CN218964279U - 一种治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于慢走丝加工技术领域，公开了一种治具，其包括基座、活动块及固定组件，基座能够安装于加工机台上，所述基座上具有基准面和与所述基准面相邻接的连接面，所述连接面上设置有多个参考部，每个所述参考部对应一个角度值；活动块活动设置于所述连接面上，所述活动块上具有安装面，所述安装面上用于可拆卸连接待加工工件，所述活动块上设置有指示部；所述活动块能够活动至所述指示部对准于目标角度值所对应的所述参考部，并通过所述固定组件固定于所述基座，使得所述基准面和所述安装面的夹角为所述目标角度值。本实用新型提出的治具，用于精确地固定住待加工工件的角度，无需频繁校正角度，简化操作步骤，提高加工效率。

Description

一种治具

技术领域

本实用新型属于慢走丝加工技术领域，尤其涉及一种治具。

背景技术

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000℃以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。

慢走丝在加工一些工件时，工件需要呈一定的角度固定于机台上。目前，现有的固定方案是：工件通过精展万力钳等治具固定于慢走丝加工机台上，该方案无法保持工件角度的精确度，在每加工过一个工件后就需手动校正一次治具的角度，操作繁琐，影响到加工效率。

因此，亟需一种治具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种治具，用于精确地固定住待加工工件的角度，无需频繁校正角度，简化操作步骤，提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

治具，包括：

基座，能够安装于加工机台上，所述基座上具有基准面和与所述基准面相邻接的连接面，所述连接面上设置有多个参考部，每个所述参考部对应一个角度值；

活动块，活动设置于所述连接面上，所述活动块上具有安装面，所述安装面上用于可拆卸连接待加工工件，所述活动块上设置有指示部；

固定组件，所述活动块能够活动至所述指示部对准于目标角度值所对应的所述参考部，并通过所述固定组件固定于所述基座，使得所述基准面和所述安装面的夹角为所述目标角度值。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述活动块上设置有多个所述指示部，每个所述参考部能够对应对准于一个所述指示部。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述活动块的一端通过转动轴转动连接于所述连接面，所述指示部与所述转动轴间隔设置，所述指示部为第一孔槽，所述参考部为第二孔槽，所述第一孔槽和所述目标角度值所对应的所述第二孔槽对正连通时，所述基准面和所述安装面的夹角为所述目标角度值。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述固定组件包括角度定位销钉，所述角度定位销钉能够同时插设于相互对正连通的所述第一孔槽和所述第二孔槽内。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述活动块的背离所述转动轴的一端且背离所述安装面的一侧设置有防撞避让斜面。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述固定组件包括至少一个螺纹连接件，所述活动块上开设有多个固定孔，所述连接面上开设有多个螺纹孔，所述指示部对准于所述目标角度值所对应的所述参考部时，多个所述固定孔中的至少一个与多个所述螺纹孔中的至少一个对正连通，且每组对正连通的所述固定孔和所述螺纹孔内能够同时螺纹穿设一个所述螺纹连接件。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述基座上具有多个所述基准面，多个所述基准面依次首尾连接，且围设于所述连接面的四周，所述连接面上对应每个所述基准面设置有多个所述参考部，任意两个所述基准面对应的所述参考部所对应的所述角度值互不相同，所述指示部对准于所述目标角度值所对应的所述参考部时，该所述参考部所对应的所述基准面和所述安装面的夹角为所述目标角度值。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述基准面上刻画有与其对应的所有所述参考部所对应的所述角度值。

作为上述治具的一种优选技术方案，每个所述参考部的外沿刻画有与其对应的所述角度值。

作为上述治具的一种优选技术方案，所述安装面上开设有多个安装孔，每个所述安装孔内对应设置有一个吸附件，所述吸附件用于吸附所述待加工工件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种治具，在使用该治具时，基座安装于加工机台上，在活动块的安装面上连接待加工工件，先在基座上找到目标角度值所对应的参考部，活动块活动至其上的指示部对准于该参考部，然后，利用固定组件将活动块固定于基座，此时，基准面和安装面的夹角为目标角度值，也即，待加工工件在加工机台上的角度为所需要的角度，并且，待加工工件被稳定的固定住，提高了待加工工件角度的精准度，一次固定便可以加工批量的待加工工件，无需频繁校正角度。在需要改变待加工工件的安装角度时，将固定组件拆开，活动块再次活动到其上的指示部对准于另一个目标角度值所对应的参考部后，利用固定组件将活动块固定于基座，此时，基准面和安装面的夹角为另一个目标角度值，也即，待加工工件在加工机台上的角度为另一个所需要的角度，因此，该治具的操作简便，有效提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的治具的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的治具的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的治具的主视图。

