CN115487668A - 一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废气处理设备技术领域，尤其是一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法，包括喷淋罐，喷淋罐的内部设置有喷淋过滤机构，喷淋过滤机构包括回流管，喷淋过滤机构对输入的废气喷洒脱硫脱硝液，进行过滤净化的作用。该工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法，通过设置喷淋过滤机构、自动化除尘集尘机构和过滤循环机构，从而达到了自动化对烟气中的固体杂质进行过滤，提高了脱硫脱硝液循环利用率，降低了净化成本，并且提高了过滤和净化效率的效果。

Description

一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，厂房燃料燃烧时会排出大量烟气，烟气中不仅含有大量烟尘，还含有硫化物和硝化物等污染物，如不处理直接排放，严重影响生态环境，这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，对附近空气造成很大的影响，因此，工业废气需要进行处理才能够正常排放。
现有的废气脱硫脱硝净化设备大多采用喷淋方式，通过在罐体内对进入的烟气进行喷淋脱硫脱硝液进行净化，此方法虽然达到净化的目的，但由于烟气中含有大量的其他固体杂质，使得烟气脱硫脱硝效率较低，且会有大量的杂质堆积，使得脱硫脱硝液循环利用率较低，还易产生堵塞的现象，不仅导致净化成本增加和资源的浪费，并且降低了净化效果的问题。
基于上述问题，因此，提出了一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法。
发明内容
基于现有的烟气中含有大量的固体杂质，直接通过喷淋过滤净化使得过滤效率和效果较差，且杂质的堆积会产生堵塞，从而降低脱硫脱硝液的重复利用，增加净化成本的技术问题，本发明提出了一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法。
本发明提出的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法，包括喷淋罐，所述喷淋罐的内部设置有喷淋过滤机构，所述喷淋过滤机构包括回流管，所述喷淋过滤机构对输入的废气喷洒脱硫脱硝液，进行过滤净化的作用；
所述喷淋罐的一侧设置有自动化除尘集尘机构，所述自动化除尘集尘机构包括环形过滤壳，且自动化除尘机构位于喷淋过滤机构一侧，所述自动化除尘集尘机构对废气中杂质颗粒进行自动化过滤和收集的作用；
所述喷淋罐的另一侧设置有过滤循环机构，所述过滤循环机构包括过滤箱，且过滤循环机构位于所述喷淋过滤机构另一侧，所述过滤循环机构对使用后的脱硫脱硝液中的杂质进行过滤，并进行循环使用的作用。
优选地，所述回流管的一端与所述喷淋罐的内顶壁固定连接，所述回流管的外表面开设有呈环形阵列分布的回流孔，所述回流管的外表面固定套接有呈线性阵列分布的回流斗，所述喷淋罐的上表面固定连通有呈环形阵列分布的排气管，所述喷淋罐的内壁固定套接有呈线性阵列分布的锥形喷淋块。
优选地，所述锥形喷淋块的内侧表面固定连接有环形扰流条，所述锥形喷淋块的内部开设有蓄水腔体，所述锥形喷淋块的内侧表面固定安装有呈环形阵列分布的雾化喷头，所述喷淋罐的外表面固定连通有连接管，所述连接管的一端与所述环形过滤壳的一侧表面固定连通，所述环形过滤壳的外表面固定连通有收集块。
优选地，所述收集块的正面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有收集盒，所述环形过滤壳的一侧表面固定连通有进气管，所述环形过滤壳的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端外表面固定套接有呈环形阵列分布的连接杆。
