CN218963441U - 一种生物质燃料颗粒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质燃料颗粒清洗的技术领域，特别是涉及一种生物质燃料颗粒清洗装置，其通过设置清洗结构自动出料，烘干结构自动烘干，减少操作人员的劳动强度提高了设备的生产效率；通过主体支撑结构、伸缩旋转结构和运输结构配合，使设备同时对多批物料进行不同的加工流程，提高了设备的机械能利用率和实用性；通过伸缩旋转结构控制承载结构旋转甩出物料上附着的药剂，减少了资源浪费提高了设备的经济性和实用性；包括药剂池和清水池，药剂池内装有清洗药剂，清水池内装有清水；还包括：主体支撑结构、清洗结构、烘干结构、承载结构、伸缩旋转结构和运输结构。

Description

一种生物质燃料颗粒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料颗粒清洗的技术领域，特别是涉及一种生物质燃料颗粒清洗装置。

背景技术

生物质燃料颗粒清洗装置是一种用于生物质燃料颗粒清洗的辅助装置，其在生物质燃料颗粒清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的生物质燃料颗粒清洗装置包括药剂池和清水池，药剂池内装有清洗药剂，清水池内装有清水；现有的生物质燃料颗粒清洗装置使用时，首先将生物质燃料放入到药剂池中进行清洗，之后再将生物质燃料放入清水池中清洗，清洗完成后将生物质燃料晾晒干即可；现有的生物质燃料颗粒清洗装置使用中发现，并且生物质燃料颗粒清洗后表面携带大量药剂，导致药剂流失严重，导致资源浪费，同时燃料颗粒表面携带的大量水分增加干燥时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置清洗结构自动出料，烘干结构自动烘干，减少操作人员的劳动强度提高了设备的生产效率；通过主体支撑结构、伸缩旋转结构和运输结构配合，使设备同时对多批物料进行不同的加工流程，提高了设备的机械能利用率和实用性；通过伸缩旋转结构控制承载结构旋转甩出物料上附着的药剂，减少了资源浪费提高了设备的经济性和实用性的一种生物质燃料颗粒清洗装置。

本实用新型的一种生物质燃料颗粒清洗装置，包括药剂池和清水池，药剂池内装有清洗药剂，清水池内装有清水；还包括：主体支撑结构、清洗结构、烘干结构、承载结构、伸缩旋转结构和运输结构，主体支撑结构为设备主体，为设备提供安装和加工空间；清洗结构设置在主体支撑结构上，清洗结构为清洗流程所用设备；烘干结构安装在主体支撑结构上，烘干结构将湿润的物料干燥；运输结构安装在主体支撑结构上，多个伸缩旋转结构安装在运输结构上，通过伸缩旋转结构和运输结构配合使设备同时进行多种清洗操作，承载结构与伸缩旋转结构连接，承载结构承载物料进行不同方式加工；通过设置清洗结构，使设备清洗流程更完善，通过烘干结构使物料快速干燥，提高了设备生产效率，通过主体支撑结构、伸缩旋转结构和运输结构配合，使设备同时进行多项清洗工作，提高了设备的实用性。

优选的，主体支撑结构包括底座、内护板、外护板、主支柱和回转座，内护板、外护板和主支柱均安装在底座的上表面上，主支柱与底座圆心重合，主支柱上端与回转座下端连接，回转座下端设置有T型槽；通过设置内护板和外护板，减少物料碎屑掉入设备内部对设备造成危害，主支柱为回转座提供支撑，通过回转座下端面设置的T型槽为运输结构提供行走轨道，提高设备的防护性和实用性。

优选的，清洗结构包括进料板、药剂池、清水池、出料板和多根安装支柱，进料板安装在外护板上且进料板上端面设置有护板，药剂池和清水池均设置在内护板和外护板之间，进料板、药剂池、清水池位置呈逆时针顺序排列，多根安装支柱下端面与底座上端面连接，安装支柱上端面与出料板下端面连接，出料板上端面设置有护板；进料板和出料板通过设置护板减少在进出料过程中物料洒落造成的经济损失，当承载结构旋转至出料板上端时，出料板上端推动承载结构下端，使承载结构整体倾倒，使承载结构内部物料通过出料板滑出设备，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了设备的经济性和防护性。

优选的，烘干结构包括护筒、出风柱、压力传感控制器、热风机，护筒和热风机安装在底座上端面上，护筒底部设置有风仓，风仓上端安装有多根出风柱，出风柱底端与风仓内连通，出风柱侧面为不锈钢网状结构热风机的输出端穿过护筒与风仓连通，压力传感控制器安装在出风柱上端；承载结构进入护筒后压力传感控制器与承载结构接触，压力传感控制器控制热风机启动，热风机将干燥的热风输出到风仓中，风仓通过出风柱将热风吹入承载结构内部对物料进行烘干，完成烘干后承载结构脱离护筒，压力传感控制器不再受压力后控制热风机停止，提高了设备的生产效率和节能性。