图中：

1、基座；11、基准面；12、连接面；13、参考部；14、螺纹孔；15、第一连接孔；

2、活动块；21、安装面；22、指示部；23、防撞避让斜面；24、固定孔；25、安装孔；26、第二连接孔；27、操作面；

31、角度定位销钉；32、螺纹连接件；

4、吸附件；5、转动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种治具，其包括基座1、活动块2及固定组件，基座1能够安装于加工机台上，基座1上具有基准面11和与基准面11相邻接的连接面12，连接面12上设置有多个参考部13，每个参考部13对应一个角度值；活动块2活动设置于连接面12上，活动块2上具有安装面21，安装面21上用于可拆卸连接待加工工件，活动块2上设置有指示部22；活动块2能够活动至指示部22对准于目标角度值所对应的参考部13，并通过固定组件固定于基座1，使得基准面11和安装面21的夹角为目标角度值。可以理解的是，目标角度值为多个角度值中的一个，目标角度值根据待加工工件在加工机台上所需固定的角度进行确定，保证基准面11和安装面21的夹角为目标角度值时，待加工工件在加工机台上的角度为所需要的角度。

具体地，图2中的角θ为基准面11和安装面21的夹角。

本实施例提供的治具在使用时，基座1安装于加工机台上，在活动块2的安装面21上连接待加工工件，先在基座1上找到目标角度值所对应的参考部13，活动块2活动至其上的指示部22对准于该参考部13，然后，利用固定组件将活动块2固定于基座1，此时，基准面11和安装面21的夹角θ为目标角度值，也即，待加工工件在加工机台上的角度为所需要的角度，并且，待加工工件被稳定的固定住，保证了待加工工件角度的精准度，一次固定便可以加工批量的待加工工件，无需频繁校正角度。在需要改变待加工工件的安装角度时，将固定组件拆开，活动块2再次活动到其上的指示部22对准于另一个目标角度值所对应的参考部13后，利用固定组件将活动块2固定于基座1，此时，基准面11和安装面21的夹角θ为另一个目标角度值，也即，待加工工件在加工机台上的角度为另一个所需要的角度，因此，该治具的操作简便，有效提高了加工效率。

需要说明的是，本实施例中，多个是指两个或两个以上，也即，连接面12上设置的参考部13为两个或两个以上。

可选地，在其他实施例中，参考部13可以为刻度线，每个刻度线对应一个角度值，指示部22为直线或平面，在直线或平面与刻度线对齐时，基准面11和安装面21的夹角θ为该刻度线所对应的角度值。

具体地，在本实施例中，活动块2的一端通过转动轴5转动连接于连接面12，指示部22与转动轴5间隔设置，指示部22为第一孔槽，参考部13为第二孔槽，第一孔槽和目标角度值所对应的第二孔槽对正连通时，基准面11和安装面21的夹角θ为目标角度值。如此结构，能够通过轴销插入来检验第一孔槽和第二孔槽是否对正连通，相比于通过人眼观察刻度线是否对齐的方式，本实施例能够避免由于人为误差导致精准度较低的问题发生。

具体地，固定组件包括角度定位销钉31，角度定位销钉31能够同时插设于相互对正连通的第一孔槽和第二孔槽内。角度定位销钉31既检验了第一孔槽和第二孔槽是否对正连通，又对活动块2起到了固定作用。

可选地，在一些实施例中，指示部22和参考部13的孔径相同，且与定位销钉31的直径相适配，定位销钉31配合插接于指示部22和参考部13内时，活动块2相对于基座1固定。

可选地，在另一些实施例中，定位销钉31包括同轴连接的大径段和小径段，大径段的直径大于小径段，指示部22的孔径和大径段的直径相适配，参考部13的孔径和小径段的直径相适配。定位销钉31的小径段从指示部22的背离参考部13的一端开口插入，实现了定位销钉31与指示部22和参考部13的配合插接。