优选地，多个所述连接杆的一端均固定连接有安装环，所述安装环的外表面与所述环形过滤壳的内壁接触，所述安装环的内壁固定套接有第一滤网，所述安装环的内壁固定套接有内齿圈，所述环形过滤壳的另一侧表面固定连接有清理杆，所述清理杆的横截面呈L型形状，所述清理杆的一侧表面设置有呈线性阵列分布的刷毛。
优选地，所述刷毛的一端与所述第一滤网的一侧表面接触，所述环形过滤壳的另一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述环形过滤壳的内部，所述转轴的一端外表面固定套接有齿轮。
优选地，所述齿轮的齿面与所述内齿圈的齿面啮合，所述过滤箱的一侧表面固定连通有排水管，所述排水管的一端与所述喷淋罐的外表面固定连通，所述过滤箱的上表面开设有条形口，所述条形口的内壁活动插接有密封块，所述密封块的下表面固定连接有安装框，所述安装框的外表面与所述过滤箱的内壁活动插接，所述安装框的内壁固定套接有第二滤网。
优选地，所述安装框的一侧表面固定连接有收集壳，所述收集壳的下表面与所述过滤箱的内底壁接触，所述过滤箱的另一侧表面固定连有循环管，所述循环管的一端固定连通有循环箱，所述循环箱的上表面固定连通有加注管。
优选地，所述循环箱的内底壁固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连通有硬管，所述硬管的一端贯穿并延伸至所述循环箱的上表面，所述硬管的一端螺纹连接有密封盖，所述硬管的外表面固定连通有呈线性阵列分布的分流管，所述分流管的一端贯穿喷淋罐并延伸至所述锥形喷淋块的内部。
一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统的处理方法，其处理方法为：步骤一，工业废气通过进气管输送至环形过滤壳内，工业废气通过第一滤网的过滤将其固体杂质进行过滤拦截，启动伺服电机与潜水泵工作，伺服电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮的转动通过啮合的内齿圈带动安装环进行转动，安装环通过连接杆与转杆的配合进行转动，并带动第一滤网进行转动；
步骤二，第一滤网的转动与其清理杆上的刷毛接触，从而对第一滤网上吸附的杂质进行扫落，扫落的杂质掉落至收集盒内，工作人员定期将收集盒从插槽内取出进行清理即可，过滤后的废气通过连接管进入喷淋罐内，废气通过回流斗的锥形导向运动，向四周扩散运动，此时潜水泵将循环箱内的脱硫脱硝液输送至硬管内，并通过分流管输送至蓄水腔体内，最后通过雾化喷头喷出；
步骤三，当废气通过回流斗的上端后，与其锥形喷淋块内侧表面接触上升，通过环形扰流条对废气的运动进行扰流，从而降低其上升运动的速度，增加过滤停留时间，同时与雾化喷头喷出的脱硫脱硝液接触接触反应，最后进行多次过滤后的烟气通过排气管排出，使用后的脱硫脱硝液通过回流斗进行聚集，并通过其回流孔进入回流管内，由回流管流入喷淋罐底部；
步骤四，并通过排水管将其排入过滤箱内，通过第二过滤网将其固定杂质进行过滤，阻挡的固体杂质掉落至收集壳内，并对其异味进行清除后，通过循环管输送至循环箱内进行循环利用，工作人员需定期通过把手将密封块从条形口内取出，从而对第二滤网清洗和对收集壳内杂质进行清理。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置喷淋过滤机构、自动化除尘集尘机构和过滤循环机构，从而达到了自动化对烟气中的固体杂质进行过滤，提高了脱硫脱硝液循环利用率，降低了净化成本，并且提高了过滤和净化效率的效果。
2、通过设置喷淋过滤机构，通过环形扰流条对废气的运动进行扰流，从而降低其上升运动的速度，增加过滤停留时间，从而增加脱硫脱硝液与废气的接触反应时间，进而提高净化效率的效果。
3、通过设置自动化除尘集尘机构，通过第一滤网对废气中的固体杂质进行拦截过滤，并通过齿轮与内齿圈的啮合配合安装环带动滤网转动，滤网的转动与其清理杆上的刷毛接触，从而对其杂质进行扫落，使其掉落至收集盒，进而具有自动化除尘集尘的效果。
