CN218964340U - 一种工件调节导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件调节导向装置，其技术方案要点是：包括摩擦焊机本体，且主轴箱上水平延伸到外部设置有主轴，且主轴箱的主轴端部固定有用于夹持焊接工件的三爪卡盘，摩擦焊机本体的顶面加工台另一侧对称水平固定有两根第一导杆，且摩擦焊机本体的顶面加工台另一侧水平固定有第一油缸，还包括用于夹持另一焊接工件的夹持件，夹持件中两块托板的底端均水平固定有套筒，且两块托板底端的套筒分别滑动套设在摩擦焊机本体的顶面加工台两侧第一导杆上，且平移板的底面上竖直可升降安装有连板，且连板的底面上安装有夹持工件的夹具，第一油缸的输出端固定在托板上，保证了两个工件焊接点对接紧密，提高摩擦焊接的效果。

Description

一种工件调节导向装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊接调节装置技术领域，具体涉及一种工件调节导向装置。

背景技术

摩擦焊机是指利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的，使用时摩擦焊机，要求两工件间要有一定的速度差，使其相互摩擦产生足够的热量，在压力作用下结合为一体从而形成焊接。

专利号为CN2139494Y的中国专利，公开了一种机身，装在机身导轨上的一对滑架，装在机身导轨上滑架外侧的主油缸组件，固装在机身上的主轴箱，该主轴箱内装有一个两端具有加工夹具的主轴组件，使主轴承上的轴向力得到基本平衡，使主轴轴承负载大幅减轻的具有双加工面的摩擦焊机床。

但是在实际使用过程中，摩擦焊机上转动主轴用于夹持工件的夹具，保持焊接的工件水平固定，另外需要在摩擦焊机上设置可移动施加压力的另一夹持件，用于夹持需要与主轴夹持工件焊接的另一工件，传统的摩擦焊机上夹持另一工件的夹持件多是能够通过液压缸水平移动，不能对工件的对接进行调节，当两个工件大小尺寸不同时，需要将两个工件的焊接点进行对齐，由于摩擦焊机上主轴夹具和摩擦焊机上另一夹持件均不能对工件的对接进行调节，导致焊接点对接不紧密出现错位，影响摩擦焊接的效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种工件调节导向装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件调节导向装置，包括摩擦焊机本体，摩擦焊机本体的顶面加工台一侧固定有主轴箱，且主轴箱上水平延伸到外部设置有主轴，且主轴箱的主轴端部固定有用于夹持焊接工件的三爪卡盘，摩擦焊机本体的顶面加工台另一侧对称水平固定有两根第一导杆，且摩擦焊机本体的顶面加工台另一侧水平固定有第一油缸，还包括用于夹持另一焊接工件的夹持件，夹持件包括两块竖直对称设置的托板、平移板和连板，其中两块托板的底端均水平固定有套筒，且两块托板底端的套筒分别滑动套设在摩擦焊机本体的顶面加工台两侧第一导杆上，平移板水平可移动安装在两块托板的顶部，且平移板的底面上竖直可升降安装有连板，且连板的底面上安装有夹持工件的夹具，第一油缸的输出端固定在托板上。

通过采用上述技术方案，使用中将需要摩擦焊接的其中一个工件通过主轴箱主轴上的三爪卡盘夹持固定，然后在将另外一个工件穿过连板底端的夹具进行夹持固定，通过平移板在托板上可移动，沿X轴方向调节连板夹具上的工件的焊接位置，同时连板能够在平移板上竖直移动，沿Z轴方向调节连板夹具上工件的焊接位置，然后启动第一油缸推动夹持件在第一导杆上水平靠近主轴移动，使其焊接端部与主轴上夹持的工件端部对接，同时主轴带动一个工件与夹持件上的另一工件接触摩擦融化焊接，同时焊接时利用第一油缸施加挤压力，便于提高焊接对接的密封性，避免了摩擦焊机上主轴夹具和摩擦焊机上另一夹持件均不能对工件的对接进行调节，导致焊接点对接不紧密出现错位，影响摩擦焊接的效果的问题，保证了两个工件焊接点对接紧密，提高摩擦焊接的效果。

较佳的，两块托板的顶面之间水平固定有第二导杆，且两块托板的顶面之间水平转动连接有丝杆。

通过采用上述技术方案，两块托板的顶面之间水平固定有第二导杆，且两块托板的顶面中部均竖直固定有轴承座，且两块托板的轴承座之间水平设置有丝杆，丝杆的两端转轴均通过轴承转动连接在两块托板的轴承座中，并且丝杆一端转轴端部固定有转柄，便于水平导向驱动平移板在两块托板之间水平运动。

较佳的，平移板的底面上水平固定有与第二导杆滑动套设配合的滑筒，且平移板的顶面上水平固定有螺筒，且螺筒与丝杆螺纹贯穿配合。

通过采用上述技术方案，平移板的底面上水平固定有与第二导杆滑动套设配合的滑筒，且平移板的顶面上水平固定有螺筒，且螺筒与丝杆螺纹贯穿配合，使用中转动丝杆一端的转柄，在螺筒与丝杆的驱动下，水平推动平移板在第二导杆上水平移动，进而方便在X轴方向上平移改变夹持工件的位置。

