CN218964426U - 一种精炼炉喂丝管快速切割装置及其监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉喂丝管快速切割装置及其监控系统，包括，切除单元，包括电焊机焊把和与电焊机焊把电连接的机身；还包括，延伸接触单元，包括延伸管和设置于延伸管上的夹持机构，电焊机焊把通过夹持机构固定于延伸管上；工作人员可将延伸接触单元探入精炼炉的更换窗口内并靠近喂丝管结渣部位，进而可通过切除单元大电流加热融化结渣部位的局部并大电流吹飞结渣部位，喂丝管结渣部位被切割，继而工作人员可轻松更换喂丝管，并对旧管酌情进行维修养护；原先的丢管、换管、拖管、割管以及修管的维护流程简化为割管、换管以及修管，日常维护喂丝管效率高且维护操作方便。

Description

一种精炼炉喂丝管快速切割装置及其监控系统

技术领域

本实用新型涉及精炼炉用喂丝机的技术领域，特别是喂丝机维护的技术领域。

背景技术

LF精炼炉是一种常用的炼钢设备，且根据炼钢工艺的LF精炼需喂丝的要求，多与喂丝机组合使用。喂丝机将线材推入精炼炉内的钢水中，实现喂丝操作。

为减小喂丝阻力提高喂丝效率，喂丝机上用于导引线材移动的喂丝管的下端通常紧靠钢水表面设置。而喂线过程中线材与钢水产生化学反应，钢水飞溅，喂丝管表面极易凝结钢渣，需要定期进行更换喂丝管并对旧管进行维修处理的日常维护工作。精炼炉上对应喂丝管下端也通常会开设有更换窗口，方便工作人员观察结渣情况，判断维护时间点。

喂丝管下端结渣的重量常至上百斤，工作人员难以直接更换喂丝管。故而现有的喂丝管维护操作通常为拆卸旧管，将旧管丢入炉底，安装新管，在炼钢周期转换时间缝隙将旧喂丝管由炉底拖至平台外，切割结渣部位并酌情维修，维护操作麻烦且维护效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于喂丝管日常维护麻烦的问题，提出了一种精炼炉喂丝管快速切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉喂丝管快速切割装置，包括，

切除单元，包括电焊机焊把和与电焊机焊把电连接的机身；还包括，

延伸接触单元，包括延伸管和设置于延伸管上的夹持机构，所述电焊机焊把通过夹持机构固定于延伸管上。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括夹持套和锁紧组件，所述夹持套设置于延伸管的一端，所述夹持套用于套设于电焊机焊把上，所述锁紧组件用于将电焊机焊把可拆卸式固定于夹持套内。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括穿设于夹持套上的若干压紧柱，所述压紧柱与夹持套螺纹相连。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括滑动设置于夹持套上的锁紧块，所述锁紧块呈楔形块状设置，所述电焊机焊把上设置有用于和锁紧块卡合的锁紧槽，所述夹持套上设置有用于驱动锁紧块和锁紧槽卡合的弹性件，所述夹持套上设置有用于驱动锁紧块不与锁紧槽卡合的复位部件。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述复位部件包括滑动设置于夹持套上的复位杆，所述复位杆的一端与锁紧块固定相连，所述复位杆的另一端延伸至夹持套外且固设有拉环。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持套上开设有走线槽。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：还包括辅助省力单元，所述辅助省力单元包括活动接头、支撑件和配重块，所述配重块和夹持机构分设于延伸管的两端，所述配重块沿延伸管轴向滑动设置于延伸管上，所述活动接头设置于配重块和夹持机构之间，所述活动接头与延伸管沿延伸管轴向活动相连，所述活动接头与支撑件旋转相连且旋转中心线水平。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述活动接头包括接头管和与接头管旋转相连的旋转座，所述接头管与延伸管沿延伸管轴向活动相连，所述旋转座与支撑件可拆卸式固定相连。