优选的，承载结构包括吊篮、两个加强板多根进液柱，吊篮内部底端设置有多组排液孔，吊篮上端设置有防护环，吊篮上端对称安装有两个加强板，加强板上通过轴承连接有承重转轴，进液柱安装在吊篮内部底端，进液柱穿过吊篮与吊篮下侧连通，进液柱侧面为不锈钢网状结构；吊篮通过设置防护环减少承载结构在移动过程中物料因设备摇晃洒落，通过轴承安装承重转轴能够使承载结构围绕承重转轴的中心轴旋转，通过进液柱与出风柱配合，使热空气更充分的与吊篮中物料接触，提高烘干效率，通过设置的多组排液孔能够快速排出吊篮内部液体，提高了设备的工作效率、和防护性。

优选的，运输结构包括二号电动机、减速机、齿轮、回转盘、T型支撑、多个二号安装板，二号电动机和减速机均安装在回转座上端，二号电动机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端上连接有齿轮，回转盘上端面设置有T型支撑，T型支撑安装在回转座的t型槽内，T型支撑上端面设置有多个滚轮，回转盘通过滚轮能够在回转座的T形轨道内移动，回转盘上端设置有齿轮环与齿轮啮合，回转盘下端面设置有多个二号安装板；二号电动机和减速机通过齿轮将动力传输到回转盘上，带动回转盘进行旋转，回转盘通过二号安装板使伸缩旋转结构带动承载结构移动到不同的加工位置，使设备同时对多个承载结构内生物制燃料进行不同加工流程，提高了设备机械能的利用率和设备的生产效率。

优选的，伸缩旋转结构包括液压缸、一号安装板、一号电动机、蜗轮蜗杆减速机、转轴、安装座和两根钢柱，液压缸的固定端与二号安装板下端面连接，液压缸的移动端与一号安装板上端面连接，一号电动机和蜗轮蜗杆减速机均安装在一号安装板的下端面上，一号电动机的输出端与蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，转轴的中部与蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，转轴的上端面通过轴承与一号安装板的下端面连接，安装座安装在转轴的下端面上，安装座和两个承重转轴通过两根钢柱连接；通过液压缸能够控制承载结构的高度变化，一号电动机通过蜗轮蜗杆减速机将动力传输到转轴上，转轴带动安装座和钢柱转动，从而带动承载结构进行旋转将蜗轮蜗杆减速机内部物料附着的液体甩掉，减少了药剂浪费和干燥过程所需时间，提高了设备的经济性和实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置清洗结构，使设备清洗流程更完善，通过烘干结构使物料快速干燥，提高了设备生产效率，通过主体支撑结构、伸缩旋转结构和运输结构配合，使设备同时进行多项清洗工作，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的烘干结构剖面示意图；