较佳的，平移板的顶面上竖直向上固定有支架，且平移板的支架顶面上竖直向下固定有第二油缸。

通过采用上述技术方案，平移板的顶面上竖直向上固定有支架，且平移板的支架顶面上竖直向下固定有第二油缸，第二油缸的底端竖直向下设置有输出轴。

较佳的，连板的顶面上竖直向上固定有第三导杆，且第三导杆的顶端竖直滑动贯穿平移板的顶面设置，且第三导杆的顶端水平固定有横板。

通过采用上述技术方案，连板的顶面上竖直向上固定有第三导杆，且第三导杆的顶端竖直滑动贯穿平移板的顶面设置，且第三导杆的顶端水平固定有横板，从而方便连板在平移板上竖直移动，进而在Z轴方向调节夹持工件的位置。

较佳的，第二油缸的底部输出端固定在第三导杆的横板上。

通过采用上述技术方案，第二油缸的底部输出端固定在第三导杆的横板上，使用中第二油缸输出端的伸缩带动，连板在平移板上竖直移动，进而在Z轴方向调节夹持工件的位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

使用中将需要摩擦焊接的其中一个工件通过主轴箱主轴上的三爪卡盘夹持固定，然后在将另外一个工件穿过连板底端的夹具进行夹持固定，通过平移板在托板上可移动，沿X轴方向调节连板夹具上的工件的焊接位置，同时连板能够在平移板上竖直移动，沿Z轴方向调节连板夹具上工件的焊接位置，然后启动第一油缸推动夹持件在第一导杆上水平靠近主轴移动，使其焊接端部与主轴上夹持的工件端部对接，同时主轴带动一个工件与夹持件上的另一工件接触摩擦融化焊接，同时焊接时利用第一油缸施加挤压力，便于提高焊接对接的密封性，避免了摩擦焊机上主轴夹具和摩擦焊机上另一夹持件均不能对工件的对接进行调节，导致焊接点对接不紧密出现错位，影响摩擦焊接的效果的问题，保证了两个工件焊接点对接紧密，提高摩擦焊接的效果。

附图说明

图1是工件调节导向装置的整体结构示意图；

图2是工件调节导向装置的分解结构示意图；

图3是工件调节导向装置的实施例中夹持件的分解结构示意图；

图4是工件调节导向装置的实施例中平移板的分解结构示意图；

图5是工件调节导向装置的实施例中摩擦焊接本体的结构示意图。

附图标记：1、摩擦焊机本体；11、主轴箱；12、三爪卡盘；13、第一导杆；14、第一油缸；2、夹持件；21、托板；211、套筒；212、第二导杆；213、丝杆；22、平移板；221、螺筒；222、第二油缸；23、连板；231、第三导杆；232、插筒；233、螺筒座；234、夹持螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种工件调节导向装置，包括摩擦焊机本体1，摩擦焊机本体1的顶面加工台一侧固定有主轴箱11，且主轴箱11上水平延伸到外部设置有主轴，且主轴箱11的主轴端部固定有用于夹持焊接工件的三爪卡盘12，摩擦焊机本体1的顶面加工台另一侧对称水平固定有两根第一导杆13，且摩擦焊机本体1的顶面加工台另一侧水平固定有第一油缸14，还包括用于夹持另一焊接工件的夹持件2，夹持件2包括两块竖直对称设置的托板21、平移板22和连板23，其中两块托板21的底端均水平固定有套筒211，且两块托板21底端的套筒211分别滑动套设在摩擦焊机本体1的顶面加工台两侧第一导杆13上，平移板22水平可移动安装在两块托板21的顶部，且平移板22的底面上竖直可升降安装有连板23，且连板23的底面上安装有夹持工件的夹具，第一油缸14的输出端固定在托板21上。

通过采用上述技术方案，使用中将需要摩擦焊接的其中一个工件通过主轴箱11主轴上的三爪卡盘12夹持固定，然后在将另外一个工件穿过连板23底端的夹具进行夹持固定，通过平移板22在托板21上可移动，沿X轴方向调节连板23夹具上的工件的焊接位置，同时连板23能够在平移板22上竖直移动，沿Z轴方向调节连板23夹具上工件的焊接位置，然后启动第一油缸14推动夹持件2在第一导杆13上水平靠近主轴移动，使其焊接端部与主轴上夹持的工件端部对接，同时主轴带动一个工件与夹持件2上的另一工件接触摩擦融化焊接，同时焊接时利用第一油缸14施加挤压力，便于提高焊接对接的密封性，避免了摩擦焊机上主轴夹具和摩擦焊机上另一夹持件均不能对工件的对接进行调节，导致焊接点对接不紧密出现错位，影响摩擦焊接的效果的问题，保证了两个工件焊接点对接紧密，提高摩擦焊接的效果。