附图说明
图1为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的示意图；
图2为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的喷淋罐结构立体图；
图3为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的图2中A处结构放大图；
图4为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的环形过滤壳结构立体图；
图5为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的安装环结构立体图；
图6为一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法的过滤箱结构立体图。
图中：1、喷淋罐；2、回流管；21、回流孔；22、回流斗；23、排气管；24、锥形喷淋块；25、环形扰流条；26、蓄水腔体；27、雾化喷头；28、连接管；3、环形过滤壳；31、收集块；32、收集盒；33、进气管；34、转杆；35、连接杆；36、安装环；37、第一滤网；38、内齿圈；39、清理杆；310、伺服电机；311、齿轮；4、过滤箱；41、排水管；42、密封块；43、安装框；44、第二滤网；45、收集壳；46、循环管；47、循环箱；48、加注管；49、潜水泵；410、硬管；411、分流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统及处理方法，包括喷淋罐1，喷淋罐1的内部设置有喷淋过滤机构，喷淋过滤机构包括回流管2，喷淋过滤机构对输入的废气喷洒脱硫脱硝液，进行过滤净化的作用；
喷淋罐1的一侧设置有自动化除尘集尘机构，自动化除尘集尘机构包括环形过滤壳3，且自动化除尘机构位于喷淋过滤机构一侧，自动化除尘集尘机构对废气中杂质颗粒进行自动化过滤和收集的作用；
喷淋罐1的另一侧设置有过滤循环机构，过滤循环机构包括过滤箱4，且过滤循环机构位于喷淋过滤机构另一侧，过滤循环机构对使用后的脱硫脱硝液中的杂质进行过滤，并进行循环使用的作用。
进一步地，为了提高废气停留时间，回流管2的一端与喷淋罐1的内顶壁固定连接，回流管2的外表面开设有呈环形阵列分布的回流孔21，回流管2的外表面固定套接有呈线性阵列分布的回流斗22，倒锥形的回流斗22起到对使用过的脱硫脱硝液进行聚集，使其便于通过回流孔21进入回流管2内，并通过回流管2输送至喷淋罐1底部，喷淋罐1的上表面固定连通有呈环形阵列分布的排气管23，排气管23起到将净化后的废气排出的作用，喷淋罐1的内壁固定套接有呈线性阵列分布的锥形喷淋块24，锥形喷淋块24与回流斗22的配合使其废气上升时的路线呈S型，从而增加废气停留净化时间的作用。
进一步地，为了提高废气净化效率，锥形喷淋块24的内侧表面固定连接有环形扰流条25，环形扰流条25起到对沿着锥形喷淋块24内侧上升的气流进行扰流的作用，降低其上升速度，锥形喷淋块24的内部开设有蓄水腔体26，锥形喷淋块24的内侧表面固定安装有呈环形阵列分布的雾化喷头27，蓄水腔体26起到对脱硫脱硝液进行储存的作用，并通过雾化喷头27将其喷出，从而形成两道环形水帘，起到充分接触和双层净化的作用，喷淋罐1的外表面固定连通有连接管28，连接管28的一端与环形过滤壳3的一侧表面固定连通，环形过滤壳3的外表面固定连通有收集块31。
进一步地，为了实现自动化收集处理，收集块31的正面开设有插槽，插槽的内壁活动插接有收集盒32，插槽与收集盒32的配合起到便于安装拆卸，从而便于对收集的灰尘颗粒进行清理的作用，环形过滤壳3的一侧表面固定连通有进气管33，环形过滤壳3的一侧内壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过轴承安装有转杆34，转杆34的一端外表面固定套接有呈环形阵列分布的连接杆35，转杆34通过轴承的配合起到带动连接杆35定位转动的作用。
