CN218962521U

CN218962521U - 一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜

Info

Publication number: CN218962521U
Application number: CN202223547347.7U
Authority: CN
Inventors: 葛丽珠; 林群超; 林乾隆
Original assignee: JIANGYIN HENGXING PAINT CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN HENGXING PAINT CO Ltd
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，包括：反应釜主体，所述反应釜主体的上端焊接固定有固定架，所述料桶的下端固定连接有流量阀；电动机，其固定安装于反应釜主体的上端，所述电动机的下端固定连接有设置在反应釜主体内部的主动轮；从动轮，其连接在主动轮的外侧，所述从动轮的内部固定连接有第二安装杆，所述从动轮的外侧连接有固定环；出料管，其固定连接在反应釜主体的下端面，所述出料管的内部安装有第一电磁阀，所述反应釜主体的下端固定安装有下料腔。该可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，便于充分混合涂料，提高了涂料混合均匀性，同时解决了现有的涂料混合装置不方便自动加料的问题。

Description

一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜

技术领域

本实用新型涉及涂料混合装置技术领域，具体为一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜。

背景技术

丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等单组分成分组成的自干性耐候防腐涂料，在制备丙烯酸涂料时需要用到混合装置，但是，目前市场上大部分的丙烯酸涂料混合装置还存在一些不足，就比如；

如中国专利授权公开号为CN217188985U的一种内墙涂料加工用混合装置，其包括仓体和置于所述仓体内的搅拌清理一体式机构，所述仓体顶壁设有进料口，所述仓体底壁设有出料口，所述仓体下均匀设有支撑腿。本实用新型属于涂料混合技术领域，具体是指一种混合均匀且高效，同时方便对内腔进行清理，防止涂料粘附在内壁上导致后续涂料加工的过程中影响产品的质量的内墙涂料加工用混合装置。

但是上述现有技术方案仍存在以下缺陷：其混合均匀性一般，不便于充分混合涂料，且不方便进行自动加料，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料混合装置混合均匀性一般，不便于充分混合涂料，且不方便进行自动加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，包括：

反应釜主体，所述反应釜主体的上端焊接固定有固定架，且固定架的外端固定连接有料桶，所述料桶的下端固定连接有流量阀，且流量阀的下端固定连接有进料管；

电动机，其固定安装于反应釜主体的上端，所述电动机的下端固定连接有设置在反应釜主体内部的主动轮，且主动轮的下端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有第一安装杆，且第一安装杆的外表面固定连接有第一搅拌板；

从动轮，其连接在主动轮的外侧，所述从动轮的内部固定连接有第二安装杆，且第二安装杆的外表面从上至下均匀分布有第二搅拌板，所述从动轮的外侧连接有固定环，且固定环的下方设置有挡环；

出料管，其固定连接在反应釜主体的下端面，所述出料管的内部安装有第一电磁阀，所述反应釜主体的下端固定安装有下料腔，且下料腔的下端固定连接有排料管，并且排料管的内部固定安装有第二电磁阀，所述下料腔的下端面固定安装有起到支撑作用的脚架。

优选的，所述反应釜主体的内侧下端面开设有安装孔和环形槽，且环形槽设置在安装孔的外侧。

优选的，所述反应釜主体通过安装孔与第一安装杆构成转动连接，且反应釜主体通过环形槽与第二安装杆构成转动式滑动连接。

优选的，所述进料管的下端与反应釜主体固定连接。

优选的，所述主动轮和挡板均转动连接在反应釜主体的内部，且主动轮与从动轮之间构成啮合连接。

优选的，所述第一搅拌板在第一安装杆的外表面从上至下均匀分布，且第一搅拌板与第二搅拌板之间交错设置。

优选的，所述第二安装杆的竖截面呈“T”字型设置，且第二安装杆与反应釜主体构成转动式滑动连接。

优选的，所述固定环和挡环均固定连接在反应釜主体的内表面，且固定环与从动轮之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，便于充分混合涂料，提高了涂料混合均匀性，同时解决了现有的涂料混合装置不方便自动加料的问题；

1、设有主动轮、从动轮和第二安装杆，通过电动机驱动主动轮旋转，进而能够带动从动轮和第二安装杆旋转，同时使从动轮带动第二安装杆绕反应釜主体的竖直中心线转动，便于充分混合涂料；

2、设有第一搅拌板、第二搅拌板和反应釜主体，通过第二安装杆的外表面从上至下均匀分布有第二搅拌板，同时第一搅拌板在第一安装杆的外表面从上至下均匀分布，且第一搅拌板与第二搅拌板之间交错设置，通过第一安装杆旋转带动第一搅拌板旋转，同时第二安装杆带动第二搅拌板旋转，对反应釜主体内部溶液进行混合，提高了混合均匀性，使实用性更佳；

