CN218964370U - 管材激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材激光打标装置，包括有激光打标器和上料机构；所述上料机构包括有输送段和存料段；所述存料段倾斜设置在管材输送的一侧；所述存料段依次向输送段送入一根管材；所述存料段和输送段之间上下活动设置有隔挡板。本实用新型的有益效果是：解决现有的激光打标机，在对管材进行打标时，需要人工一根一根的将管材放置到位，不能进行批量的上料然后依次送入打标机处进行打标，因此需要工人长时间在打标机工位上导致影响效率的问题。

Description

管材激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材激光打标装置。

背景技术

管材表面一般需要通过喷印字符标明型号及尺寸等特性，一般采用激光达标机进行喷码加工，打标机是用来在产品表面标印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库标印。

管材的生产加工过程中，需要不断改良生产设备以适应逐渐扩大的行业产能，因此出现了各种自动化的打标装置对管材进行打标。例如中国公开专利CN209701690U中，公开了一种全自动激光打标机，包括机体外壳、Y轴模组、X轴模组，所述机体外壳的内部有底工作平台，Y轴模组固定安装在底工作平台上，Y轴模组分为两组；两组Y轴模组平行并排分布，Y轴模组的顶部上插接有X轴模组，X轴模组的侧壁面上插接有激光打标装置，激光打标装置的外壳侧端面上固定安装有CCD相机，Y轴模组的内部框架中塞入固定有翻板轨道机构，翻板轨道机构置于激光打标装置的下方。本实用新型的翻板轨道机构不仅具有轨道自动调宽功能；且带有翻板功能，可以实现PCBA板正反面打码的需求，可应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、PVC管材等非金属材质的刻印，打码范围广。

然而，现有的激光打标机，在对管材进行打标时，需要人工一根一根的将管材放置到位，不能进行批量的上料然后依次送入打标机处进行打标，因此需要工人长时间在打标机工位上导致影响效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的激光打标机，在对管材进行打标时，需要人工一根一根的将管材放置到位，不能进行批量的上料然后依次送入打标机处进行打标，因此需要工人长时间在打标机工位上导致影响效率的问题，提供一种管材激光打标装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管材激光打标装置，包括有激光打标器和上料机构；所述上料机构包括有输送段和存料段；所述存料段倾斜设置在管材输送的一侧；所述存料段依次向输送段送入一根管材；所述存料段和输送段之间上下活动设置有隔挡板；

进一步的，所述存料段和输送段之间预留有间隙；所述隔挡板由驱动组件上下活动穿过间隙；

进一步的，所述驱动组件包括有气缸和伸缩杆；所述气缸设置在间隙下方；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与隔挡板连接；

进一步的，所述输送段包括有支撑架、输送链条组件和承接部；所述输送链条组件设置在支撑架上；所述承接部由输送链条组件驱动在支撑架上往复移动；

进一步的，所述输送链条组件包括有步进电机、转轴和链条；所述步进电机驱动转轴在支撑架一端转动；所述转轴两端分别套装有主动轮；所述支撑架上相对主动轮设置有从动轮；所述链条套装在主动轮和从动轮上；

进一步的，所述承接部为弧形槽；所述承接部的两侧底部设置有连接头；所述链条上固定设置有托座；所述连接头与托座铰接；

更进一步的技术方案是，所述承接部的一侧边缘向上延伸有凸缘部；所述凸缘部上设置有触发件；所述支撑架上间隔设置有接近开关。

本实用新型具有以下优点：

1、上料机构将管材依次送入激光打标机上，有利于提高设备的自动化，减少人工上料操作带来的工作腔强度；

2、上料机构包括有输送段和存料段，存料段有利于一次性摆放多根管材，由存料段依次向输送段上料一根管材，由输送段送至激光打标机处进行打标，减少工人在打标机处的工作时间；

3、在存料段和输送段之间上下活动设置隔挡板，当存料段上一根管材进入输送段后，升起隔挡板，避免存料段上的管材挤压输送段上的管材，使得输送段上的管材偏移；

4、当输送段上没有管材后，将下隔挡板，有利于使得存料段上的下一根管材进入输送段进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。

图3为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。

图4为隔档板的安装示意图。

图5为输送段的部分结构示意图。

图6为承接部的结构示意图。

图7为承接槽卸料时的示意图。

图中：1.激光打标器；2.上料机构；3.输送段；4.存料段；5.管材；6.隔挡板；7.气缸；8.伸缩杆；9.支撑架；10.步进电机；11.转轴；12.链条；13.主动轮；14.从动轮；15.承接部；16.连接头；17.托座；18.凸缘部；19.触发件；20.接近开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至7所示，一种管材5激光打标装置，包括有激光打标器1和上料机构2；所述上料机构2包括有输送段3和存料段4；所述存料段4倾斜设置在管材5输送的一侧；所述存料段4依次向输送段3送入一根管材5；所述存料段4和输送段3之间上下活动设置有隔挡板6；

