CN108856804A - 一种钢板用打孔除尘装置 - Google Patents

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    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking

Abstract

本发明公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度。

Description

一种钢板用打孔除尘装置
技术领域
本发明涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种钢板用打孔除尘装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
现有的钢板在使用时很多都是需要进行打孔进行使用，普通的打孔都是人工手持电钻进行打孔，不能保证打孔的水平容易导致打孔错位，影响使用，且打孔产生的灰尘飞扬，对工作人员的身体健康造成危害，也对空气环境造成污染 。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种钢板用打孔除尘装置。
本发明公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，所述钻头一侧设置有吸尘头，所述吸尘头连接有辅助吸尘管道，所述辅助吸尘管道一端连接有吸尘管道，且吸尘管道通过管道固定夹固定在其中一根支撑立柱上，所述吸尘管道连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管道连接有集尘箱，所述顶板底部设置有滑槽。
优选的，所述工作台一侧设置有多个控制按钮，且每个控制按钮与对应的打孔电机、伺服电机、电动推杆和吸尘风机电性连接。
优选的，所述匚形架顶部与电动推杆的底部通过焊接固定连接，且匚形架上设置有与打孔电机的电机轴配合的轴孔。
优选的，所述电动推杆与滑槽滑动连接，且滑槽的长度小于顶板的长度。
优选的，所述支撑立柱至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱顶部均与顶板的底部通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述辅助吸尘管道由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管和吸尘管道的连接处设置有密封圈。
优选的，所述管道固定夹通过螺钉与支撑立柱固定连接，且管道固定夹由不锈钢材料制成。
有益效果是，采用本技术方案，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度，设置的吸尘风机，吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的管道固定夹和辅助吸尘管，方便固定吸尘管，也方便调整吸尘头的位置，便于根据打孔位置的进行调整，吸收灰尘，该种装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明一种钢板用打孔除尘装置结构示意图；
图2是本发明顶板仰视图。
其中：1-工作台；2-支撑立柱；3-匚形架；4-打孔电机；5-螺杆；6-伺服电机；7-顶板；8-电动推杆；9-钻头；10-放置架；11-吸尘风机；12-吸尘管道；13-管道固定夹；14-辅助吸尘管；15-吸尘头；16-控制按钮；17-集尘箱；18-滑槽。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台1、打孔电机4、钻头9，所述工作台1顶部固定连接有多根支撑立柱2，所述支撑立柱2顶部固定连接有横向设置的顶板7，所述顶板7为中空结构，且顶板7一端内部设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过自带的电机轴转动连接有螺杆5，所述螺杆5转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8一端底部固定连接有匚形架3，所述匚形架3内设置有打孔电机4，所述打孔电机4通过自带的电机轴转动连接有钻头9，每根所述支撑立柱2一侧均设置有放置架10。
所述钻头9一侧设置有吸尘头15，所述吸尘头15连接有辅助吸尘管道14，所述辅助吸尘管道14一端连接有吸尘管道12，且吸尘管道12通过管道固定夹13固定在其中一根支撑立柱2上，所述吸尘管道12连接有吸尘风机11，所述吸尘风机11通过排尘管道连接有集尘箱17，所述顶板7底部设置有滑槽18。
所述工作台1一侧设置有多个控制按钮16，且每个控制按钮16与对应的打孔电机4、伺服电机6、电动推杆8和吸尘风机11电性连接，所述匚形架3顶部与电动推杆8的底部通过焊接固定连接，且匚形架3上设置有与打孔电机4的电机轴配合的轴孔，方便放置打孔电机，便于进行打孔。
所述电动推杆8与滑槽18滑动连接，且滑槽18的长度小于顶板7的长度所述支撑立柱2至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱2顶部均与顶板7的底部通过焊接的方式固定连接，便于支撑顶板，从而方便对钻头进行横向移动。
所述辅助吸尘管道14由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管14和吸尘管道12的连接处设置有密封圈，所述管道固定夹13通过螺钉与支撑立柱2固定连接，且管道固定夹13由不锈钢材料制成。
本发明是这样实施的：在放置架10上放置待打孔的钢板，然后根据打孔的位置，通过控制按钮16打开伺服电机6的开关，带动螺杆5转动，带动螺母滑动，从而电动推杆8在滑槽18内滑动连接，带动钻头9平移，到指定位置后，打开打孔电机4的开关，带动钻头9转动，电动推杆8推动匚形架3下降，对钢板进行打孔，螺母的滑动，对水平位置的其他孔的位置进行移动，然后进行打孔，打孔的同时打开吸尘风机11的开关，通过吸尘管道12连接的辅助吸尘管道14的吸尘头15吸收打孔产生的灰尘，然后通过排尘管排到集尘箱17内收集灰尘。采用本技术方案，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度，设置的吸尘风机，吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的管道固定夹和辅助吸尘管，方便固定吸尘管，也方便调整吸尘头的位置，便于根据打孔位置的进行调整，吸收灰尘，该种装置结构简单，使用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，其特征在于：所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，所述钻头一侧设置有吸尘头，所述吸尘头连接有辅助吸尘管道，所述辅助吸尘管道一端连接有吸尘管道，且吸尘管道通过管道固定夹固定在其中一根支撑立柱上，所述吸尘管道连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管道连接有集尘箱，所述顶板底部设置有滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述工作台一侧设置有多个控制按钮，且每个控制按钮与对应的打孔电机、伺服电机、电动推杆和吸尘风机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述匚形架顶部与电动推杆的底部通过焊接固定连接，且匚形架上设置有与打孔电机的电机轴配合的轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述电动推杆与滑槽滑动连接，且滑槽的长度小于顶板的长度。
5.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述支撑立柱至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱顶部均与顶板的底部通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述辅助吸尘管道由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管和吸尘管道的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述管道固定夹通过螺钉与支撑立柱固定连接，且管道固定夹由不锈钢材料制成。
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