作为本实用新型所述精炼炉喂丝管快速切割装置的一种优选方案，其中：所述延伸管上位于配重块的两侧均固设有限位把手，所述限位把手呈管状设置，所述限位把手的轴向均垂直于延伸管的轴向，两所述限位把手的轴向相互垂直。

本实用新型中有益效果为：日常维护喂丝管时，工作人员可通过延伸接触单元使得电焊机焊把探入精炼炉的更换窗口内并靠近喂丝管结渣部位，进而可通过切除单元大电流加热融化结渣部位的局部并大电流吹飞结渣部位，喂丝管结渣部位被切割，继而工作人员可轻松更换喂丝管，并对旧管酌情进行维修养护；原先的丢管、换管、拖管、割管以及修管的维护流程简化为割管、换管以及修管，日常维护喂丝管效率高且维护操作方便。

鉴于进一步方便喂丝管日常维护的问题，提出了一种监控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种监控系统，包括精炼炉喂丝管快速切割装置，还包括有辅视单元，所述辅视单元包括设置于延伸管上的摄像元件、与摄像元件无线连接的监视器以及与监视器电连接的存储器，所述监视器内置有放大模块，所述存储器内置有时间记录模块和输出模块。

本实用新型中的有益效果为：辅视单元使得工作人员通过快速切割装置切割喂丝管结渣部位时可更方便地观察切割点，精细切割方便且切割效率更高，切割操作录像可依据时间点分类保存，便于作为后续工艺优化的分析数据来源，喂丝管日常维护更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型中实施例一的夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例一的辅助省力单元的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例二的锁紧组件的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例三的辅视单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种精炼炉喂丝管快速切割装置，包括切除单元100、延伸接触单元200以及辅助省力单元300。切除单元100包括电焊机焊把101、电焊机导线103以及电焊机机身102，电焊机机身102和电焊机焊把101通过电焊机导线103实现电连接。延伸接触单元200包括延伸管201和设置于延伸管201上的夹持机构202，电焊机焊把101通过夹持机构202可拆卸式固定于延伸管201的一端。工作人员可抓持延伸管201，并将延伸管201探入精炼炉上的更换窗口内，通过切割单元对喂丝管结渣部位进行局部的大电流加热融化和大电流吹飞实现结渣部位的切割。为保障电焊机焊把101可靠近喂丝管结渣部位，延伸管201的长度不小于2.2米，本实施例中的延伸管201的长度选取为2.2米。

夹持机构202包括焊接固定于延伸管201端部处的夹持套202a，夹持套202a由两块L形的接触板202a-2和设置于两接触板202a-2之间的若干连接板202a-3组合而成。夹持套202a与电焊机焊把101的形状相适配，电焊机焊把101可插设于夹持套202a内。部分连接板202a-3仅与其中一块接触板202a-2焊接相连，并与另一接触板202a-2构成方便电焊机导线103穿移的走线槽202a-1。夹持机构202还包括有用于将电焊机焊把101固定于夹持套202a内的锁紧组件202b，锁紧组件202b包括焊接固设于其中一接触板202a-2上的两锁紧螺母202b-2，锁紧螺母202b-2内螺纹相连有压紧柱202b-1，接触板202a-2上位于锁紧螺母202b-2处贯穿设置有用于供压紧柱202b-1沿自身轴向穿移的孔洞。工作人员将电焊机焊把101插入夹持套202a内后，旋转压紧柱202b-1至压紧柱202b-1轴向位移至将电焊机焊把101压紧固定在夹持套202a内，反向操作即可拆分夹持套202a和电焊机焊把101，无需切除喂丝管结渣部位时切除单元100可与延伸接触单元200分离并另做他用，使用自由度高。