本实施例中，激光打标器1采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，隔挡板6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。上料机构2将管材5依次送入激光打标机上，有利于提高设备的自动化，减少人工上料操作带来的工作腔强度；上料机构2包括有输送段3和存料段4，存料段4有利于一次性摆放多根管材5，由存料段4依次向输送段3上料一根管材5，由输送段3送至激光打标机处进行打标，减少工人在打标机处的工作时间；在存料段4和输送段3之间上下活动设置隔挡板6，当存料段4上一根管材5进入输送段3后，升起隔挡板6，避免存料段4上的管材5挤压输送段3上的管材5，使得输送段3上的管材5偏移；当输送段3上没有管材5后，将下隔挡板6，有利于使得存料段4上的下一根管材5进入输送段3进行输送。

所述存料段4和输送段3之间预留有间隙；所述隔挡板6由驱动组件上下活动穿过间隙；本实施例中，间隙设置的宽度适宜，有利于隔挡板6上下穿过，对存料段4和输送段3进行隔断。

所述驱动组件包括有气缸7和伸缩杆8；所述气缸7设置在间隙下方；所述伸缩杆8一端与气缸7连接；所述伸缩杆8另一端与隔挡板6连接；本实施例中，气缸7采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆8采用常规和气缸7配套结构，气缸7驱动伸缩杆8伸缩往复，即可带动隔挡板6上下升降。

所述输送段3包括有支撑架9、输送链条12组件和承接部15；所述输送链条12组件设置在支撑架9上；所述承接部15由输送链条12组件驱动在支撑架9上往复移动；本实施例中，支撑架9和承接部15均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，承接部15用于承接从存料段4上进入的一根管材5，输送链条12组件带动承接部15往复移动，有利于将管材5送入激光打标器1处进行打标，打标完成后卸料后再进行复位接收下一根管材5。

所述输送链条12组件包括有步进电机10、转轴11和链条12；所述步进电机10驱动转轴11在支撑架9一端转动；所述转轴11两端分别套装有主动轮13；所述支撑架9上相对主动轮13设置有从动轮14；所述链条12套装在主动轮13和从动轮14上；本实施例中，步进电机10采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；步进电机10驱动转轴11转动后，带动主动轮13转动，从而使得链条12在支撑架9上移动，对承接部15及其上的管材5进行输送。

所述承接部15为弧形槽；所述承接部15的两侧底部设置有连接头16；所述链条12上固定设置有托座17；所述连接头16与托座17铰接；本实施例中，弧形槽有利于稳定托起管材5，连接头16与托座17采用常规市购铰接连接件，例如轴销件；当打标完成后，输送链条12组件继续带动承接部15向前移动至支撑架9的边缘，并继续前移一定距离，连接头16设置在承接部15靠前端的位置，连接头16率先进入链条12的弧形段，此时由于连接头16铰接连接在链条12上，承接部15在链条12上倾斜一定角度，有利于倾倒管材5，完成卸料；然后启动步进电机10反向转动，拉回连接头16，继而拉回空的承接部15。

所述承接部15的一侧边缘向上延伸有凸缘部18；所述凸缘部18上设置有触发件19；所述支撑架9上间隔设置有接近开关20；本实施例中，凸缘部18采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，凸缘部18有利于避免管材5进入承接部15时受惯性滚出；凸缘部18上设置的触发件19有利于触发支撑架9上的接近开关20，接近开关20、步进电机10和气缸7均与控制系统连接，有利于使得三者协调作业；本实施例中，控制系统采用常规市购PLC系统。

本实用新型的工作过程为：在存料段4上放置一批管材5，降下隔挡板6，管材5受重力滚入输送段3上的承接部15，快速升起隔挡板6，避免下一根管材5挤压承接部15上的管材5；输送段3上的输送链条12驱动承接部15移动至激光打标器1进行打标；打标完成后，继续向前输送一段距离，向前输送的距离不小于一根管材5的距离；待连接头16率先进入链条12的弧形段时，由于连接头16铰接连接在链条12上，承接部15在支撑架9的端部倾斜一定角度，完成管材5卸料；步进电机10反转，拉回空的承接部15，继续回到输送段3和存料段4的连接处，接收并移送下一根管材5。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材激光打标装置，包括有激光打标器和上料机构；其特征在于：所述上料机构包括有输送段和存料段；所述存料段倾斜设置在管材输送的一侧；所述存料段依次向输送段送入一根管材；所述存料段和输送段之间上下活动设置有隔挡板。

2.根据权利要求1所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述存料段和输送段之间预留有间隙；所述隔挡板由驱动组件上下活动穿过间隙。

3.根据权利要求2所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述驱动组件包括有气缸和伸缩杆；所述气缸设置在间隙下方；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与隔挡板连接。

4.根据权利要求1所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述输送段包括有支撑架、输送链条组件和承接部；所述输送链条组件设置在支撑架上；所述承接部由输送链条组件驱动在支撑架上往复移动。

5.根据权利要求4所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述输送链条组件包括有步进电机、转轴和链条；所述步进电机驱动转轴在支撑架一端转动；所述转轴两端分别套装有主动轮；所述支撑架上相对主动轮设置有从动轮；所述链条套装在主动轮和从动轮上。

6.根据权利要求5所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述承接部为弧形槽；所述承接部的两侧底部设置有连接头；所述链条上固定设置有托座；所述连接头与托座铰接。

7.根据权利要求5所述的管材激光打标装置，其特征在于：所述承接部的一侧边缘向上延伸有凸缘部；所述凸缘部上设置有触发件；所述支撑架上间隔设置有接近开关。

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