CN218964180U - 一种h型钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H型钢切割装置，涉及机械加工设备领域，支撑架由腹板或两个翼板提供定位支撑；腹板切割机构和两组翼板切割机构分别安装于支撑架，腹板切割机构包括横向移动模块和腹板切割嘴，腹板切割嘴由横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；两组翼板切割机构分别安装于支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，翼板切割嘴由竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割。腹板切割机构和翼板切割机构均相对于支撑架定位，能够保证三条切割线共面，腹板切割机构和翼板切割机构能够同时或先后切割，完成对H型钢的三条坡口加工，确保H型钢三个板面的切割齐整度。

Description

一种H型钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更进一步涉及一种H型钢切割装置。

背景技术

根据GB50661钢结构焊接规范，GB50205钢结构施工质量验收规范中要求，现场H型钢梁钢柱全熔透对接焊需要一定角度的坡口，坡口背面加设衬条厚度为6～10mm，并预留间隙5～10mm。如图1所示，为两个坡口处对接的示意图，其中展示了一种具体的结构尺寸：坡口角度12.5°，衬条厚度为6～10mm、衬条宽度为30mm。

H型钢的横截面呈H型，包括一个腹板和两个翼板，现场切割H型钢时，需要对三个板面分别切割，传统的H型钢每个板面切割变形大，每个板面切割定位难免会有误差，难以保证每个板面边缘的坡口共面，容易导致构件端部间隙不均匀，焊接时如果钢板坡口开设间隙不均匀，对焊缝的成型以及外观均有较大的影响，间隙过大，浪费焊材，构件变形大，间隙过小，不能保证焊缝质量，导致焊接缺陷，传统单头切割对装配的进度要求高，对坡口的开设要求严格，对从业人员的素质要求高。

对于本领域的技术人员来说，如何确保H型钢三个板面的切割齐整度，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种H型钢切割装置，能够同时对H型钢的三个板面同时切割，保证切割的齐整度，具体方案如下：

一种H型钢切割装置，包括：

支撑架，由腹板或两个翼板提供定位支撑；

腹板切割机构，安装于所述支撑架，包括横向移动模块和腹板切割嘴，所述腹板切割嘴由所述横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；

翼板切割机构，共设置两组，分别安装于所述支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，所述翼板切割嘴由所述竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割；

所述腹板切割机构和所述翼板切割机构均相对于所述支撑架定位，并能够同时或先后切割。

可选地，所述支撑架上安装驱动器，所述驱动器用于驱动所述横向移动模块和所述竖向移动模块，使所述腹板切割嘴和两个翼板切割嘴同步运动。

可选地，所述横向移动模块包括横向导轨、横向丝杆、横向螺母；

所述横向螺母滑动装配于所述横向导轨、并螺纹连接于所述横向丝杆，所述横向丝杆转动以驱动所述横向螺母沿所述横向导轨移动。

可选地，所述竖向移动模块包括竖向导轨、竖向丝杆、竖向螺母；

所述竖向螺母滑动装配于所述竖向导轨、并螺纹连接于所述竖向丝杆，所述竖向丝杆转动以驱动所述竖向螺母沿所述竖向导轨移动。

可选地，所述驱动器的输出部驱动所述横向丝杆，所述横向丝杆的末端与所述竖向丝杆的顶端分别设置传动锥齿轮，所述横向丝杆和所述竖向丝杆通过所述传动锥齿轮实现传动。

可选地，所述横向导轨的两端处分别固定安装横向转动环，所述横向丝杆转动安装于所述横向转动环；

所述竖向导轨的两端处分别固定安装竖向转动环，所述竖向丝杆转动安装于所述竖向转动环。

可选地，所述横向导轨和所述竖向导轨相对固定连接；所述横向导轨固定于所述支撑架。

可选地，所述支撑架放置于腹板的上表面，所述支撑架上设置用于磁吸固定定位的磁铁。

可选地，所述腹板切割嘴和所述翼板切割嘴能够分别调节角度，并对应设置用于指示角度的刻度盘。

相对于现有技术，本实用新型提供一种H型钢切割装置，支撑架由腹板或两个翼板提供定位支撑；腹板切割机构和两组翼板切割机构分别安装于支撑架，腹板切割机构包括横向移动模块和腹板切割嘴，腹板切割嘴由横向移动模块导向沿横向移动、对腹板进行切割；两组翼板切割机构分别安装于支撑架的两侧，包括竖向移动模块和翼板切割嘴，翼板切割嘴由竖向移动模块导向沿竖向移动、对翼板进行切割。腹板切割机构和翼板切割机构均相对于支撑架定位，能够保证三条切割线共面，腹板切割机构和翼板切割机构能够同时或先后切割，完成对H型钢的三条坡口加工，确保H型钢三个板面的切割齐整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为两个坡口处对接的示意图；