辅助省力单元300包括活动接头301、支撑件302和配重块303，配重块303设置于延伸管201远离夹持套202a的一端，活动接头301设置于配重块303和夹持套202a之间。配重块303为300*200*30mm的钢板，配重块303的一端焊接固设有滑动管303a，配重块303通过滑动管303a套设于延伸管201上实现与延伸管201的沿延伸管201轴向活动相连。延伸管201上焊接固设有两限位把手304，其中一限位把手304设置于延伸管201远离夹持套202a的端部处，另一限位把手304设置于配重块303和活动接头301之间，两限位把手304限定了配重块303的滑动行程。限位把手304呈管状设置，两限位把手304的轴向均垂直于延伸管201的轴向，两限位把手304的轴向相互垂直。

活动接头301包括旋转座301b和与旋转座301b旋转相连的接头管301a，接头管301a套设于延伸管201上且可沿延伸管201轴向自由滑动，旋转座301b与接头管301a相对旋转的中心线水平。支撑件302可以为呈立方体状设置的平台，也可以为呈三棱锥状设置的钢管支架，支撑件302只要是可以起到将延伸接触单元200架设在地面上的金属加工件即可。本实施例中的支撑件302选用三脚架，旋转座301b与三脚架的顶端通过螺纹相连实现可拆卸式固定相连。支撑架、延伸管201以及活动接头301构成杠杆，延伸管201通过活动接头301实现6自由度旋转移动，配重块303有效平衡延伸管201两端的重量，工作人员操纵延伸管201移动更省力，限位把手304限制配重块303移动行程的同时方便工作人员操纵延伸管201移动，工作人员日常维护喂丝管效率更高。

综上，日常维护喂丝管时，工作人员将电焊机焊把101插入夹持套202a内，旋转压紧柱202b-1至电焊机焊把101固定在夹持套202a内，组合固定支撑架和活动接头301，通过操控限位把手304将延伸管201探入更换窗口内，移动延伸管201至电焊机焊把101靠近喂丝管结渣部位，通过切除单元100切割喂丝管结渣部位，继而可轻松更换喂丝管，并对旧管酌情进行维修养护；原先的丢管、换管、拖管、割管以及修管的维护流程简化为割管、换管以及修管，日常维护喂丝管效率高且维护操作方便。

实施例2

参照图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于实施例1，不同的是，锁紧组件202b包括滑动设置于夹持套202a上的锁紧块202b-3，锁紧块202b-3呈楔形块状设置。电焊机焊把101上设置有用于与锁紧块202b-3卡合的锁紧槽202b-4，夹持套202a上设置有用于驱动锁紧块202b-3滑动至与锁紧槽202b-4卡合的弹性件202b-5，本实施例中弹性件202b-5选用弹簧，弹簧的一端与夹持套202a固定相连，弹簧的另一端与锁紧块202b-3固定相连。夹持套202a上设置有用于驱动锁紧块202b-3不与锁紧槽202b-4卡合的复位部件202b-6，复位部件202b-6包括滑动设置于夹持套202a上的复位杆202b-6b，复位杆202b-6b的轴向和滑动方向均与楔形块的滑动方向相互平行，复位杆202b-6b的一端与锁紧块202b-3固定相连，复位杆202b-6b的另一端延伸至夹持套202a外且焊接固设有拉环202b-6a。

综上，当工作人员将电焊机焊把101插入夹持套202a内时，锁紧块202b-3在电焊机焊把101的挤压和弹性力的作用下自动位移并与锁紧块202b-3卡合，电焊机焊把101和夹持套202a自动固定；需要拆分电焊机焊把101和夹持套202a时，拉动拉环202b-6a带动复位杆202b-6b和锁紧块202b-3滑动至锁紧块202b-3与锁紧槽202b-4分离，继而分离电焊机焊把101和夹持套202a，电焊机焊把101与夹持套202a便捷拆安，该切割装置使用更方便。

实施例3

参考图5，为本实用新型第三个实施例。该实施例公开了一种监控系统，包括实施例1所公开的精炼炉喂丝管快速切割装置，还包括有辅视单元400，辅视单元400包括通过螺纹件可拆卸式固定于延伸管201上的摄像元件401、与摄像元件401无线连接的监视器402以及与监视器402电连接的存储器403。监视器402内置有用于放大显示图像的放大模块402a，存储器403内置有时间记录模块403a和输出模块403b。

