CN218963444U - 一种研磨后玻璃的清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种研磨后玻璃的清洗装置，属于玻璃清洗技术领域，该研磨后玻璃的清洗装置，包括碱液清洗台，碱液清洗台的一侧贴合安装有用于定位玻璃的清洗板，清洗板的顶部设置有喷淋管，喷淋管通过水泵与水箱相连；清洗板内设置有密封腔体，清洗板的中部均布有多个出气孔，密封腔体通过通气管与气泵相连，本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单、玻璃清洗操作方便，玻璃清洗效果好，使拿片更方便、安全，降低了玻璃的制损率。

Description

一种研磨后玻璃的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种研磨后玻璃的清洗装置。

背景技术

目前，液晶显示对超薄基板玻璃提出了高化学稳定性、高热稳定性、无碱无砷、低密度以及高弹性模量等性能要求，及缺陷少的高质量要求。为了保证基板的良率，研磨抛光过程必不可少。而在研磨完毕后要进行清洗操作，清洗操作如果不规范，玻璃很容易制损。

目前的玻璃清洗方式为采用清水浸泡清洗的方式，如公开号为CN209077309U的专利公开了一种玻璃清洗用浸泡槽，包括清洗槽，清洗槽的一侧外表面固定连接有沥水槽，且清洗槽的另一侧外表面固定连接有烤箱，沥水槽的远离清洗槽的一侧外表面固定连接有浸泡槽，使玻璃进超声波清洗机中的清洗槽中清洗前先在侵泡槽浸泡、在沥水槽内沥水。

采用清水浸泡清洁存在以下缺点：1)清水浸泡清洗不够洁净，使玻璃表面的残留物清洁不到位；2)清水浸泡清洗玻璃易制损，人员拿片困难，拿片人员会有抠片行为的发生，从而提高了玻璃表面不良和人员受伤的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种研磨后玻璃的清洗装置，其结构简单、玻璃清洗操作方便，玻璃清洗效果好，使拿片更方便、安全，降低了玻璃的制损率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述研磨后玻璃的清洗装置，包括碱液清洗台，所述碱液清洗台的一侧贴合安装有用于定位玻璃的清洗板，所述清洗板的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管通过水泵与水箱相连；所述清洗板内设置有密封腔体，所述清洗板的中部均布有多个出气孔，所述密封腔体通过通气管与气泵相连。

所述清洗板的两端分别固定有安装架，两个安装架通过螺栓与所述碱液清洗台相连。

所述清洗板的顶部沿其长度方向设置有多个卡接件，多个卡接件与所述喷淋管卡接定位相连。

所述喷淋管的两端分别设置密封端和开口端，所述开口端通过进水管与所述水泵相连，所述喷淋管沿其长度方向间隔设置有多个出水孔。

所述碱液清洗台安装清洗板的一侧设置为倾斜面，所述清洗板贴合安装在所述倾斜面上。

所述清洗板的底端安装有定位底座，所述定位底座上可拆卸连接有将玻璃的底端挡止定位的横置挡板。

所述清洗板和定位底座上与玻璃接触的表面均设置有防滑缓冲垫，所述清洗板上的防滑缓冲垫上设置有与所述出气孔相对的通孔，所述通孔的孔径大于所述出气孔的孔径。

所述定位底座上沿其宽度方向间隔设置有多个导水槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将玻璃放置在碱液清洗台上使用碱液擦拭，可将玻璃表面的硅酸类化合物清洗去除，然后放置在碱液清洗台一侧的清洗板上，通过喷淋管内的流动水对玻璃进行喷淋清洗，使清洗效果更好，清洗完成后，通过操作气泵使清洗板上的出气孔出气，使拿片更方便、安全，降低了玻璃的制损率。

2、本实用新型通过将清洗板设置为倾斜板，在清洗板底端安装定位底座，在清洗板和定位底座上均设置防滑缓冲垫，将玻璃倾斜抵靠在清洗板上后，玻璃的底端被定位底座上的横置挡板挡止，保证了玻璃稳定抵靠在清洗板上，避免了玻璃表面划伤的情况，保证了对玻璃进行喷淋清洗的稳定性，使喷淋清洗的效果更好。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清洗板的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.碱液清洗台，1-1.倾斜面，2.清洗板，2-1.密封腔体，2-2.出气孔，3.喷淋管，3-1.出水孔，4.水泵，5.通气管，6.气泵，7.安装架，8.卡接件，9.进水管，10.定位底座，10-1.导水槽，11.横置挡板，12.防滑缓冲垫，12-1.通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施方案为：如图1和图2所示，本实用新型提供了一种研磨后玻璃的清洗装置，该装置包括碱液清洗台1，可将玻璃放置在碱液清洗台1上使用碱液擦拭，可将玻璃表面的硅酸类化合物清洗去除；碱液清洗台1的一侧贴合安装有用于定位玻璃的清洗板2，清洗板2的顶部设置有喷淋管3，喷淋管3通过水泵4与水箱相连，将玻璃定位在清洗板2上后，启动水泵4向喷淋管3供水，通过喷淋管3向玻璃表面进行喷淋清洗；清洗板2内设置有密封腔体2-1，清洗板2的中部均布有多个出气孔2-2，密封腔体2-1通过通气管5与气泵6相连，该气泵6可设置为脚动气泵6或手动气泵6，使操作更加方便，启动气泵6使清洗板2上的出气孔2-2出气，使拿片更方便、安全，降低了玻璃的制损率。