进一步地，为了实现自动化清理，多个连接杆35的一端均固定连接有安装环36，安装环36的外表面与环形过滤壳3的内壁接触，安装环36的内壁固定套接有第一滤网37，连接杆35的转动通过安装环36带动第一滤网37转动，安装环36的内壁固定套接有内齿圈38，环形过滤壳3的另一侧表面固定连接有清理杆39，清理杆39的横截面呈L型形状，清理杆39的一侧表面设置有呈线性阵列分布的刷毛，第一滤网37的转动通过与清理杆39上的刷毛接触，从而对其表面吸附的固体杂质进行扫落的作用。
进一步地，为了实现定位转动，刷毛的一端与第一滤网37的一侧表面接触，环形过滤壳3的另一侧表面固定安装有伺服电机310，伺服电机310的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至环形过滤壳3的内部，转轴的一端外表面固定套接有齿轮311，伺服电机310通过转轴起到带动齿轮311转动的作用。
进一步地，为了实现过滤和消除异味，齿轮311的齿面与内齿圈38的齿面啮合，过滤箱4的一侧表面固定连通有排水管41，排水管41的一端与喷淋罐1的外表面固定连通，排水管41起到将喷淋罐1底部使用后的脱硫脱硝液输送至过滤箱4的作用，过滤箱4的上表面开设有条形口，条形口的内壁活动插接有密封块42，密封块42起到对条形口进行密封的作用，密封块42的下表面固定连接有安装框43，安装框43的外表面与过滤箱4的内壁活动插接，安装框43的内壁固定套接有第二滤网44，第二滤网44可采用活性炭滤网，起到对其异味进行去除的作用。
进一步地，为了实现对拦截的杂质进行收集，安装框43的一侧表面固定连接有收集壳45，收集壳45起到对阻拦的固体杂质进行收集的作用，收集壳45的下表面与过滤箱4的内底壁接触，过滤箱4的另一侧表面固定连有循环管46，循环管46的一端固定连通有循环箱47，循环箱47的上表面固定连通有加注管48，加注管48起到对循环箱47内添加脱硫脱硝液的作用，加注管48的一端设置有盖体，避免灰尘进入的作用。
进一步地，为了实现重复利用，循环箱47的内底壁固定安装有潜水泵49，潜水泵49的出水端固定连通有硬管410，硬管410的一端贯穿并延伸至循环箱47的上表面，硬管410的一端螺纹连接有密封盖，硬管410的外表面固定连通有呈线性阵列分布的分流管411，潜水泵49起起到将循环利用的脱硫脱硝液通过硬管410输送至分流管411的作用，硬管410起到固定支撑的作用，通过密封盖对其一端进行密封，使其便于通过分流管411进行均匀输送的作用，分流管411的一端贯穿喷淋罐1并延伸至锥形喷淋块24的内部。
通过设置喷淋过滤机构、自动化除尘集尘机构和过滤循环机构，从而达到了自动化对烟气中的固体杂质进行过滤，提高了脱硫脱硝液循环利用率，降低了净化成本，并且提高了过滤和净化效率的效果。
通过设置喷淋过滤机构，通过环形扰流条25对废气的运动进行扰流，从而降低其上升运动的速度，增加过滤停留时间，从而增加脱硫脱硝液与废气的接触反应时间，进而提高净化效率的效果。
通过设置自动化除尘集尘机构，通过第一滤网37对废气中的固体杂质进行拦截过滤，并通过齿轮311与内齿圈38的啮合配合安装环36带动滤网转动，滤网的转动与其清理杆39上的刷毛接触，从而对其杂质进行扫落，使其掉落至收集盒32，进而具有自动化除尘集尘的效果。
工作原理：步骤一，工业废气通过进气管33输送至环形过滤壳3内，工业废气通过第一滤网37的过滤将其固体杂质进行过滤拦截，启动伺服电机310与潜水泵49工作，伺服电机310通过转轴带动齿轮311转动，齿轮311的转动通过啮合的内齿圈38带动安装环36进行转动，安装环36通过连接杆35与转杆34的配合进行转动，并带动第一滤网37进行转动；
步骤二，第一滤网37的转动与其清理杆39上的刷毛接触，从而对第一滤网37上吸附的杂质进行扫落，扫落的杂质掉落至收集盒32内，工作人员定期将收集盒32从插槽内取出进行清理即可，过滤后的废气通过连接管28进入喷淋罐1内，废气通过回流斗22的锥形导向运动，向四周扩散运动，此时潜水泵49将循环箱47内的脱硫脱硝液输送至硬管410内，并通过分流管411输送至蓄水腔体26内，最后通过雾化喷头27喷出；