3、设有流量阀、进料管和反应釜主体，通过进料管向反应釜主体内部进行加料，由于料桶的下端固定连接有流量阀，通过料桶可控制添加介质的流量，解决了现有的涂料混合装置不方便自动加料的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主动轮与从动轮连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型反应釜主体与环形槽连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、固定架；3、料桶；4、流量阀；5、进料管；6、电动机；7、主动轮；8、挡板；9、第一安装杆；10、第一搅拌板；11、从动轮；12、第二安装杆；13、第二搅拌板；14、固定环；15、挡环；16、安装孔；17、环形槽；18、出料管；19、第一电磁阀；20、下料腔；21、排料管；22、第二电磁阀；23、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，包括：反应釜主体1的上端焊接固定有固定架2，且固定架2的外端固定连接有料桶3，料桶3的下端固定连接有流量阀4，且流量阀4的下端固定连接有进料管5，结合图1中所示，通过固定架2对料桶3起到固定支撑的作用，进料管5的下端与反应釜主体1固定连接，电动机6固定安装于反应釜主体1的上端，电动机6的下端固定连接有设置在反应釜主体1内部的主动轮7，且主动轮7的下端固定连接有挡板8，挡板8的下端固定连接有第一安装杆9，且第一安装杆9的外表面固定连接有第一搅拌板10，反应釜主体1的内侧下端面开设有安装孔16和环形槽17，且环形槽17设置在安装孔16的外侧，如图1和图4中所示，反应釜主体1通过安装孔16与第一安装杆9构成转动连接，且反应釜主体1通过环形槽17与第二安装杆12构成转动式滑动连接；

主动轮7的外侧连接有从动轮11，且从动轮11的内部固定连接有第二安装杆12，且第二安装杆12的外表面从上至下均匀分布有第二搅拌板13，从动轮11的外侧连接有固定环14，且固定环14的下方设置有挡环15，固定环14和挡环15均固定连接在反应釜主体1的内表面，如图1与图2中所示，通过挡板8和挡环15起到隔开反应釜主体1上下两部分的作用，避免涂料粘附在从动轮11与主动轮7外侧，出料管18固定连接在反应釜主体1的下端面，出料管18的内部安装有第一电磁阀19，反应釜主体1的下端固定安装有下料腔20，且下料腔20的下端固定连接有排料管21，并且排料管21的内部固定安装有第二电磁阀22，下料腔20的下端面固定安装有起到支撑作用的脚架23。

在使用该可自动加料的丙烯酸涂料混合釜时，首先通过进料管5向反应釜主体1内部进行加料，具体的如图1中所示，由于料桶3的下端固定连接有流量阀4，通过料桶3可控制添加介质的流量，如图1、图2与图3中所示，由于主动轮7和挡板8均转动连接在反应釜主体1的内部，且主动轮7与从动轮11之间构成啮合连接，并且固定环14与从动轮11之间构成啮合连接，同时第二安装杆12的竖截面呈“T”字型设置，且第二安装杆12与反应釜主体1构成转动式滑动连接，通过电动机6驱动主动轮7旋转，进而能够带动从动轮11和第二安装杆12旋转，并使从动轮11和第二安装杆12绕反应釜主体1的竖直中心线转动；

具体的如图1、图2和图4中所示，由于第一搅拌板10在第一安装杆9的外表面从上至下均匀分布，且第一搅拌板10与第二搅拌板13之间交错设置，通过第一安装杆9旋转带动第一搅拌板10旋转，同时第二安装杆12带动第二搅拌板13旋转，对反应釜主体1内部溶液进行混合，通过第一电磁阀19控制出料管18开合，能够使混合后的涂料流入下料腔20内部，开启第二电磁阀22，即可使涂料通过排料管21排出，这就是该可自动加料的丙烯酸涂料混合釜的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：包括：

反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）的上端焊接固定有固定架（2），且固定架（2）的外端固定连接有料桶（3），所述料桶（3）的下端固定连接有流量阀（4），且流量阀（4）的下端固定连接有进料管（5）；

电动机（6），其固定安装于反应釜主体（1）的上端，所述电动机（6）的下端固定连接有设置在反应釜主体（1）内部的主动轮（7），且主动轮（7）的下端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的下端固定连接有第一安装杆（9），且第一安装杆（9）的外表面固定连接有第一搅拌板（10）；

从动轮（11），其连接在主动轮（7）的外侧，所述从动轮（11）的内部固定连接有第二安装杆（12），且第二安装杆（12）的外表面从上至下均匀分布有第二搅拌板（13），所述从动轮（11）的外侧连接有固定环（14），且固定环（14）的下方设置有挡环（15）；

出料管（18），其固定连接在反应釜主体（1）的下端面，所述出料管（18）的内部安装有第一电磁阀（19），所述反应釜主体（1）的下端固定安装有下料腔（20），且下料腔（20）的下端固定连接有排料管（21），并且排料管（21）的内部固定安装有第二电磁阀（22），所述下料腔（20）的下端面固定安装有起到支撑作用的脚架（23）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的内侧下端面开设有安装孔（16）和环形槽（17），且环形槽（17）设置在安装孔（16）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）通过安装孔（16）与第一安装杆（9）构成转动连接，且反应釜主体（1）通过环形槽（17）与第二安装杆（12）构成转动式滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述进料管（5）的下端与反应釜主体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述主动轮（7）和挡板（8）均转动连接在反应釜主体（1）的内部，且主动轮（7）与从动轮（11）之间构成啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述第一搅拌板（10）在第一安装杆（9）的外表面从上至下均匀分布，且第一搅拌板（10）与第二搅拌板（13）之间交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述第二安装杆（12）的竖截面呈“T”字型设置，且第二安装杆（12）与反应釜主体（1）构成转动式滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动加料的丙烯酸涂料混合釜，其特征在于：所述固定环（14）和挡环（15）均固定连接在反应釜主体（1）的内表面，且固定环（14）与从动轮（11）之间构成啮合连接。