图2为本实用新型的H型钢切割装置与H型钢相互配合的示意图；

图3为本实用新型的H型钢切割装置的正视图。

图中包括：

支撑架1、磁铁11、腹板切割机构2、横向移动模块21、横向导轨211、横向丝杆212、横向螺母213、腹板切割嘴22、翼板切割机构3、竖向移动模块31、竖向导轨311、竖向丝杆312、竖向螺母313、翼板切割嘴32、驱动器4、传动锥齿轮41。

具体实施方式

本实用新型提供一种H型钢切割装置，能够同时对H型钢的三个板面同时切割，保证切割的齐整度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的H型钢切割装置进行详细的介绍说明。

结合图2、图3，本实用新型的H型钢切割装置包括支撑架1、腹板切割机构2、翼板切割机构3等结构。其中支撑架1由腹板或两个翼板提供定位支撑；支撑架1起到支撑的作用，并且支撑架1与H型钢配合实现定位，保证支撑架1与H型钢之间的位置准确。

腹板切割机构2安装于支撑架1，腹板切割机构2由支撑架1提供支撑，腹板切割机构2包括横向移动模块21和腹板切割嘴22，腹板切割嘴22安装于横向移动模块21，腹板切割嘴22由横向移动模块21导向沿横向移动，在横向移动的过程中，腹板切割嘴22对腹板进行切割。在通常情况下，腹板切割嘴22的移动方向水平且垂直于H型钢的长度方向，但并不排除倾斜的情况。腹板切割嘴22连接于气源，可以向其提供燃气进行切割。

翼板切割机构3共设置两组，分别安装于支撑架1的两侧，两组翼板切割机构3分别由支撑架1提供支撑。每组翼板切割机构3包括竖向移动模块31和翼板切割嘴32，翼板切割嘴32安装于竖向移动模块31，翼板切割嘴32由竖向移动模块31导向沿竖向移动、对翼板进行切割。在通常情况上，翼板切割嘴32的移动方向竖直且垂直于H型钢的长度方向，但并不排除倾斜的情况。翼板切割嘴32连接于气源，可以向其提供燃气进行切割。

腹板切割机构2和翼板切割机构3均相对于支撑架1定位，并能够同时或先后切割。一个腹板切割机构2和两个翼板切割机构3的运动可以分别独立进行，也可以同步进行。

腹板切割嘴22和翼板切割嘴32在切割时与各自对应的板面之间形成一定夹角，切割后形成的断面呈一定的坡口，由于本实用新型采用一个腹板切割嘴22配合两个翼板切割嘴32的形式，能够同时对腹板和两个翼板进行切割，在切割之前将腹板切割嘴22和两个翼板切割嘴32对齐在同一个平面中，并且腹板切割嘴22和两个翼板切割嘴32均由支撑架1提供定位，在加工时以相同的基准进行切割，能够保证定位的精准度，相对于传统的需要分三次进行定位并切割的加工方式，能够提升定位的精准度，保证切割后的腹板和两个翼板的坡口精准对齐。

在上述方案的基础上，本实用新型的支撑架1上安装驱动器4，驱动器4用于驱动横向移动模块21和竖向移动模块31，使腹板切割嘴22和两个翼板切割嘴32同步运动；在切割之前，先将腹板切割嘴22和两个翼板切割嘴32调整对齐于同一平面，腹板切割嘴22和翼板切割嘴32分别与各自对应的板面形成相应的夹角，通过驱动器4同时驱动横向移动模块21和竖向移动模块31，进而带动一个腹板切割嘴22和两个翼板切割嘴32同步运动，一次动作完成三个板面的切割，提升了切割加工效率。

具体地，结合图2、图3，本实用新型的横向移动模块21包括横向导轨211、横向丝杆212、横向螺母213等结构。横向螺母213滑动装配于横向导轨211、并螺纹连接于横向丝杆212，横向丝杆212转动以驱动横向螺母213沿横向导轨211移动，通过横向丝杆212和横向螺母213之间的螺纹配合，将横向丝杆212的转动转变为横向螺母213的直线移动。腹板切割嘴22安装于横向螺母213，横向螺母213带动腹板切割嘴22同步平移运动。

具体地，竖向移动模块31包括竖向导轨311、竖向丝杆312、竖向螺母313等结构。竖向螺母313滑动装配于竖向导轨311、并螺纹连接于竖向丝杆312，竖向丝杆312转动以驱动竖向螺母313沿竖向导轨311移动。通过竖向丝杆312和竖向螺母313之间的螺纹配合，将竖向丝杆312的转动转变为竖向螺母313的移动。翼板切割嘴32安装于竖向螺母313，竖向螺母313带动翼板切割嘴32同步平移运动。

更进一步，本实用新型的驱动器4的输出部直接驱动横向丝杆212，横向丝杆212的末端与竖向丝杆312的顶端分别设置传动锥齿轮41，横向丝杆212和竖向丝杆312通过传动锥齿轮41实现传动，利用相互啮合装配的传动锥齿轮41实现传动方向的转变，横向丝杆212的转轴为水平方向，竖向丝杆312的转轴为竖直方向。采用此种形式，仅需要设置一个驱动器4，由一个驱动器4直接或间接地驱动一个横向丝杆212和两个竖向丝杆312。