图4是本实用新型的伸缩旋转结构示意图；

图5是本实用新型的承载结构剖面示意图；

图6是本实用新型的第二轴测结构示意图；

附图中标记：1、主体支撑结构；2、清洗结构；3、烘干结构；4、承载结构；5、伸缩旋转结构；6、运输结构；11、底座；12、内护板；13、外护板；14、主支柱；15、回转座；21、进料板；22、药剂池；23、清水池；24、出料板；25、安装支柱；26、护板；31、护筒；32、风仓；33、出风柱；34、压力传感控制器；35、热风机；41、吊篮；42、防护环；43、加强板；44、承重转轴；45、进液柱；46、排液孔；51、液压缸；52、一号安装板；53、一号电动机；54、蜗轮蜗杆减速机；55、转轴；56、安装座；57、钢柱；61、二号电动机；62、减速机；63、齿轮；64、回转盘；65、T型支撑；66、二号安装板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种生物质燃料颗粒清洗装置，包括药剂池22和清水池23，药剂池22内装有清洗药剂，清水池23内装有清水；还包括：主体支撑结构1、清洗结构2、烘干结构3、承载结构4、伸缩旋转结构5和运输结构6，主体支撑结构1为设备主体，为设备提供安装和加工空间；清洗结构2设置在主体支撑结构1上，清洗结构2为清洗流程所用设备；烘干结构3安装在主体支撑结构1上，烘干结构3将湿润的物料干燥；运输结构6安装在主体支撑结构1上，多个伸缩旋转结构5安装在运输结构6上，通过伸缩旋转结构5和运输结构6配合使设备同时进行多种清洗操作，承载结构4与伸缩旋转结构5连接，承载结构4承载物料进行不同方式加工；主体支撑结构1包括底座11、内护板12、外护板13、主支柱14和回转座15，内护板12、外护板13和主支柱14均安装在底座11的上表面上，主支柱14与底座11圆心重合，主支柱14上端与回转座15下端连接，回转座15下端设置有T型槽；清洗结构2包括进料板21、药剂池22、清水池23、出料板24和多根安装支柱25，进料板21安装在外护板13上且进料板21上端面设置有护板26，药剂池22和清水池23均设置在内护板12和外护板13之间，进料板21、药剂池22、清水池23位置呈逆时针顺序排列，多根安装支柱25下端面与底座11上端面连接，安装支柱25上端面与出料板24下端面连接，出料板24上端面设置有护板26；烘干结构3包括护筒31、风仓32、出风柱33、压力传感控制器34、热风机35，护筒31和热风机35安装在底座11上端面上，护筒31底部设置有风仓32，风仓32上端安装有多根出风柱33，出风柱33底端与风仓32内连通，出风柱33侧面为不锈钢网状结构热风机35的输出端穿过护筒31与风仓32连通，压力传感控制器34安装在出风柱33上端；承载结构4包括吊篮41、两个加强板43多根进液柱45，吊篮41内部底端设置有多组排液孔46，吊篮41上端设置有防护环42，吊篮41上端对称安装有两个加强板43，加强板43上通过轴承连接有承重转轴44，进液柱45安装在吊篮41内部底端，进液柱45穿过吊篮41与吊篮41下侧连通，进液柱45侧面为不锈钢网状结构；运输结构6包括二号电动机61、减速机62、齿轮63、回转盘64、T型支撑65、多个二号安装板66，二号电动机61和减速机62均安装在回转座15上端，二号电动机61的输出端与减速机62的输入端连接，减速机62的输出端上连接有齿轮63，回转盘64上端面设置有T型支撑65，T型支撑65安装在回转座15的t型槽内，T型支撑65上端面设置有多个滚轮，回转盘64通过滚轮能够在回转座15的T形轨道内移动，回转盘64上端设置有齿轮环与齿轮63啮合，回转盘64下端面设置有多个二号安装板66；伸缩旋转结构5包括液压缸51、一号安装板52、一号电动机53、蜗轮蜗杆减速机54、转轴55、安装座56和两根钢柱57，液压缸51的固定端与二号安装板66下端面连接，液压缸51的移动端与一号安装板52上端面连接，一号电动机53和蜗轮蜗杆减速机54均安装在一号安装板52的下端面上，一号电动机53的输出端与蜗轮蜗杆减速机54的输入端连接，转轴55的中部与蜗轮蜗杆减速机54的输出端连接，转轴55的上端面通过轴承与一号安装板52的下端面连接，安装座56安装在转轴55的下端面上，安装座56和两个承重转轴44通过两根钢柱57连接。

如图1至图6所示，本实用新型的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其在工作时，首先操作人员通过进料板21将物料放入到吊篮41中，然后通过二号电动机61和减速机62将动力传输到齿轮63，齿轮63与回转盘64上的轮齿啮合传动带动回转盘64进行旋转，回转盘64带动伸缩旋转结构5和承载结构4移动至药剂池22上侧，之后通过液压缸51伸长将承载结构4放入到药剂池22内药剂中，然后通过一号电动机53和蜗轮蜗杆减速机54将动力传输到转轴55上，转轴55通过两根钢柱57带动吊篮41进行旋转，承载结构4进入到药剂池22中后药剂通过进液柱45和排液孔46进入到吊篮41内，并通过吊篮41旋转将吊篮41内物料进行摩擦清洗，完成药剂清洗后，通过液压缸51将吊篮41提出高于液面位置，通过一号电动机53和蜗轮蜗杆减速机54加速吊篮41旋转速度，将物料上附着的药剂甩掉并通过排液孔46入出到药剂池22池中，然后相同操作使承载结构4在清水池23中进行清洗，完成清洗甩干后，控制吊篮41移动到护筒31上侧下落，使出风柱33插入到进液柱45内部，当压力传感控制器34被按压时，压力传感控制器34控制开启热风机35，热风机35通过风仓32和出风柱33将干燥的热空气吹入到吊篮41中，对物料进行干燥，完成干燥后，提起吊篮41，此时压力传感控制器34不再受到压力，压力传感控制器34控制热风机35停止工作，之后控制吊篮41底部移动到出料板24右端后继续移动，此时出料板24右端推动吊篮41底部，使吊篮41将内部的物料倾倒出来即可。