具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，活动块2上具有与安装面21邻接的操作面27，指示部22开设于操作面27上，活动块2的背离操作面27的侧面转动贴合于连接面12上。

具体地，基座1的连接面12上开设有第一连接孔15，活动块2的操作面27上开设有第二连接孔26，转动轴5转动穿设于第一连接孔15和第二连接孔26，实现了活动块2和基座1的转动连接。

可选地，在其他实施例中，活动块2上可以设置一个指示部22，该指示部22能够与多个参考部13逐一对准，此种情况下，多个参考部13绕着第一连接孔15圆周依次间隔分布。

具体地，在本实施例中，活动块2上设置有多个指示部22，每个参考部13能够对应对准于一个指示部22。该治具在固定时，先找到目标角度值对应的参考部13，然后，活动块2活动至其上的一个指示部22对准于目标角度值所对应的参考部13，此时，基准面11和安装面21的夹角θ即为目标角度值。设置多个指示部22，且每个参考部13能够对应对准于一个指示部22，使得多个参考部13无需绕着第一连接孔15圆周分布，如果多个参考部13绕着第一连接孔15圆周分布，相邻的两个参考部13之间必须有间隔，且本实施例中的参考部13为第二孔槽，导致活动块2从一个参考部13转到相邻的另一个参考部13的转动角度较大，也即，相邻的两个参考部13对应的角度值的差较大，而本实施例中的多个参考部13可以在连接面12上的任意方向分布，如此，减小了相邻参考部13对应的角度值之间的角度差，从而增多了可调节角度的数量，继而扩大了适用范围。

具体地，如图1所示，活动块2的背离转动轴5的一端且背离安装面21的一侧设置有防撞避让斜面23。以图2所示方位为例，如此设置，使得活动块2在转动时，活动块2不会超出基座1的右侧壁，从而避免活动块2和加工机台撞机。

具体地，固定组件包括至少一个螺纹连接件32，活动块2上开设有多个固定孔24，连接面12上开设有多个螺纹孔14，指示部22对准于目标角度值所对应的参考部13时，多个固定孔24中的至少一个与多个螺纹孔14中的至少一个对正连通，且每组对正连通的固定孔24和螺纹孔14内能够同时螺纹穿设一个螺纹连接件32。螺纹连接件32锁紧于固定孔24和螺纹孔14，进一步提高了活动块2和基座1连接的牢固性。在本实施例中，螺纹连接件32为螺丝或螺栓等。

具体地，如图1和图4所示，基座1上具有多个基准面11，多个基准面11依次首尾连接，且围设于连接面12的四周，连接面12上对应每个基准面11设置有多个参考部13，任意两个基准面11对应的参考部13所对应的角度值互不相同，指示部22对准于目标角度值所对应的参考部13时，该参考部13所对应的基准面11和安装面21的夹角θ为目标角度值。如此设置，使得该治具可调节的角度更多，扩大了适用范围。

具体地，在本实施例中，如图1所示，基座1为立方体结构，其包括两个相对的正方形和四个设置于两个正方形之间的矩形，其中的一个正方形为连接面12，四个矩形均为基准面11，该治具安装于加工机台上时，如图5所示，四个基准面11中的一个朝向加工机台的台面，另外一个基准面11朝向加工机台的前侧，活动块2转动至指示部22对准于朝前的基准面11所对应的参考部13，使得朝前的基准面11和安装面21的夹角θ呈目标角度值。示例性地，如图2和图5所示，朝前的基准面11对应的两个参考部13所对应的角度值为12°和20°，且该两个参考部13靠上设置，活动块2转动至指示部22对准于12°所对应的参考部13时，朝前的基准面11和安装面21的夹角θ为12°。

需要说明的是，该治具的基座1在加工机台上的固定方位不是固定的，需要根据目标角度值确定基座1的固定方位，具体地，将目标角度值对应的基准面11朝前设置，且目标角度值对应的参考部13靠上设置。