结合图3，本实用新型在横向导轨211的两端处分别固定安装横向转动环214，横向丝杆212转动安装于横向转动环214，也即横向丝杆212相对于横向转动环214旋转运动。竖向导轨311的两端处分别固定安装竖向转动环314，竖向丝杆312转动安装于竖向转动环314，竖向丝杆312相对于竖向转动环314旋转运动。

结合图3，横向导轨211和竖向导轨311相对固定连接；横向导轨211固定于支撑架1。两个竖向导轨311的底端可以接触地面，也可以不接触地面，在使用时，通常将H型钢放置于支撑垫上，使H型钢距离地面存在一段间距，两个竖向导轨311的底端也可起到一定的支撑作用。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中的支撑架1放置于腹板的上表面，支撑架1上设置用于磁吸固定定位的磁铁11，利用磁铁11吸附到H型钢的腹板上，可以实现定位作用，避免发生意外移动。除此之外，支撑架1也可以采用磁吸的方式吸附到两个翼板上，这些具体的结构都应包含在本实用新型的保护范围之内。

具体地，腹板切割嘴22和翼板切割嘴32能够分别调节角度，并对应设置用于指示角度的刻度盘，腹板切割嘴22与横向螺母213之间转动连接，腹板切割嘴22能够调节自身的角度，改变腹板上加工的坡口的倾角。翼板切割嘴32和竖向螺母313之间转动连接，翼板切割嘴32能够调节自身的角度，改变翼板上加工的坡口的倾角。

本实用新型避免了传统切割只能一次一个面切割，同时切割可以大幅度提高工作效率。一次定位避免多次定位累积误差，严格控制精度，减少装配划线工作量，保证了构件的质量。统一了坡口间隙，焊接时候更利于焊缝熔透提高焊接质量。大大减少构件的翻身，大幅度提高生产的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种H型钢切割装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，由腹板或两个翼板提供定位支撑；

腹板切割机构(2)，安装于所述支撑架(1)，包括横向移动模块(21)和腹板切割嘴(22)，所述腹板切割嘴(22)由所述横向移动模块(21)导向沿横向移动、对腹板进行切割；

翼板切割机构(3)，共设置两组，分别安装于所述支撑架(1)的两侧，包括竖向移动模块(31)和翼板切割嘴(32)，所述翼板切割嘴(32)由所述竖向移动模块(31)导向沿竖向移动、对翼板进行切割；

所述腹板切割机构(2)和所述翼板切割机构(3)均相对于所述支撑架(1)定位，并能够同时或先后切割。

2.根据权利要求1所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述支撑架(1)上安装驱动器(4)，所述驱动器(4)用于驱动所述横向移动模块(21)和所述竖向移动模块(31)，使所述腹板切割嘴(22)和两个翼板切割嘴(32)同步运动。

3.根据权利要求2所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述横向移动模块(21)包括横向导轨(211)、横向丝杆(212)、横向螺母(213)；

所述横向螺母(213)滑动装配于所述横向导轨(211)、并螺纹连接于所述横向丝杆(212)，所述横向丝杆(212)转动以驱动所述横向螺母(213)沿所述横向导轨(211)移动。

4.根据权利要求3所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述竖向移动模块(31)包括竖向导轨(311)、竖向丝杆(312)、竖向螺母(313)；

所述竖向螺母(313)滑动装配于所述竖向导轨(311)、并螺纹连接于所述竖向丝杆(312)，所述竖向丝杆(312)转动以驱动所述竖向螺母(313)沿所述竖向导轨(311)移动。

5.根据权利要求4所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述驱动器(4)的输出部驱动所述横向丝杆(212)，所述横向丝杆(212)的末端与所述竖向丝杆(312)的顶端分别设置传动锥齿轮(41)，所述横向丝杆(212)和所述竖向丝杆(312)通过所述传动锥齿轮(41)实现传动。

6.根据权利要求4所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述横向导轨(211)的两端处分别固定安装横向转动环(214)，所述横向丝杆(212)转动安装于所述横向转动环(214)；

所述竖向导轨(311)的两端处分别固定安装竖向转动环(314)，所述竖向丝杆(312)转动安装于所述竖向转动环(314)。

7.根据权利要求6所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述横向导轨(211)和所述竖向导轨(311)相对固定连接；所述横向导轨(211)固定于所述支撑架(1)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述支撑架(1)放置于腹板的上表面，所述支撑架(1)上设置用于磁吸固定定位的磁铁(11)。

9.根据权利要求8所述的H型钢切割装置，其特征在于，所述腹板切割嘴(22)和所述翼板切割嘴(32)能够分别调节角度，并对应设置用于指示角度的刻度盘。

Images