CN218963031U - 一种板材喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材喷涂系统，包括有水平设置的底板，所述底板上相对竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上转动连接有横杆，所述横杆上设置有喷头，所述喷头能够随着所述横杆上下移动，所述喷头的一端固定连接有激光测距器，所述激光测距器的发射方向与所述喷头的开口方向相同。本申请具有便于根据不同的待加工件在喷涂的过程中进行调节，提高整体喷涂后质量的效果。

Description

一种板材喷涂系统

技术领域

本申请涉及板材喷涂技术的领域，尤其是涉及一种板材喷涂系统。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。一般是将待加工件固定后，通过人工对待加工件进行喷涂。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有市场中有很多异形板材以满足现代化异形建筑的使用需求，异形板材种类很 多如像截面为波浪线形状的波浪形板材，波浪形板材表面为有峰谷的波浪面，现有技术在喷涂的过程中高度始终不便，使得靠近喷头的位置处和远离喷头位置处的质量不同。

实用新型内容

为了便于根据不同的待加工件在喷涂的过程中进行调节，提高整体喷涂后的质量，本申请提供一种板材喷涂系统。

本申请提供的一种板材喷涂系统，采用如下的技术方案：

一种板材喷涂系统，包括有水平设置的底板，所述底板上相对竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上转动连接有横杆，所述横杆上设置有喷头，所述喷头能够随着所述横杆上下移动，所述喷头的一端固定连接有激光测距器，所述激光测距器的发射方向与所述喷头的开口方向相同。

通过采用上述技术方案，通过激光测距器来测量喷头和待加工件的表面之间的间距，进而根据激光测距器的反馈来调节转动第一螺杆，第一螺杆带动滑块上下滑动，且滑块带动横杆上下滑动，进而带动喷头进行上下移动，便于根据不同的待加工件在喷涂的过程中进行调节，提高整体喷涂后的质量。

可选的，所述横杆螺纹连接有驱动块，所述驱动块上转动连接有驱动杆，所述喷头固定连接在所述驱动杆上，且所述驱动杆的一端设置有带动所述驱动杆转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动驱动杆转动，进而驱动杆带动驱动块在驱动杆上相对滑动，从而调节驱动块的位置，进而带动喷头移动，能够使得喷头根据不同的加工件进行位置调节。

可选的，所述驱动杆上固定连接有连接杆，所述连接杆背离所述驱动杆的一端固定连接有抽风管。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆带动连接杆移动，且连接杆带动抽风管移动，进而抽风管能够随着驱动杆以及位于驱动杆上的喷头同步移动，通过抽风管能够对喷头喷涂后产生的废气进行排出，减少废气外溢的情况。

可选的，所述抽风管与所述喷头之间留有间距。

通过采用上述技术方案，通过设置在抽风管和喷头之间的间距，使得减少喷头喷出的漆料被抽风管吸走的情况。

可选的，所述底板上相对设置有夹持板，所述夹持板沿着所述横杆的长度方向设置，相对的所述夹持板之间水平有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别与所述夹持板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动双向丝杠，进而双向丝杠带动相对的夹持板朝向相对靠近的方向移动，进而通过夹持板对待加工件进行夹持，减少待加工件产生平移进而降低质量的情况。

可选的，所述底板上设置有支撑块，所述底板上相对于所述支撑块的位置固定连接有驱动所述支撑块上下移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动支撑块上下移动，通过支撑块对待加工件的底端进行支撑。

可选的，所述支撑块为弹性结构，所述支撑块的上表面能够与待加工件的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，通过支撑块为弹性结构，进而提高支撑块与待加工件的接触面积，便于对待加工件进行支撑。

可选的，所述支撑块位于所述底板上设置多个。

通过采用上述技术方案，由于待加工件为弯曲形结构，进而通过设置多个支撑块来提高对待加工件的支撑效果，便于操作人员的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过激光测距器来测量喷头和待加工件的表面之间的间距，进而根据激光测距器的反馈来调节转动第一螺杆，第一螺杆带动滑块上下滑动，且滑块带动横杆上下滑动，进而带动喷头进行上下移动，便于根据不同的待加工件在喷涂的过程中进行调节，提高整体喷涂后的质量。

2.通过驱动杆带动连接杆移动，且连接杆带动抽风管移动，进而抽风管能够随着驱动杆以及位于驱动杆上的喷头同步移动，通过抽风管能够对喷头喷涂后产生的废气进行排出，减少废气外溢的情况。

3.通过转动双向丝杠，进而双向丝杠带动相对的夹持板朝向相对靠近的方向移动，进而通过夹持板对待加工件进行夹持，减少待加工件产生平移进而降低质量的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种板材喷涂系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种板材喷涂系统的支撑板位置处的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、第一螺杆；111、滑块；12、导向杆；13、第一转动电机；2、横杆；21、第二转动电机；3、驱动块；31、驱动杆；32、第三转动电机；4、喷涂管；41、喷头；42、激光测距器；5、连接杆；51、吸风管；6、夹持板；61、双向丝杠；62、第四转动电机；7、支撑板；71、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材喷涂系统。参照图1、图2，一种板材喷涂系统包括有水平设置的底板1，底板1上相对设置有第一螺杆11，且底板1上还设置有三个导向杆12，导向杆12与底板1固定连接，第一螺杆11和三个导向杆12形成矩形结构。

