CN218962179U - 一种烟气脱硫脱硝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，且公开了一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体，所述本体的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有清洁杆，所述清洁杆的前端活动套装有导向杆，所述本体的内腔固定安装有过滤板，所述本体的内腔活动连接有集灰盒。本实用新型通过伺服电机带动清洁杆运动，使得清洁杆将过滤板顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒的内腔进行收集，从而通过喷水嘴的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通过清洁杆对过滤板表面的清洁，从而避免人工对过滤板进行清洁的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。

Description

一种烟气脱硫脱硝结构

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝结构。

背景技术

在现有技术中，在部分工业生产时会产生大量带有硫和硝的烟气，如果直接排放到空气当中，不仅违反了国家相关法律法规，还危害了空气环境，因此需要使用到脱硫脱硝结构来对烟气进行脱硫脱硝，通过脱硫脱硝处理液与烟气中的硫和硝接触并附着，从而完成脱硫脱硝，但是烟气中不仅只有硫和硝，还有生产时产生灰尘，夹杂灰尘的烟气可能会影响到脱硫脱硝的效率，因此在进风口处安装过滤网，以此将烟气中的灰尘过滤在过滤网的表面，但是这种过滤方式可能会因为烟气中的灰尘较小，而导致过滤效果不佳的情况出现，并且在长时间过滤灰尘后，可能会由于过滤网表面堆积的灰尘较多，从而影响灰尘的过滤效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝结构，具有提高脱硫脱硝效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体，所述本体的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有清洁杆，所述清洁杆的前端活动套装有导向杆，所述本体的内腔固定安装有过滤板，所述本体的内腔活动连接有集灰盒，所述本体内腔的底部开设有集水仓，所述集水仓底端的中部固定安装有出水管，所述本体的顶端固定安装有水箱，所述水箱的顶端固定连接有加水管，所述水箱的底端固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷水嘴，所述本体的顶端固定连接有处理液储存仓，所述处理液储存仓的顶端固定连接有加液管，所述处理液储存仓的底端固定连接有输液管，所述输液管的底端固定安装有出液嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体左侧的中部固定安装有进烟管，所述进烟管的内腔固定安装有吸烟扇，所述本体右侧的中部固定安装有出烟管，所述出烟管的内腔固定连接有出烟扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁杆由前后两端的圆环和中部的清洁毛刷组成，所述清洁杆前端的圆环活动套接在导向杆的表面，所述清洁杆后端的圆环啮合在滚珠丝杠的表面，所述清洁杆清洁毛刷的底部与过滤板的顶端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水仓的底部为左右前后四侧向中部倾斜的面，所述集水仓中部的最低端与出水管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管和输液管的中部均固定安装有连接管，所述输水管中部的连接管为前后方向摆放，所述输液管中部的连接管为左右方向摆放。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸烟扇和出烟扇是由电机和固定套装在电机输出轴上的扇叶组成，所述出烟管为L形空腔管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过喷水嘴将水喷洒在本体的内腔，使得水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使灰尘附着在过滤板的表面，再通过启动伺服电机运转带动清洁杆运动，使得清洁杆将过滤板顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒的内腔进行收集，从而通过喷水嘴的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通过清洁杆对过滤板表面的清洁，从而避免人工对过滤板进行清洁的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。

2、本实用新型通过启动吸烟扇的旋转，使烟气从进烟管进入本体的内腔，接着通过启动出烟扇运转使烟气从而出烟管排出本体的内腔，通过吸烟扇和出烟扇产生风力并形成风道，从而加快烟气的流通，防止烟气在本体内腔进行堆积，从而提高了烟气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构水箱连接示意图；

图3为本实用新型结构处理液储存仓连接示意图；

图4为本实用新型结构图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构滚珠丝杠连接示意图。

图中：1、本体；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、清洁杆；5、导向杆；6、过滤板；7、集灰盒；8、集水仓；9、出水管；10、水箱；11、加水管；12、输水管；13、喷水嘴；14、处理液储存仓；15、加液管；16、输液管；17、出液嘴；18、进烟管；19、吸烟扇；20、出烟管；21、出烟扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体1，本体1的左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定套装有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3的表面啮合有清洁杆4，清洁杆4的前端活动套装有导向杆5，本体1的内腔固定安装有过滤板6，本体1的内腔活动连接有集灰盒7，本体1内腔的底部开设有集水仓8，集水仓8底端的中部固定安装有出水管9，本体1的顶端固定安装有水箱10，水箱10的顶端固定连接有加水管11，水箱10的底端固定连接有输水管12，输水管12的底端固定连接有喷水嘴13，本体1的顶端固定连接有处理液储存仓14，处理液储存仓14的顶端固定连接有加液管15，处理液储存仓14的底端固定连接有输液管16，输液管16的底端固定安装有出液嘴17；

