，且第一转轴（12）上固定安装有与第一齿条（11）啮合连接的第一齿轮（13），所述导向杆（10）自上而下水平设置，且两根第一齿条（11）呈对角线设置于第一齿轮（13）两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述密封组件包括开设于两个密封板（2）上的导向槽（15），且导向槽（15）内安装有固定连接的复位弹簧（16）与导向块（17），所述导向块（17）与两个支撑杆（7）之间连接有连杆（18）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件定位用液压夹具，其特征在于，所述复位弹簧（16）水平焊接于导向槽（15）内，且导向块（17）滑动套设于导向槽（15）内，所述连杆（18）两端分别与支撑杆（7）及导向块（17）销轴连接。

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