本实用新型的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生物质燃料颗粒清洗装置的二号电动机61、减速机62、回转盘64、回转座15、热风机35、压力传感控制器34、液压缸51、一号电动机53和蜗轮蜗杆减速机54为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质燃料颗粒清洗装置，包括药剂池（22）和清水池（23），药剂池（22）内装有清洗药剂，清水池（23）内装有清水；其特征在于，还包括：主体支撑结构（1）、清洗结构（2）、烘干结构（3）、承载结构（4）、伸缩旋转结构（5）和运输结构（6），主体支撑结构（1）为设备主体，为设备提供安装和加工空间；清洗结构（2）设置在主体支撑结构（1）上，清洗结构（2）为清洗流程所用设备；烘干结构（3）安装在主体支撑结构（1）上，烘干结构（3）将湿润的物料干燥；运输结构（6）安装在主体支撑结构（1）上，多个伸缩旋转结构（5）安装在运输结构（6）上，通过伸缩旋转结构（5）和运输结构（6）配合使设备同时进行多种清洗操作，承载结构（4）与伸缩旋转结构（5）连接，承载结构（4）承载物料进行不同方式加工。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，主体支撑结构（1）包括底座（11）、内护板（12）、外护板（13）、主支柱（14）和回转座（15），内护板（12）、外护板（13）和主支柱（14）均安装在底座（11）的上表面上，主支柱（14）与底座（11）圆心重合，主支柱（14）上端与回转座（15）下端连接，回转座（15）下端设置有T型槽。

3.如权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，清洗结构（2）包括进料板（21）、药剂池（22）、清水池（23）、出料板（24）和多根安装支柱（25），进料板（21）安装在外护板（13）上且进料板（21）上端面设置有护板（26），药剂池（22）和清水池（23）均设置在内护板（12）和外护板（13）之间，进料板（21）、药剂池（22）、清水池（23）位置呈逆时针顺序排列，多根安装支柱（25）下端面与底座（11）上端面连接，安装支柱（25）上端面与出料板（24）下端面连接，出料板（24）上端面设置有护板（26）。

4.如权利要求3所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，烘干结构（3）包括护筒（31）、风仓（32）、出风柱（33）、压力传感控制器（34）、热风机（35），护筒（31）和热风机（35）安装在底座（11）上端面上，护筒（31）底部设置有风仓（32），风仓（32）上端安装有多根出风柱（33），出风柱（33）底端与风仓（32）内连通，出风柱（33）侧面为不锈钢网状结构热风机（35）的输出端穿过护筒（31）与风仓（32）连通，压力传感控制器（34）安装在出风柱（33）上端。

5.如权利要求4所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，承载结构（4）包括吊篮（41）、两个加强板（43）多根进液柱（45），吊篮（41）内部底端设置有多组排液孔（46），吊篮（41）上端设置有防护环（42），吊篮（41）上端对称安装有两个加强板（43），加强板（43）上通过轴承连接有承重转轴（44），进液柱（45）安装在吊篮（41）内部底端，进液柱（45）穿过吊篮（41）与吊篮（41）下侧连通，进液柱（45）侧面为不锈钢网状结构。

6.如权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，运输结构（6）包括二号电动机（61）、减速机（62）、齿轮（63）、回转盘（64）、T型支撑（65）、多个二号安装板（66），二号电动机（61）和减速机（62）均安装在回转座（15）上端，二号电动机（61）的输出端与减速机（62）的输入端连接，减速机（62）的输出端上连接有齿轮（63），回转盘（64）上端面设置有T型支撑（65），T型支撑（65）安装在回转座（15）的t型槽内，T型支撑（65）上端面设置有多个滚轮，回转盘（64）通过滚轮能够在回转座（15）的T形轨道内移动，回转盘（64）上端设置有齿轮环与齿轮（63）啮合，回转盘（64）下端面设置有多个二号安装板（66）。

7.如权利要求6所述的一种生物质燃料颗粒清洗装置，其特征在于，伸缩旋转结构（5）包括液压缸（51）、一号安装板（52）、一号电动机（53）、蜗轮蜗杆减速机（54）、转轴（55）、安装座（56）和两根钢柱（57），液压缸（51）的固定端与二号安装板（66）下端面连接，液压缸（51）的移动端与一号安装板（52）上端面连接，一号电动机（53）和蜗轮蜗杆减速机（54）均安装在一号安装板（52）的下端面上，一号电动机（53）的输出端与蜗轮蜗杆减速机（54）的输入端连接，转轴（55）的中部与蜗轮蜗杆减速机（54）的输出端连接，转轴（55）的上端面通过轴承与一号安装板（52）的下端面连接，安装座（56）安装在转轴（55）的下端面上，安装座（56）和两个承重转轴（44）通过两根钢柱（57）连接。

Images