步骤三，当废气通过回流斗22的上端后，与其锥形喷淋块24内侧表面接触上升，通过环形扰流条25对废气的运动进行扰流，从而降低其上升运动的速度，增加过滤停留时间，同时与雾化喷头27喷出的脱硫脱硝液接触接触反应，最后进行多次过滤后的烟气通过排气管23排出，使用后的脱硫脱硝液通过回流斗22进行聚集，并通过其回流孔21进入回流管2内，由回流管2流入喷淋罐1底部；
步骤四，并通过排水管41将其排入过滤箱4内，通过第二过滤网将其固定杂质进行过滤，阻挡的固体杂质掉落至收集壳45内，并对其异味进行清除后，通过循环管46输送至循环箱47内进行循环利用，工作人员需定期通过把手将密封块42从条形口内取出，从而对第二滤网44清洗和对收集壳45内杂质进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，包括喷淋罐(1)，其特征在于：所述喷淋罐(1)的内部设置有喷淋过滤机构，所述喷淋过滤机构包括回流管(2)，所述喷淋过滤机构对输入的废气喷洒脱硫脱硝液，进行过滤净化的作用；
所述喷淋罐(1)的一侧设置有自动化除尘集尘机构，所述自动化除尘集尘机构包括环形过滤壳(3)，且自动化除尘机构位于喷淋过滤机构一侧，所述自动化除尘集尘机构对废气中杂质颗粒进行自动化过滤和收集的作用；
所述喷淋罐(1)的另一侧设置有过滤循环机构，所述过滤循环机构包括过滤箱(4)，且过滤循环机构位于所述喷淋过滤机构另一侧，所述过滤循环机构对使用后的脱硫脱硝液中的杂质进行过滤，并进行循环使用的作用。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述回流管(2)的一端与所述喷淋罐(1)的内顶壁固定连接，所述回流管(2)的外表面开设有呈环形阵列分布的回流孔(21)，所述回流管(2)的外表面固定套接有呈线性阵列分布的回流斗(22)，所述喷淋罐(1)的上表面固定连通有呈环形阵列分布的排气管(23)，所述喷淋罐(1)的内壁固定套接有呈线性阵列分布的锥形喷淋块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述锥形喷淋块(24)的内侧表面固定连接有环形扰流条(25)，所述锥形喷淋块(24)的内部开设有蓄水腔体(26)，所述锥形喷淋块(24)的内侧表面固定安装有呈环形阵列分布的雾化喷头(27)，所述喷淋罐(1)的外表面固定连通有连接管(28)，所述连接管(28)的一端与所述环形过滤壳(3)的一侧表面固定连通，所述环形过滤壳(3)的外表面固定连通有收集块(31)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述收集块(31)的正面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有收集盒(32)，所述环形过滤壳(3)的一侧表面固定连通有进气管(33)，所述环形过滤壳(3)的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承安装有转杆(34)，所述转杆(34)的一端外表面固定套接有呈环形阵列分布的连接杆(35)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：多个所述连接杆(35)的一端均固定连接有安装环(36)，所述安装环(36)的外表面与所述环形过滤壳(3)的内壁接触，所述安装环(36)的内壁固定套接有第一滤网(37)，所述安装环(36)的内壁固定套接有内齿圈(38)，所述环形过滤壳(3)的另一侧表面固定连接有清理杆(39)，所述清理杆(39)的横截面呈L型形状，所述清理杆(39)的一侧表面设置有呈线性阵列分布的刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述刷毛的一端与所述第一滤网(37)的一侧表面接触，所述环形过滤壳(3)的另一侧表面固定安装有伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述环形过滤壳(3)的内部，所述转轴的一端外表面固定套接有齿轮(311)。