第一螺杆11与底板1之间转动连接，且底板1上固定连接有第一转动电机13，第一转动电机13的电机轴与第一螺杆11之间同轴且固定连接。通过第一转动电机13带动第一螺杆11转动。

第一螺杆11上螺纹连接有滑块111，滑块111上转动连接有横杆2，横杆2沿着底板1的长度方向设置，横杆2背离滑块111的一端与导向杆12之间滑动连接。滑块111上螺纹连接有驱动块3，且横杆2的一端设置有带动横杆2转动的第二转动电机21。当第二转动电机21带动横杆2转动时，横杆2能够带动驱动块3在横杆2上相对滑动。

驱动块3上转动连接有驱动杆31，驱动杆31沿着底板1的宽度方向设置，且驱动块3上固定连接有第三转动电机32，第三转动电机32的电机轴与驱动杆31之间同轴且固定连接。驱动杆31上固定连接有喷涂管4，且喷涂管4的下方固定连接有喷头41，喷头41能够将喷涂管4的内部与外界相对连通。通过第三转动电机32带动驱动杆31转动，进而驱动杆31带动喷涂管4转动，且喷涂管4带动喷头41转动，通过喷头41对不同角度的待加工件进行喷涂。

位于喷头41的一端固定连接有激光测距器42，激光测距器42能够与第一转动电机13之间信号连接，通过第一激光测距器42来确定喷头41与待加工件表面之间的间距，进而反馈调节第一转动电机13的转动带动第一螺杆11转动，进而调节喷头41的高度。

驱动杆31上固定连接有连接杆5，连接杆5水平设置，且连接杆5背离驱动杆31的一端固定连接有吸风管51，吸风管51的底端开口设置，且通过吸风管51能够将喷涂后的废气进行吸出，且吸风管51与喷头41之间留有距离，减少喷头41喷出的试剂直接被吸风管51吸出。

位于底板1上还相对设置有夹持板6，夹持板6沿着底板1的长度方向设置，且两个夹持板6之间的连线方向沿着底板1的宽度方向设置，夹持板6与底板1之间滑动连接。底板1相对于夹持板6的位置水平转动连接有双向丝杠61，双向丝杠61的两端分别与两个夹持板6螺纹连接，且底板1相对于双向丝杠61的位置固定连接有第四转动电机62，第四转动电机62的电机轴与双向丝杠61之间同轴且固定连接。

通过第四转动电机62带动双向丝杠61转动，进而双向丝杠61带动相对的两个夹持板6朝向相对靠近或者相对背离的方向移动，进而通过夹持板6对待加工件进行夹持支撑。

底板1上相对设置有多个支撑板7，支撑板7为弹性结构，且底板1相对于支撑板7的位置固定连接有液压缸71，液压缸71的液压杆与支撑板7固定连接，通过液压缸71带动支撑板7上下移动，通过支撑板7对待加工件进行支撑。

本申请实施例一种板材喷涂系统的实施原理为：通过激光测距器42对喷头41和待加工将的表面之间的间距进行测量，反馈到第一转动电机13，第一转动电机13带动第一螺杆11转动，第一螺杆11带动滑块111上下移动，且滑块111带动横杆2上下移动，使得横杆2带动喷头41进行调节，进而喷头41与待加工件的表面间距始终相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材喷涂系统，其特征在于：包括有水平设置的底板(1)，所述底板(1)上相对竖直设置的第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)上螺纹连接有滑块(111)，所述滑块(111)上转动连接有横杆(2)，所述横杆(2)上设置有喷头(41)，所述喷头(41)能够随着所述横杆(2)上下移动，所述喷头(41)的一端固定连接有激光测距器(42)，所述激光测距器(42)的发射方向与所述喷头(41)的开口方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种板材喷涂系统，其特征在于： 所述横杆(2)螺纹连接有驱动块(3)，所述驱动块(3)上转动连接有驱动杆(31)，所述喷头(41)固定连接在所述驱动杆(31)上，且所述驱动杆(31)的一端设置有带动所述驱动杆(31)转动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述驱动杆(31)上固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)背离所述驱动杆(31)的一端固定连接有吸风管(51)。

4.根据权利要求3所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述吸风管(51)与所述喷头(41)之间留有间距。

5.根据权利要求1所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述底板(1)上相对设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)沿着所述横杆(2)的长度方向设置，相对的所述夹持板(6)之间水平有双向丝杠(61)，所述双向丝杠(61)的两端分别与所述夹持板(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑板(7)，所述底板(1)上相对于所述支撑板(7)的位置固定连接有驱动所述支撑板(7)上下移动的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述支撑板(7)为弹性结构，所述支撑板(7)的上表面能够与待加工件的下表面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种板材喷涂系统，其特征在于：所述支撑板(7)位于所述底板(1)上设置多个。

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