通过将水从加水管11输入到水箱10内，再将处理液从加液管15内，然后当吸烟扇19将烟气吸入时，通过输水管12将水箱10中的水输送至喷水嘴13内，接着再通过喷水嘴13将水喷洒在本体1的内腔，使水与本体1内腔的烟气接触，从而使水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使水带着灰尘落到过滤板6的表面，并使灰尘附着在过滤板6的表面，多余的水则流入集水仓8的内腔，并沿着出水管9流出，此时再通过出烟扇21的运转将烟气抽出，烟气经过输液管16的下方，此时则通过输液管16将处理液储存仓14内的处理输送至出液嘴17，再通过出液嘴17将处理喷出，喷出的处理液与烟气接触，从而对烟气进行脱硫脱硝，当过滤板6表面的灰尘积攒过多时，启动伺服电机2带动滚珠丝杠3旋转，通过滚珠丝杠3带动清洁杆4运动，并通过清洁杆4的底端与过滤板6的顶端接触，从而使得清洁杆4将过滤板6顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒7的内腔进行收集，工作人员可通过拉出集灰盒7将收集的灰尘清理干净；

通过喷水嘴13将水喷洒在本体1的内腔，使得水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使灰尘附着在过滤板6的表面，再通过启动伺服电机2运转带动清洁杆4运动，使得清洁杆4将过滤板6顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒7的内腔进行收集，从而通过喷水嘴13的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通过清洁杆4对过滤板6表面的清洁，从而避免人工对过滤板6进行清洁的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。

其中，本体1左侧的中部固定安装有进烟管18，进烟管18的内腔固定安装有吸烟扇19，本体1右侧的中部固定安装有出烟管20，出烟管20的内腔固定连接有出烟扇21；

通过启动吸烟扇19的旋转，使烟气从进烟管18进入本体1的内腔，接着通过启动出烟扇21运转使烟气从而出烟管20排出本体1的内腔；

通过启动吸烟扇19的旋转，使烟气从进烟管18进入本体1的内腔，接着通过启动出烟扇21运转使烟气从而出烟管20排出本体1的内腔，通过吸烟扇19和出烟扇21产生风力并形成风道，从而加快烟气的流通，防止烟气在本体1内腔进行堆积，从而提高了烟气处理的效率。

其中，清洁杆4由前后两端的圆环和中部的清洁毛刷组成，清洁杆4前端的圆环活动套接在导向杆5的表面，清洁杆4后端的圆环啮合在滚珠丝杠3的表面，清洁杆4清洁毛刷的底部与过滤板6的顶端接触；

通过启动伺服电机2运转，带动其输出轴上的滚珠丝杠3旋转，再通过滚珠丝杠3的旋转带动与之啮合的清洁杆4沿着滚珠丝杠3和导向杆5的轴线方向运动，从而将过滤板6顶端的灰尘清扫至集灰盒7的内腔；

通过导向杆5对清洁杆4进行定位和导向，防止清洁杆4在运动时发生偏移，再通过滚珠丝杠3带动清洁杆4进行运动，从而使得清洁杆4能够对过滤板6的顶端进行清扫。

其中，集水仓8的底部为左右前后四侧向中部倾斜的面，集水仓8中部的最低端与出水管9固定连接；

通过当喷水嘴13和出液嘴17将水和处理喷洒出时，会洒落至集水仓8的内腔，然后再通过集水仓8内腔的出水管9排出；

通过集水仓8的底部为左右前后四侧向中部倾斜的面，从而方便对水和处理的收集，并通过出水管9将收集的水和处理液排出。

其中，输水管12和输液管16的中部均固定安装有连接管，输水管12中部的连接管为前后方向摆放，输液管16中部的连接管为左右方向摆放；

通过输水管12将水箱10中的水输送至喷水嘴13，再通过输液管16将处理液储存仓14中的处理液输送至出液嘴17，从而使得喷水嘴13将水喷出从而对烟气中的灰尘进行清理，再通过出液嘴17将处理液喷出，从而对烟气中的硫和硝进行处理；