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述齿轮(311)的齿面与所述内齿圈(38)的齿面啮合，所述过滤箱(4)的一侧表面固定连通有排水管(41)，所述排水管(41)的一端与所述喷淋罐(1)的外表面固定连通，所述过滤箱(4)的上表面开设有条形口，所述条形口的内壁活动插接有密封块(42)，所述密封块(42)的下表面固定连接有安装框(43)，所述安装框(43)的外表面与所述过滤箱(4)的内壁活动插接，所述安装框(43)的内壁固定套接有第二滤网(44)。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述安装框(43)的一侧表面固定连接有收集壳(45)，所述收集壳(45)的下表面与所述过滤箱(4)的内底壁接触，所述过滤箱(4)的另一侧表面固定连有循环管(46)，所述循环管(46)的一端固定连通有循环箱(47)，所述循环箱(47)的上表面固定连通有加注管(48)。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统，其特征在于：所述循环箱(47)的内底壁固定安装有潜水泵(49)，所述潜水泵(49)的出水端固定连通有硬管(410)，所述硬管(410)的一端贯穿并延伸至所述循环箱(47)的上表面，所述硬管(410)的一端螺纹连接有密封盖，所述硬管(410)的外表面固定连通有呈线性阵列分布的分流管(411)，所述分流管(411)的一端贯穿喷淋罐(1)并延伸至所述锥形喷淋块(24)的内部。
10.根据权利要求1-9任一所述一种工业废气脱硫脱硝净化处理系统的处理方法，其处理方法为：步骤一，工业废气通过进气管(33)输送至环形过滤壳(3)内，工业废气通过第一滤网(37)的过滤将其固体杂质进行过滤拦截，启动伺服电机(310)与潜水泵(49)工作，伺服电机(310)通过转轴带动齿轮(311)转动，齿轮(311)的转动通过啮合的内齿圈(38)带动安装环(36)进行转动，安装环(36)通过连接杆(35)与转杆(34)的配合进行转动，并带动第一滤网(37)进行转动；
步骤二，第一滤网(37)的转动与其清理杆(39)上的刷毛接触，从而对第一滤网(37)上吸附的杂质进行扫落，扫落的杂质掉落至收集盒(32)内，工作人员定期将收集盒(32)从插槽内取出进行清理即可，过滤后的废气通过连接管(28)进入喷淋罐(1)内，废气通过回流斗(22)的锥形导向运动，向四周扩散运动，此时潜水泵(49)将循环箱(47)内的脱硫脱硝液输送至硬管(410)内，并通过分流管(411)输送至蓄水腔体(26)内，最后通过雾化喷头(27)喷出；
步骤三，当废气通过回流斗(22)的上端后，与其锥形喷淋块(24)内侧表面接触上升，通过环形扰流条(25)对废气的运动进行扰流，从而降低其上升运动的速度，增加过滤停留时间，同时与雾化喷头(27)喷出的脱硫脱硝液接触接触反应，最后进行多次过滤后的烟气通过排气管(23)排出，使用后的脱硫脱硝液通过回流斗(22)进行聚集，并通过其回流孔(21)进入回流管(2)内，由回流管(2)流入喷淋罐(1)底部；
步骤四，并通过排水管(41)将其排入过滤箱(4)内，通过第二过滤网将其固定杂质进行过滤，阻挡的固体杂质掉落至收集壳(45)内，并对其异味进行清除后，通过循环管(46)输送至循环箱(47)内进行循环利用，工作人员需定期通过把手将密封块(42)从条形口内取出，从而对第二滤网(44)清洗和对收集壳(45)内杂质进行清理。
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