CN218962075U - 自带过滤功能的平衡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带过滤功能的平衡罐，属于粉体加工生产线的辅助设备技术领域，包括罐体，罐体顶端设置有上盖，罐体的下端设置有灰斗；所述罐体内部设置有过滤装置；所述上盖上设有自动排气装置，所述灰斗上设有进气管和补气管，所述补气管上设有补气阀门；所述过滤装置包括多根相平行的喷吹管，喷吹管的一端沿水平方向伸入罐体内部，每根喷吹管伸入罐体内的部分设有多个等距离间隔的喷吹嘴；所述过滤装置还包括多个滤袋，滤袋和喷吹嘴一一对应设置；滤袋设置在喷吹嘴的下方；本实用新型同时具有平衡系统压力和过滤系统内气流的作用，降低了设计、生产、安装的难度，降低经营成本。

Description

自带过滤功能的平衡罐

技术领域

本实用新型涉及粉体加工生产线的辅助设备技术领域，具体的说，涉及一种自带过滤功能的平衡罐。

背景技术

随着锂电行业的发展，锂电材料的粉体加工行业也随之进一步发展。过滤器与平衡罐作为粉体加工生产线的辅助设备，在行业内应用广泛。

目前的粉体加工行业内，过滤器与平衡罐基本上是分别设置在管道的不同位置的。过滤器的作用是将管道内气流夹杂的粉尘颗粒收集下来，保证循环气流的纯净；平衡罐的作用是汇集进出系统中设备的自由气体，并平衡系统压力。过滤器与平衡罐作为两种辅助设备，分别独立安装在系统中，会增加管道的连接点，不但增加管道的设计难度、生产难度，而且还增加了安装成本。

综上所述，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要发明一种新的结构，以便解决现有设备的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种自带过滤功能的平衡罐，同时具有平衡系统压力和过滤系统内气流的作用，降低了设计、生产、安装的难度，降低经营成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：自带过滤功能的平衡罐，包括罐体，罐体顶端设置有上盖，罐体的下端设置有灰斗；所述罐体内部设置有过滤装置；

所述上盖上设有自动排气装置，所述灰斗上设有进气管和补气管，所述补气管上设有补气阀门；

所述过滤装置包括多根相平行的喷吹管，喷吹管的一端沿水平方向伸入罐体内部，每根喷吹管伸入罐体内的部分设有多个等距离间隔的喷吹嘴；所述过滤装置还包括多个滤袋，滤袋和喷吹嘴一一对应设置；滤袋设置在喷吹嘴的下方。

进一步地，所述喷吹管伸入罐体内的端部封闭，喷吹管的另一端连接于脉冲阀组件上；所述脉冲阀组件脉冲阀组件通过管路连通到气包；所述气包连接进气管道；

所述进气管道 与补气管连接，所述补气管与供气系统连接。

进一步地，所述灰斗上还设有进气管，所述进气管一端伸入灰斗内部，进气管伸入灰斗的端口处设置挡灰罩，所述挡灰罩为半圆形结构，挡灰罩设置在进气管出气口的上侧。

进一步地，所述自动排气装置为自动排气阀。

进一步地，每根喷吹管上的相邻两个喷吹嘴的间隔距离相同。

进一步地，所述灰斗为由上至下直径渐缩的锥形结构；所述灰斗的下端为出料口，所述出料口处设置卸料阀。

进一步地，所述罐体内安装有滤袋固定板，所述滤袋安装在滤袋固定板上。

进一步地，多根喷吹管由罐体中心向两侧依次等间距布置。

进一步地，所述罐体侧壁上部开设有出气口，所述罐体侧壁中部设有观察窗。

进一步地，所述卸料阀为旋转阀。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过设置补气管和自动排气装置，当系统管道内压力不足时，补气管上补气阀门打开，进行补气；系统管道内压力过高时，自动排气装置打开，排气泄压，实现平衡系统压力的作用。

本实用新型通过设置过滤装置，系统管道内的气体从进气管进入罐体后，经过滤装置过滤，然后从出气口回到系统管道内，实现了对系统管道内气流的过滤。

本实用新型同时具有平衡系统压力和过滤系统气流的作用，降低了设计、生产、安装的难度，降低经营成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型 的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图中，

1-罐体，2-灰斗，3-滤袋，4-滤袋固定板，5-喷吹管，6-喷吹嘴，7-脉冲阀组件，8-气包，9-进气管道，10-上盖，11-自动排气装置，12-进气管，13-补气管，14-出料口，15-出气口，16-观察窗，17-卸料阀，18-补气阀门，19-挡灰罩。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种自带过滤功能的平衡罐，包括罐体1，罐体1顶端设置有上盖10，罐体1的下端设置有灰斗2，灰斗2为由上至下直径渐缩的锥形结构。