参考图3和图4，两块托板21的顶面之间水平固定有第二导杆212，且两块托板21的顶面中部均竖直固定有轴承座，且两块托板21的轴承座之间水平设置有丝杆213，丝杆213的两端转轴均通过轴承转动连接在两块托板21的轴承座中，并且丝杆213一端转轴端部固定有转柄，便于水平导向驱动平移板22在两块托板21之间水平运动，平移板22的底面上水平固定有与第二导杆212滑动套设配合的滑筒，且平移板22的顶面上水平固定有螺筒221，且螺筒221与丝杆213螺纹贯穿配合，使用中转动丝杆213一端的转柄，在螺筒221与丝杆213的驱动下，水平推动平移板22在第二导杆212上水平移动，进而方便在X轴方向上平移改变夹持工件的位置。

参考图3和图4，平移板22的顶面上竖直向上固定有支架，且平移板22的支架顶面上竖直向下固定有第二油缸222，第二油缸222的底端竖直向下设置有输出轴，连板23的顶面上竖直向上固定有第三导杆231，且第三导杆231的顶端竖直滑动贯穿平移板22的顶面设置，且第三导杆231的顶端水平固定有横板，从而方便连板23在平移板22上竖直移动，进而在Z轴方向调节夹持工件的位置，第二油缸222的底部输出端固定在第三导杆231的横板上，使用中第二油缸222输出端的伸缩带动，连板23在平移板22上竖直移动，进而在Z轴方向调节夹持工件的位置。

参考图4，连板23的底面上竖直固定有插筒232，且插筒232的外圆周面两侧均水平固定有螺筒座233，螺筒座233的一端贯穿插筒232的内壁设置，且螺筒座233上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆234，夹持螺杆234延伸到插筒232的内部一端固定有压片，用于压紧工件保持夹持时的稳定性。

工作原理：使用中将需要摩擦焊接的其中一个工件通过主轴箱11主轴上的三爪卡盘12夹持固定，然后在将另外一个工件穿过连板23底端的夹具进行夹持固定，通过平移板22在托板21上可移动，沿X轴方向调节连板23夹具上的工件的焊接位置，同时连板23能够在平移板22上竖直移动，沿Z轴方向调节连板23夹具上工件的焊接位置，然后启动第一油缸14推动夹持件2在第一导杆13上水平靠近主轴移动，使其焊接端部与主轴上夹持的工件端部对接，同时主轴带动一个工件与夹持件2上的另一工件接触摩擦融化焊接，同时焊接时利用第一油缸14施加挤压力，便于提高焊接对接的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件调节导向装置，包括摩擦焊机本体（1），其特征在于：所述摩擦焊机本体（1）的顶面加工台一侧固定有主轴箱（11），且主轴箱（11）上水平延伸到外部设置有主轴，且主轴箱（11）的主轴端部固定有用于夹持焊接工件的三爪卡盘（12），所述摩擦焊机本体（1）的顶面加工台另一侧对称水平固定有两根第一导杆（13），且摩擦焊机本体（1）的顶面加工台另一侧水平固定有第一油缸（14），还包括用于夹持另一焊接工件的夹持件（2），所述夹持件（2）包括两块竖直对称设置的托板（21）、平移板（22）和连板（23），其中两块托板（21）的底端均水平固定有套筒（211），且两块托板（21）底端的套筒（211）分别滑动套设在摩擦焊机本体（1）的顶面加工台两侧第一导杆（13）上，所述平移板（22）水平可移动安装在两块托板（21）的顶部，且平移板（22）的底面上竖直可升降安装有连板（23），且连板（23）的底面上安装有夹持工件的夹具，所述第一油缸（14）的输出端固定在托板（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种工件调节导向装置，其特征在于：所述两块托板（21）的顶面之间水平固定有第二导杆（212），且两块托板（21）的顶面之间水平转动连接有丝杆（213）。

3.根据权利要求2所述的一种工件调节导向装置，其特征在于：所述平移板（22）的底面上水平固定有与第二导杆（212）滑动套设配合的滑筒，且平移板（22）的顶面上水平固定有螺筒（221），且螺筒（221）与丝杆（213）螺纹贯穿配合。

4.根据权利要求1所述的一种工件调节导向装置，其特征在于：所述平移板（22）的顶面上竖直向上固定有支架，且平移板（22）的支架顶面上竖直向下固定有第二油缸（222）。

5.根据权利要求4所述的一种工件调节导向装置，其特征在于：所述连板（23）的顶面上竖直向上固定有第三导杆（231），且第三导杆（231）的顶端竖直滑动贯穿平移板（22）的顶面设置，且第三导杆（231）的顶端水平固定有横板。

6.根据权利要求5所述的一种工件调节导向装置，其特征在于：所述第二油缸（222）的底部输出端固定在第三导杆（231）的横板上。

Images