具体地，其中的清洗板2由两个刚性盖体卡接后焊接相连，为了使清洗板2的安装更加牢固稳定，在清洗板2的两端分别焊接固定安装架7，该安装架7可设置为角钢，两个安装架7通过螺栓与碱液清洗台1相连，便于清洗板2的拆卸和安装。

具体地，其中的清洗板2的顶部沿其长度方向设置有多个卡接件8，该卡接件8设置为抱箍，多个卡接件8与喷淋管3卡接定位相连，提高了喷淋管3定位的稳定性，而且便于对喷淋管3进行安装和拆卸。该喷淋管3的两端分别设置密封端和开口端，开口端通过进水管9与水泵4相连，喷淋管3沿其长度方向间隔设置有多个出水孔3-1，通过多个出水孔3-1向玻璃表面进行喷淋清洗。

具体地，其中的碱液清洗台1安装清洗板2的一侧设置为倾斜面1-1，清洗板2贴合安装在倾斜面1-1上，使玻璃倾斜贴合在清洗板2上，避免了玻璃的倾翻。为了使玻璃定位更加稳定，在清洗板2的底端安装有定位底座10，定位底座10水平放置在地面上，定位底座10上可拆卸连接有将玻璃的底端挡止定位的横置挡板11，避免了玻璃沿着清洗板2下滑，保证了玻璃清洗的稳定性。

另外，其中的清洗板2和定位底座10上与玻璃接触的表面均设置有防滑缓冲垫12，防滑缓冲垫12可设置为橡胶垫，通过胶粘的方式固定，清洗板2上的防滑缓冲垫12上设置有与出气孔2-2相对的通孔12-1，通孔12-1的孔径大于出气孔2-2的孔径，保证了出气孔2-2的顺利出气。其中的定位底座10上沿其宽度方向间隔设置有多个导水槽10-1，避免了定位底座10上出现积水的问题。

上述清洗装置的工作原理为：首先，将玻璃放置在碱液清洗台1上使用擦拭布沾取碱液擦拭，将玻璃表面的硅酸类化合物清洗去除；然后，将玻璃放置在碱液清洗台1一侧的清洗板2上，启动水泵4向喷淋管3内通水，通过喷淋管3内的流动水对玻璃进行喷淋清洗；最后，清洗完成后，启动气泵6使清洗板2上的出气孔2-2出气，便于拿片。

综上，本实用新型结构简单、玻璃清洗操作方便，玻璃清洗效果好，使拿片更方便、安全，降低了玻璃的制损率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1.一种研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于，包括碱液清洗台，所述碱液清洗台的一侧贴合安装有用于定位玻璃的清洗板，所述清洗板的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管通过水泵与水箱相连；所述清洗板内设置有密封腔体，所述清洗板的中部均布有多个出气孔，所述密封腔体通过通气管与气泵相连。

2.根据权利要求1所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述清洗板的两端分别固定有安装架，两个安装架通过螺栓与所述碱液清洗台相连。

3.根据权利要求1所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述清洗板的顶部沿其长度方向设置有多个卡接件，多个卡接件与所述喷淋管卡接定位相连。

4.根据权利要求1所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述喷淋管的两端分别设置密封端和开口端，所述开口端通过进水管与所述水泵相连，所述喷淋管沿其长度方向间隔设置有多个出水孔。

5.根据权利要求1所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述碱液清洗台安装清洗板的一侧设置为倾斜面，所述清洗板贴合安装在所述倾斜面上。

6.根据权利要求1所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述清洗板的底端安装有定位底座，所述定位底座上可拆卸连接有将玻璃的底端挡止定位的横置挡板。

7.根据权利要求6所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述清洗板和定位底座上与玻璃接触的表面均设置有防滑缓冲垫，所述清洗板上的防滑缓冲垫上设置有与所述出气孔相对的通孔，所述通孔的孔径大于所述出气孔的孔径。

8.根据权利要求6所述的研磨后玻璃的清洗装置，其特征在于：所述定位底座上沿其宽度方向间隔设置有多个导水槽。

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