具体地，基准面11上刻画有与其对应的所有参考部13所对应的角度值。如此设置，便于快速确定出基座1的固定方位，进一步提高了工作效率。

更具体地，每个参考部13的外沿刻画有与其对应的角度值。如此设置，便于快速找到目标角度值对应的参考部13，进一步提高了工作效率。

进一步具体地，在本实施例中，如图1和图4所示，连接面12上开设有八个参考部13，且在八个参考部13的外沿分别刻画有12°、20°、15°、22°、14°、17°、10°、18°。相应地，活动块2上开设有两个指示部22，其中一个指示部22能够转动至对准于12°、15°、14°或10°对应的参考部13，另外一个指示部22能够转动至对准于20°、22°、17°或18°对应的参考部13。相应地，每个基准面11上均刻画有两个角度值，四个基准面11上分别刻画有12°和20°、15°和22°、14°和17°、10°和18°。

具体地，对应每个参考部13，连接面12上开设有两个螺纹孔14，对应每个指示部22，活动块2上开设有两个固定孔24，相应地，螺纹连接件32设置有两个。

具体地，如图3所示，安装面21上开设有多个安装孔25，每个安装孔25内对应设置有一个吸附件4，吸附件4用于吸附待加工工件。吸附件4的设置，便于待加工工件的拆卸。

更具体地，吸附件4为磁铁，能够保证对待加工工件吸附的牢固性。

在本实施例中，吸附件4轴对称分布有八个，且吸附件4的端面与安装面21平齐，避免了对待加工工件的角度造成影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.治具，其特征在于，包括：

基座(1)，能够安装于加工机台上，所述基座(1)上具有基准面(11)和与所述基准面(11)相邻接的连接面(12)，所述连接面(12)上设置有多个参考部(13)，每个所述参考部(13)对应一个角度值；

活动块(2)，活动设置于所述连接面(12)上，所述活动块(2)上具有安装面(21)，所述安装面(21)上用于可拆卸连接待加工工件，所述活动块(2)上设置有指示部(22)；

固定组件，所述活动块(2)能够活动至所述指示部(22)对准于目标角度值所对应的所述参考部(13)，并通过所述固定组件固定于所述基座(1)，以使所述基准面(11)和所述安装面(21)的夹角为所述目标角度值。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述活动块(2)上设置有多个所述指示部(22)，每个所述参考部(13)能够对应对准于一个所述指示部(22)。

3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述活动块(2)的一端通过转动轴(5)转动连接于所述连接面(12)，所述指示部(22)与所述转动轴(5)间隔设置，所述指示部(22)为第一孔槽，所述参考部(13)为第二孔槽，所述第一孔槽和所述目标角度值所对应的所述第二孔槽对正连通时，所述基准面(11)和所述安装面(21)的夹角为所述目标角度值。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述固定组件包括角度定位销钉(31)，所述角度定位销钉(31)能够同时插设于相互对正连通的所述第一孔槽和所述第二孔槽内。

5.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述活动块(2)的背离所述转动轴(5)的一端且背离所述安装面(21)的一侧设置有防撞避让斜面(23)。

6.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述固定组件包括至少一个螺纹连接件(32)，所述活动块(2)上开设有多个固定孔(24)，所述连接面(12)上开设有多个螺纹孔(14)，所述指示部(22)对准于所述目标角度值所对应的所述参考部(13)时，多个所述固定孔(24)中的至少一个与多个所述螺纹孔(14)中的至少一个对正连通，且每组对正连通的所述固定孔(24)和所述螺纹孔(14)内能够同时螺纹穿设一个所述螺纹连接件(32)。

7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述基座(1)上具有多个所述基准面(11)，多个所述基准面(11)依次首尾连接，且围设于所述连接面(12)的四周，所述连接面(12)上对应每个所述基准面(11)设置有多个所述参考部(13)，任意两个所述基准面(11)对应的所述参考部(13)所对应的所述角度值互不相同，所述指示部(22)对准于所述目标角度值所对应的所述参考部(13)时，该所述参考部(13)所对应的所述基准面(11)和所述安装面(21)的夹角为所述目标角度值。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述基准面(11)上刻画有与其对应的所有所述参考部(13)所对应的所述角度值。

9.根据权利要求1-8任一项所述的治具，其特征在于，每个所述参考部(13)的外沿刻画有与其对应的所述角度值。

10.根据权利要求1-8任一项所述的治具，其特征在于，所述安装面(21)上开设有多个安装孔(25)，每个所述安装孔(25)内对应设置有一个吸附件(4)，所述吸附件(4)用于吸附所述待加工工件。

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