CN218962275U - 一种高精细饲料配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精细饲料配料设备，包括安装架，所述安装架的顶部内侧安装有多个储料斗，所述储料斗的底部安装有配料仓，所述安装架的内侧底部固定有传送带，所述安装架的一端表面侧边安装有控制箱，所述配料仓的内侧底部设置有过滤组件；通过设计的过滤组件，便于对原料通过配料仓落入传送带时进行过滤，可以将一些较大颗粒的饲料过滤出来，避免影响后续对配料进行混合的效率和效果，并且可以根据实际的加工需求更换不同孔径的过滤网板，操作起来方便快捷，适用性提高；通过设计的防护组件，便于对配料落入输送带表面时进行防护，避免配料四处散落在输送带的表面，无需工人进行清理收集，不会造成浪费的情况，实用效果较好。

Description

一种高精细饲料配料设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种高精细饲料配料设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料产品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合，饲料配料系统是一种用于农业，畜牧业产品生产过程自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，饲料配料系统可以弥补传统配料方式上的计量方法上的缺失，配料精度得以提高，既可以保证工艺，又可以减少损失，但现有的配料设备在使用时存在，配料仓的出料口没有设置可以对原料进行过滤的结构，不能够对不同大小的原料颗粒进行过滤，使得输送的配料颗粒大小不同，会影响后期配料的混合效果，实用性不够好，存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精细饲料配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精细饲料配料设备，包括安装架，所述安装架的顶部内侧安装有多个储料斗，所述储料斗的底部安装有配料仓，所述安装架的内侧底部固定有传送带，所述安装架的一端表面侧边安装有控制箱，所述配料仓的内侧底部设置有过滤组件。

所述过滤组件包括过滤网板，所述配料仓的内侧底部表面对称安装有固定板，所述固定板的底端面等距离固定有连接卡柱，所述过滤网板的表面边缘处对称等距离开设有贯穿卡槽，所述贯穿卡槽与所述连接卡柱卡合连接，所述连接卡柱的表面底部开设有环形槽，所述连接卡柱的一侧设置有限位卡板，所述限位卡板的表面等距离开设有供所述连接卡柱卡合的限位卡槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的顶端面呈倾斜状设置，所述固定板的长度与所述配料仓的底部开口处长度相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡板横截面呈倒“L”型，所述限位卡板的长度与所述过滤网板的长度相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述储料斗的底部出料口内部铰接有闭合板，所述储料斗的一侧表面安装有气缸，气缸的输出端与闭合板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述配料仓的底部设置有防护组件，所述防护组件包括防护挡板，所述配料仓的底端面对称开设有供所述防护挡板顶部卡合的安装卡槽，所述安装卡槽的内壁等距离固定有橡胶块，所述橡胶块的端部安装有弹性金属片，所述防护挡板的顶部侧边表面等距离开设有多个与所述弹性金属片卡合的限位凹槽，所述弹性金属片的表面与所述限位凹槽的内部表面挤压贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述防护挡板的底部内侧表面设置有海绵垫片，所述海绵垫片与所述防护挡板粘合连接，所述海绵垫片的表面与所述传送带的表面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述弹性金属片的纵截面呈弧形，两个所述弹性金属片表面之间的距离小于所述防护挡板的厚度，所述防护挡板朝向所述安装卡槽内部的端部表面为弧面。

本实用新型提供了一种高精细饲料配料设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的过滤组件，便于对原料通过配料仓落入传送带时进行过滤，可以将一些较大颗粒的饲料过滤出来，避免影响后续对配料进行混合的效率和效果，并且可以根据实际的加工需求更换不同孔径的过滤网板，操作起来方便快捷，适用性提高。

2、本实用新型通过设计的防护组件，便于对配料落入输送带表面时进行防护，避免配料四处散落在输送带的表面，无需工人进行清理收集，不会造成浪费的情况，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤组件和防护组件的安装结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中限位卡板的结构示意图；

图5为图2中B区域的放大示意图；

图中：1、安装架；2、储料斗；3、配料仓；4、传送带；5、控制箱；6、过滤网板；7、防护挡板；8、海绵垫片；9、固定板；10、连接卡柱；11、限位卡板；12、环形槽；13、贯穿卡槽；14、限位卡槽；15、橡胶块；16、弹性金属片；17、限位凹槽；18、安装卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种高精细饲料配料设备，包括安装架1，安装架1的顶部内侧安装有多个储料斗2，储料斗2的底部安装有配料仓3，安装架1的内侧底部固定有传送带4，安装架1的一端表面侧边安装有控制箱5，储料斗2的底部出料口内部铰接有闭合板，储料斗2的一侧表面安装有气缸，气缸的输出端与闭合板固定连接，配料仓3的内侧底部设置有过滤组件，过滤组件包括过滤网板6，配料仓3的内侧底部表面对称安装有固定板9，固定板9的顶端面呈倾斜状设置，固定板9的长度与配料仓3的底部开口处长度相等，固定板9的底端面等距离固定有连接卡柱10，过滤网板6的表面边缘处对称等距离开设有贯穿卡槽13，贯穿卡槽13与连接卡柱10卡合连接，连接卡柱10的表面底部开设有环形槽12，连接卡柱10的一侧设置有限位卡板11，限位卡板11的表面等距离开设有供连接卡柱10卡合的限位卡槽14，便于对通过配料仓3内部落入传送带4表面的配料进行过滤，使得一些颗粒较大的配料可以被过滤出来，避免影响后续对配料的加工效率和效果，实用性较好。