所述罐体1内部设置有过滤装置，用于过滤气流；所述罐体1侧壁上部开设有出气口15，所述罐体1侧壁中部设置有观察窗16；所述观察窗16为可开启结构，所述观察窗16与罐体1之间通过密封件密封。

所述过滤装置包括多根相平行的喷吹管5，喷吹管5的一端沿水平方向伸入罐体1内部，喷吹管5伸入罐体1内的端部封闭，喷吹管5的另一端连接于脉冲阀组件7上。

多根喷吹管5由罐体1中心向两侧依次等间距布置；多根喷吹管5伸入罐体1的长度不同，具体的，多根喷吹管5伸入罐体1的长度沿远离罐体1中心方向依次递减。

每根喷吹管5上设有多个等距离间隔的喷吹嘴6；多根喷吹管5的喷吹嘴6数量不同，具体地，多根喷吹管5上的喷吹嘴6数量沿远离罐体1中心方向依次递减。

每根喷吹管5上的相邻两个喷吹嘴6的间隔距离相同。

所述过滤装置还包括多个滤袋3，多个滤袋3和多个喷吹嘴6一一对应设置；滤袋3设置在喷吹嘴6的下方。

所述罐体1内安装有滤袋固定板4，所述滤袋3安装在滤袋固定板4上。

进一步地，所述脉冲阀组件7脉冲阀组件通过管路连通到气包8；所述气包8连接进气管道9。

所述上盖10上设有自动排气装置11，所述自动排气装置11优选为自动排气阀，当系统内压力高于自动排气阀设定值时，自动排气阀打开泄压。

所述灰斗2的下端为出料口14，所述出料口处设置卸料阀17，卸料阀17优选为旋转阀，具有密封卸料的作用。

所述灰斗2上还设有进气管12和补气管13，所述进气管12一端伸入灰斗2内部，进气管12伸入灰斗2的端口处设置挡灰罩19，所述挡灰罩19为半圆形结构，挡灰罩19设置在进气管12出气口的上侧，用于遮挡上方落下的灰尘。

所述补气管13上设有补气阀门18，当系统内气压过低时，自动打开补气阀门18补充气体，增加系统压力。

所述进气管道9 与补气管13连接，所述补气管13与供气系统连接。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）顶端设置有上盖（10），罐体（1）的下端设置有灰斗（2）；所述罐体（1）内部设置有过滤装置；

所述上盖（10）上设有自动排气装置（11），所述灰斗（2）上设有进气管（12）和补气管（13），所述补气管（13）上设有补气阀门（18）；

所述过滤装置包括多根相平行的喷吹管（5），喷吹管（5）的一端沿水平方向伸入罐体（1）内部，每根喷吹管（5）伸入罐体（1）内的部分设有多个等距离间隔的喷吹嘴（6）；所述过滤装置还包括多个滤袋（3），滤袋（3）和喷吹嘴（6）一一对应设置；滤袋（3）设置在喷吹嘴（6）的下方。

2.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述喷吹管（5）伸入罐体（1）内的端部封闭，喷吹管（5）的另一端连接于脉冲阀组件（7）上；所述脉冲阀组件（7）脉冲阀组件通过管路连通到气包（8）；所述气包（8）连接进气管道（9）；

所述进气管道（9） 与补气管（13）连接，所述补气管（13）与供气系统连接。

3.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述灰斗（2）上还设有进气管（12），所述进气管（12）一端伸入灰斗（2）内部，进气管（12）伸入灰斗（2）的端口处设置挡灰罩（19），所述挡灰罩（19）为半圆形结构，挡灰罩（19）设置在进气管（12）出气口的上侧。

4.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述自动排气装置（11）为自动排气阀。

5.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：每根喷吹管（5）上的相邻两个喷吹嘴（6）的间隔距离相同。

6.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述灰斗（2）为由上至下直径渐缩的锥形结构；所述灰斗（2）的下端为出料口（14），所述出料口（14）处设置卸料阀（17）。

7.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述罐体（1）内安装有滤袋固定板（4），所述滤袋（3）安装在滤袋固定板（4）上。

8.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：多根喷吹管（5）由罐体（1）中心向两侧依次等间距布置。

9.如权利要求1所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上部开设有出气口（15），所述罐体（1）侧壁中部设有观察窗（16）。

10.如权利要求6所述的自带过滤功能的平衡罐，其特征在于：所述卸料阀（17）为旋转阀。

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