通过输水管12为前后方向的摆放和输液管16左右方向的摆放，从而根据不同方向的摆放，使得工作人员在进行安装或维修时能够清晰的分辨出。

其中，吸烟扇19和出烟扇21是由电机和固定套装在电机输出轴上的扇叶组成，出烟管20为L形空腔管；

通过启动吸烟扇19和出烟扇21旋转，使得烟气从进烟管18进入，从而出烟管20排出，形成风道；

通过吸烟扇19和出烟扇21的风道，从而加快烟气的流动，从而提高了烟气脱硫脱硝的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动吸烟扇19的旋转，使烟气从进烟管18进入本体1的内腔，接着通过启动出烟扇21运转使烟气从而出烟管20排出本体1的内腔；

通过将水从加水管11输入到水箱10内，再将处理液从加液管15内，然后当吸烟扇19将烟气吸入时，通过输水管12将水箱10中的水输送至喷水嘴13内，接着再通过喷水嘴13将水喷洒在本体1的内腔，使水与本体1内腔的烟气接触，从而使水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使水带着灰尘落到过滤板6的表面，并使灰尘附着在过滤板6的表面，多余的水则流入集水仓8的内腔，并沿着出水管9流出；

此时再通过出烟扇21的运转将烟气抽出，烟气经过输液管16的下方，此时则通过输液管16将处理液储存仓14内的处理输送至出液嘴17，再通过出液嘴17将处理喷出，喷出的处理液与烟气接触，从而对烟气进行脱硫脱硝；

当过滤板6表面的灰尘积攒过多时，通过启动伺服电机2运转，带动其输出轴上的滚珠丝杠3旋转，通过滚珠丝杠3的旋转带动清洁杆4沿着滚珠丝杠3和导向杆5的轴线方向运动，并通过清洁杆4的底端与过滤板6的顶端接触，从而使得清洁杆4将过滤板6顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒7的内腔进行收集，工作人员可通过拉出集灰盒7将收集的灰尘清理干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定套装有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)的表面啮合有清洁杆(4)，所述清洁杆(4)的前端活动套装有导向杆(5)，所述本体(1)的内腔固定安装有过滤板(6)，所述本体(1)的内腔活动连接有集灰盒(7)，所述本体(1)内腔的底部开设有集水仓(8)，所述集水仓(8)底端的中部固定安装有出水管(9)，所述本体(1)的顶端固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的顶端固定连接有加水管(11)，所述水箱(10)的底端固定连接有输水管(12)，所述输水管(12)的底端固定连接有喷水嘴(13)，所述本体(1)的顶端固定连接有处理液储存仓(14)，所述处理液储存仓(14)的顶端固定连接有加液管(15)，所述处理液储存仓(14)的底端固定连接有输液管(16)，所述输液管(16)的底端固定安装有出液嘴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述本体(1)左侧的中部固定安装有进烟管(18)，所述进烟管(18)的内腔固定安装有吸烟扇(19)，所述本体(1)右侧的中部固定安装有出烟管(20)，所述出烟管(20)的内腔固定连接有出烟扇(21)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述清洁杆(4)由前后两端的圆环和中部的清洁毛刷组成，所述清洁杆(4)前端的圆环活动套接在导向杆(5)的表面，所述清洁杆(4)后端的圆环啮合在滚珠丝杠(3)的表面，所述清洁杆(4)清洁毛刷的底部与过滤板(6)的顶端接触。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述集水仓(8)的底部为左右前后四侧向中部倾斜的面，所述集水仓(8)中部的最低端与出水管(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述输水管(12)和输液管(16)的中部均固定安装有连接管，所述输水管(12)中部的连接管为前后方向摆放，所述输液管(16)中部的连接管为左右方向摆放。

6.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述吸烟扇(19)和出烟扇(21)是由电机和固定套装在电机输出轴上的扇叶组成，所述出烟管(20)为L形空腔管。

Images