CN218964569U - 一种喷射梁管道焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷射梁管道焊接技术领域，具体为一种喷射梁管道焊接支架，包括底座，所述底座的上表面开设有两个凹槽，凹槽内设置有固定组件，底座的上表面中部设置有安装座，安装座的上表面设置有伸缩杆，伸缩杆一端设置有连接板，伸缩杆的下表面设置有第一气缸安装座，伸缩杆的上表面分别设置有第一滑杆和丝杆，第一滑杆的上表面设置有顶板，丝杆贯穿顶板与手轮相连；本实用新型通过两个手指气缸的设置，能够对管道的不同位置进行夹持，提高管道夹持的稳定性，且上边手指气缸的高度能够调节，从而适用于不同长度管道，降低工人的劳动强度，避免工人因手扶管道，造成意外的损伤。

Description

一种喷射梁管道焊接支架

技术领域

本实用新型涉及喷射梁管道焊接技术领域，特别是涉及一种喷射梁管道焊接支架。

背景技术

轧辊分段冷却是带材获得符合技术标准的板形的有效手段，精确的轧辊冷却释放了轧辊中的内应力，提高了轧辊的服务寿命降低了维护修理费用，缩短了代价昂贵的停机时间。而轧辊分段冷却喷射梁在进行焊接时，经常需要工人一个手扶持管道，另一个手拿着焊枪对管道进行焊接，这样操作危险系数高，焊接精度低，工人劳动强度大。因此，本实用新型提供一种喷射梁管道焊接支架来解决此类问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷射梁管道焊接支架，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种喷射梁管道焊接支架，包括底座，所述底座的上表面开设有两个凹槽，凹槽内设置有固定组件，底座的上表面中部设置有安装座，安装座的上表面设置有伸缩杆，伸缩杆一端设置有连接板，伸缩杆的下表面设置有第一气缸安装座，伸缩杆的上表面分别设置有第一滑杆和丝杆，第一滑杆的上表面设置有顶板，丝杆贯穿顶板与手轮相连，第一滑杆与丝杆的外侧设置有升降板，升降板的一端设置有第二气缸安装座，第二气缸安装座与第一气缸安装座的一端均设置有手指气缸，手指气缸的两个伸缩端均设置有夹板，夹板的内侧设置有夹持板。

进一步的，所述伸缩杆主要由支撑杆和套杆组成，所述支撑杆设置在安装座的上表面，套杆套接在支撑杆上，套杆一端与连接板相连，套杆下表面与第二气缸安装座相连。

进一步的，所述支撑杆与套杆上均设置有不少于两个通孔，且套杆通过紧固螺栓固定在支撑杆上。

进一步的，所述固定组件主要由压杆、滑板、复位组和固定板组成，所述压杆呈倒U字型，其下表面设置有滑块，滑块的下表面一侧设置有斜面并贯穿滑板，滑板上开设有滑槽，滑槽的内壁对应滑块斜面设置，滑板的两侧设置有复位组，复位组与滑板的一端设置有固定板。

进一步的，所述复位组主要由弹簧和第二滑杆组成，所述滑板的两侧设置有第二滑杆，第二滑杆的外侧设置有弹簧，第二滑杆贯穿底座并与底座滑动连接。

进一步的，所述底座的上表面开设有四个通孔，通孔内安装有移动轮。

进一步的，所述底座与安装座均呈倒U字型，所述安装座背离手指气缸的一侧设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个手指气缸的设置，能够对管道的不同位置进行夹持，提高管道夹持的稳定性，且上边手指气缸的高度能够调节，从而适用于不同长度管道，降低工人的劳动强度，避免工人因手扶管道，造成意外的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图4中B-B的剖视图。

附图标号：1、底座；2、安装座；3、支撑杆；4、套杆；5、紧固螺栓；6、连接板；7、第一气缸安装座；8、手指气缸；9、夹板；10、夹持板；11、第一滑杆；12、顶板；13、手轮；14、丝杆；15、第二气缸安装座；16、配重块；17、压杆；18、滑块；19、滑板；20、固定板；21、第二滑杆；22、弹簧；23、滑槽；24、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种喷射梁管道焊接支架，包括底座1，底座1的上表面开设有两个凹槽，凹槽内设置有固定组件，固定组件主要由压杆17、滑板19、复位组和固定板20组成，压杆17呈倒U字型，其下表面设置有滑块18，滑块18的下表面一侧设置有斜面并贯穿滑板19，滑板19上开设有滑槽23，滑槽23的内壁对应滑块18斜面设置，滑板19的两侧设置有复位组，复位组与滑板19的一端设置有固定板20。

具体的，滑块18呈倒直角梯形，其梯形斜面与滑槽23的内壁对应设置，滑块18的下表面设置有限位块，限位块能够防止滑块18从滑板19上脱落。

而底座1呈倒U字型，其上表面开设有四个通孔，通孔内安装有移动轮24，移动轮24的能够辅助底座1左右移动，以便于对不同位置的管道进行夹持。

这样设置，可下压压杆17，使压杆17带动滑块18向下移动，从而使滑块18与滑板19上滑槽23配合，从而使固定板20压缩复位组，并向底座1外侧移动，从而使固定板20脱离喷射梁，从而便于工人移动该焊接支架；在需要将该焊接支架固定在喷射梁上时，可松开压杆17，从而在复位组的作用下，使固定板20夹紧喷射梁。