综上，摄像元件401可在工作人员操纵该切割装置切割结渣部位时对结渣部位进行图像拍摄，监视器402实时放大显示待切割部位，工作人员精细切割更方便，存储器403将切割录像和对应时间点存储，必要时可通过输出模块403b输出指定的录像和时间信息，方便工作人员根据该信息分析优化LF精炼喂丝工艺或喂丝管维护流程，喂丝管日常维护更方便。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：包括，

切除单元(100)，包括电焊机焊把(101)和与电焊机焊把(101)电连接的机身；还包括，

延伸接触单元(200)，包括延伸管(201)和设置于延伸管(201)上的夹持机构(202)，所述电焊机焊把(101)通过夹持机构(202)固定于延伸管(201)上。

2.如权利要求1所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述夹持机构(202)包括夹持套(202a)和锁紧组件(202b)，所述夹持套(202a)设置于延伸管(201)的一端，所述夹持套(202a)用于套设于电焊机焊把(101)上，所述锁紧组件(202b)用于将电焊机焊把(101)可拆卸式固定于夹持套(202a)内。

3.如权利要求2所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述锁紧组件(202b)包括穿设于夹持套(202a)上的若干压紧柱(202b-1)，所述压紧柱(202b-1)与夹持套(202a)螺纹相连。

4.如权利要求2所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述锁紧组件(202b)包括滑动设置于夹持套(202a)上的锁紧块(202b-3)，所述锁紧块(202b-3)呈楔形块状设置，所述电焊机焊把(101)上设置有用于和锁紧块(202b-3)卡合的锁紧槽(202b-4)，所述夹持套(202a)上设置有用于驱动锁紧块(202b-3)和锁紧槽(202b-4)卡合的弹性件(202b-5)，所述夹持套(202a)上设置有用于驱动锁紧块(202b-3)不与锁紧槽(202b-4)卡合的复位部件(202b-6)。

5.如权利要求4所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述复位部件(202b-6)包括滑动设置于夹持套(202a)上的复位杆(202b-6b)，所述复位杆(202b-6b)的一端与锁紧块(202b-3)固定相连，所述复位杆(202b-6b)的另一端延伸至夹持套(202a)外且固设有拉环(202b-6a)。

6.如权利要求2所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述夹持套(202a)上开设有走线槽(202a-1)。

7.如权利要求1或3所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：还包括辅助省力单元(300)，所述辅助省力单元(300)包括活动接头(301)、支撑件(302)和配重块(303)，所述配重块(303)和夹持机构(202)分设于延伸管(201)的两端，所述配重块(303)沿延伸管(201)轴向滑动设置于延伸管(201)上，所述活动接头(301)设置于配重块(303)和夹持机构(202)之间，所述活动接头(301)与延伸管(201)沿延伸管(201)轴向活动相连，所述活动接头(301)与支撑件(302)旋转相连且旋转中心线水平。

8.如权利要求7所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述活动接头(301)包括接头管(301a)和与接头管(301a)旋转相连的旋转座(301b)，所述接头管(301a)与延伸管(201)沿延伸管(201)轴向活动相连，所述旋转座(301b)与支撑件(302)可拆卸式固定相连。

9.如权利要求7所述的精炼炉喂丝管快速切割装置，其特征在于：所述延伸管(201)上位于配重块(303)的两侧均固设有限位把手(304)，所述限位把手(304)呈管状设置，所述限位把手(304)的轴向均垂直于延伸管(201)的轴向，两所述限位把手(304)的轴向相互垂直。

10.一种监控系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述精炼炉喂丝管快速切割装置，还包括有辅视单元(400)，所述辅视单元(400)包括设置于延伸管(201)上的摄像元件(401)、与摄像元件(401)无线连接的监视器(402)以及与监视器(402)电连接的存储器(403)，所述监视器(402)内置有放大模块(402a)，所述存储器(403)内置有时间记录模块(403a)和输出模块(403b)。

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