如图3所示，限位卡板11横截面呈倒“L”型，限位卡板11的长度与过滤网板6的长度相等，便于后期拉动限位卡板11与连接卡柱10分离，简单易操作。

如图2和图5所示，配料仓3的底部设置有防护组件，防护组件包括防护挡板7，配料仓3的底端面对称开设有供防护挡板7顶部卡合的安装卡槽18，安装卡槽18的内壁等距离固定有橡胶块15，橡胶块15的端部安装有弹性金属片16，防护挡板7的顶部侧边表面等距离开设有多个与弹性金属片16卡合的限位凹槽17，弹性金属片16的表面与限位凹槽17的内部表面挤压贴合，弹性金属片16的纵截面呈弧形，两个弹性金属片16表面之间的距离小于防护挡板7的厚度，防护挡板7朝向安装卡槽18内部的端部表面为弧面，便于对落入传送带4表面的配料进行防护，避免配料四处散落造成浪费的情况，实用效果较好。

如图2所示，防护挡板7的底部内侧表面设置有海绵垫片8，海绵垫片8与防护挡板7粘合连接，海绵垫片8的表面与传送带4的表面紧密贴合，便于减少防护挡板7与传送带4表面的摩擦力，也提高了防护挡板7的防护效果。

本实用新型提供一种高精细饲料配料设备，具体工作原理如下：本实用新型在安装过滤网板6时，首先推动过滤网板6向配料仓3的底部移动，使得贯穿卡槽13的开口处与连接卡柱10的底端面对齐，接着继续推动过滤网板6，使得贯穿卡槽13与连接卡柱10卡合连接，接着推动限位卡板11向连接卡柱10的底部一侧移动，使得限位卡槽14的开口处与连接卡柱10的侧边表面对齐，然后推动限位卡板11向连接卡柱10靠近，使得限位卡板11和连接卡柱10通过限位卡槽14和环形槽12卡合连接，此时限位卡板11便可对过滤网板6进行限位固定，储料斗2内部的原料落入配料仓3的内部，此时过滤网板6会对原料进行过滤，使得一些颗粒较大的原料会留存在过滤网板6的表面，可以定期将过滤网板6拆卸，并将过滤网板6表面的大颗粒原料取下进行单独加工，其他的原料便可通过过滤网板6落入传送带4的表面进行传输，以便于进行后续混合加工，可以提高对配料的加工效率和效果，实用性高；本实用新型在前期安装防护挡板7时，首先将海绵垫片8粘附与防护挡板7的内侧表面底部，接着推动防护挡板7向配料仓3的底部表面移动，使得防护挡板7向安装卡槽18的内部卡合，此时防护挡板7的顶部会对弹性金属片16和橡胶块15造成挤压，此时橡胶块15会发生轻微的形变，直至弹性金属片16的表面与限位凹槽17的内部表面挤压贴合，从而使得防护挡板7限位安装在配料仓3的底部，此时海绵垫片8的表面会与传送带4的表面紧密贴合，避免配料在传送带4的表面传送时四处散落造成浪费的情况，实用效果较好，并且海绵垫片8可以减少对传送带4表面造成的磨损，实用性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精细饲料配料设备，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部内侧安装有多个储料斗（2），所述储料斗（2）的底部安装有配料仓（3），所述安装架（1）的内侧底部固定有传送带（4），所述安装架（1）的一端表面侧边安装有控制箱（5），其特征在于：所述配料仓（3）的内侧底部设置有过滤组件；

所述过滤组件包括过滤网板（6），所述配料仓（3）的内侧底部表面对称安装有固定板（9），所述固定板（9）的底端面等距离固定有连接卡柱（10），所述过滤网板（6）的表面边缘处对称等距离开设有贯穿卡槽（13），所述贯穿卡槽（13）与所述连接卡柱（10）卡合连接，所述连接卡柱（10）的表面底部开设有环形槽（12），所述连接卡柱（10）的一侧设置有限位卡板（11），所述限位卡板（11）的表面等距离开设有供所述连接卡柱（10）卡合的限位卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述固定板（9）的顶端面呈倾斜状设置，所述固定板（9）的长度与所述配料仓（3）的底部开口处长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述限位卡板（11）横截面呈倒“L”型，所述限位卡板（11）的长度与所述过滤网板（6）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述储料斗（2）的底部出料口内部铰接有闭合板，所述储料斗（2）的一侧表面安装有气缸，气缸的输出端与闭合板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述配料仓（3）的底部设置有防护组件，所述防护组件包括防护挡板（7），所述配料仓（3）的底端面对称开设有供所述防护挡板（7）顶部卡合的安装卡槽（18），所述安装卡槽（18）的内壁等距离固定有橡胶块（15），所述橡胶块（15）的端部安装有弹性金属片（16），所述防护挡板（7）的顶部侧边表面等距离开设有多个与所述弹性金属片（16）卡合的限位凹槽（17），所述弹性金属片（16）的表面与所述限位凹槽（17）的内部表面挤压贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述防护挡板（7）的底部内侧表面设置有海绵垫片（8），所述海绵垫片（8）与所述防护挡板（7）粘合连接，所述海绵垫片（8）的表面与所述传送带（4）的表面紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种高精细饲料配料设备，其特征在于：所述弹性金属片（16）的纵截面呈弧形，两个所述弹性金属片（16）表面之间的距离小于所述防护挡板（7）的厚度，所述防护挡板（7）朝向所述安装卡槽（18）内部的端部表面为弧面。

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