进一步的，复位组主要由弹簧22和第二滑杆21组成，滑板19的两侧设置有第二滑杆21，第二滑杆21的外侧设置有弹簧22，第二滑杆21贯穿底座1并与底座1滑动连接，能够在弹簧22的作用力下，将固定板20夹持在喷射梁上，便于工人安装该支架，提高焊接精度。

底座1的上表面中部设置有安装座2，安装座2的上表面设置有伸缩杆，伸缩杆主要由支撑杆3和套杆4组成，支撑杆3设置在安装座2的上表面，套杆4套接在支撑杆3上，套杆4一端与连接板6相连，套杆4下表面与第二气缸安装座15相连。

具体的，支撑杆3与套杆4上均设置有不少于两个通孔，且套杆4通过紧固螺栓5固定在支撑杆3上。

更为具体的，通孔的数量为六个，支撑杆3与套杆4上的通孔间距一样，可通过更换紧固螺栓5的位置，改变伸缩杆的长度。

套杆4一端设置有连接板6，套杆4的下表面设置有第一气缸安装座7，套杆4的上表面分别设置有第一滑杆11和丝杆14，第一滑杆11的上表面设置有顶板12，丝杆14贯穿顶板12与手轮13相连，第一滑杆11与丝杆14的外侧设置有升降板，升降板的一端设置有第二气缸安装座15，第二气缸安装座15与第一气缸安装座7的一端均设置有手指气缸8，手指气缸8的两个伸缩端均设置有夹板9，夹板9的内侧设置有夹持板10。

具体的，夹持板10的内侧设置有橡胶垫，避免夹伤管道，这样设置，通过两个手指气缸的设置，能够对管道的不同位置进行夹持，提高管道夹持的稳定性，且上边手指气缸的高度能够调节，从而适用于不同长度管道，降低工人的劳动强度，避免工人因手扶管道，造成意外的损伤。

进一步的，安装座2均呈倒U字型，安装座2背离手指气缸8的一侧设置有配重块16，通过配重块16的设置，能够保证该焊接支架的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，下压压杆17，使压杆17带动滑块18向下移动，使与滑块18配合的滑板19带动固定板20压缩弹簧22，并使固定板20向底座1外侧移动，随后将底座1放置在喷射梁的上表面，随后，松开压杆17，从而在弹簧22的反作用下，使固定板20夹紧喷射梁，随后可根据需要来调整伸缩杆的长度，根据管道的高度，可转动手轮13，使丝杆14调动升降板和第二气缸安装座15带动上方的手指气缸8上下移动，从而使两个手指气缸8夹紧管道，从而在焊接过程中，提高管道的稳定性。

在需要更换管道进行焊接时，可下压压杆17，使固定板20远离喷射梁，可推动底座1，使移动轮24在喷射梁上移动，当移动至合适位置时，松开压杆17，固定板20在弹簧22的反作用力下夹紧喷射梁，随后可通过手指气缸8夹紧管道，并由工人进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面开设有两个凹槽，凹槽内设置有固定组件，底座（1）的上表面中部设置有安装座（2），安装座（2）的上表面设置有伸缩杆，伸缩杆一端设置有连接板（6），伸缩杆的下表面设置有第一气缸安装座（7），伸缩杆的上表面分别设置有第一滑杆（11）和丝杆（14），第一滑杆（11）的上表面设置有顶板（12），丝杆（14）贯穿顶板（12）与手轮（13）相连，第一滑杆（11）与丝杆（14）的外侧设置有升降板，升降板的一端设置有第二气缸安装座（15），第二气缸安装座（15）与第一气缸安装座（7）的一端均设置有手指气缸（8），手指气缸（8）的两个伸缩端均设置有夹板（9），夹板（9）的内侧设置有夹持板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述伸缩杆主要由支撑杆（3）和套杆（4）组成，所述支撑杆（3）设置在安装座（2）的上表面，套杆（4）套接在支撑杆（3）上，套杆（4）一端与连接板（6）相连，套杆（4）下表面与第二气缸安装座（15）相连。

3.根据权利要求2所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述支撑杆（3）与套杆（4）上均设置有不少于两个通孔，且套杆（4）通过紧固螺栓（5）固定在支撑杆（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述固定组件主要由压杆（17）、滑板（19）、复位组和固定板（20）组成，所述压杆（17）呈倒U字型，其下表面设置有滑块（18），滑块（18）的下表面一侧设置有斜面并贯穿滑板（19），滑板（19）上开设有滑槽（23），滑槽（23）的内壁对应滑块（18）斜面设置，滑板（19）的两侧设置有复位组，复位组与滑板（19）的一端设置有固定板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述复位组主要由弹簧（22）和第二滑杆（21）组成，所述滑板（19）的两侧设置有第二滑杆（21），第二滑杆（21）的外侧设置有弹簧（22），第二滑杆（21）贯穿底座（1）并与底座（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有四个通孔，通孔内安装有移动轮（24）。

7.根据权利要求1所述的一种喷射梁管道焊接支架，其特征在于：所述底座（1）与安装座（2）均呈倒U字型，所述安装座（2）背离手指气缸（8）的一侧设置有配重块（16）。

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