CN218961984U - 循环热浴式回转过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环热浴式回转过滤机，包括回转筒以及前端壳，回转筒与前端壳转动连接。回转筒内部同轴布置有一级过滤网，一级过滤网外部套设有导流筒，回转筒内部背离前端壳的一端设有湿煤粉提升装置，湿煤粉提升装置与一级过滤网之间通过提升通道贯通连接。前端壳上设有与回转筒内部贯通连接的进料通道以及酚水进入管。回转筒内壁固定有螺旋装置。回转筒一端设有与导流筒贯通连接的酚水排出管，前端壳外部固定连接有电机，电机输出轴与回转筒之间设有传动装置。本实用新型通过煤粉对酚水进行过滤，煤粉将酚水中的油污、杂质及萘等成分吸收，净化酚水，避免后期酚水加热后产生析出物，附着在加热器表面。

Description

循环热浴式回转过滤机

技术领域

本实用新型属于酚水过滤技术领域，具体涉及循环热浴式回转过滤机。

背景技术

当前，在多个领域的煤气化应用遇到了含酚废水的治理难题，固定床煤气炉气化剂的需水量约为0.4kg/kg(煤炭)，而酚水产量约为0.1kg/kg(煤炭)。所以，从理论上讲把煤气站所产生的酚水用作气化剂是完全可以消耗掉的。

但由于酚水中含有油污、杂质及萘等遇热易结晶成分，直接用煤气设备对其加热，随着水分蒸发，酚水浓度逐步加大，会导致此类物质结晶析出，从而粘附于加热器件表面，致使加热效能衰减，短时间内便丧失处理能力，甚至会堵塞设备影响到煤气正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供循环热浴式回转过滤机，本实用新型通过煤粉对酚水进行过滤，煤粉将酚水中的油污、杂质及萘等成分吸收，净化酚水，避免后期酚水加热后产生析出物，附着在加热器表面。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

循环热浴式回转过滤机，包括回转筒以及前端壳，所述的回转筒一端敞口布置，回转筒敞口端与前端壳转动连接。

所述的回转筒内部同轴布置有一级过滤网，一级过滤网外部套设有导流筒，一级过滤网内部设有第一螺旋板，导流筒内部设有第二螺旋板。

回转筒内部背离前端壳的一端设有湿煤粉提升装置，湿煤粉提升装置与一级过滤网之间通过提升通道贯通连接。

前端壳上设有与回转筒内部贯通连接的进料通道以及酚水进入管。

回转筒内壁固定有螺旋装置。

回转筒一端设有与导流筒贯通连接的酚水排出管，酚水排出管设置于导流筒内部物料行进方向的前端。

前端壳外部固定连接有电机，电机输出轴与回转筒之间设有传动装置。

优选的，第一螺旋板与第二螺旋板旋向相反。

优选的，所述的导流筒与一级过滤网之间设有二级过滤网，第二螺旋板设置于导流筒与二级过滤网之间，二级过滤网与一级过滤网之间设有与第一螺旋板旋向相同的第三螺旋板。

优选的，一级过滤网一端敞口布置，且穿设至前端壳外部。

优选的，回转筒内壁固定的螺旋装置为加热螺旋管。

一级过滤网中心同轴布置有中间水管，中间水管两端均穿设至一级过滤网外部。

中间水管内部中间设有隔板，隔板两侧分别贯通连接有进水管以及回水管，进水管以及回水管分别于加热螺旋管的进出口贯通连接。

优选的，所述的加热螺旋管采用多层螺旋管。

优选的，所述的回转筒两端分别设有干煤粉进料装置以及湿煤粉提升装置。

干煤粉进料装置以及湿煤粉提升装置上均设有若干个弧形的提料板。

干煤粉进料装置通过进料通道与回转筒内壁和导流筒外壁之间的区域贯通连接。

湿煤粉提升装置通过提升通道与一级过滤网内部腔室贯通连接。

优选的，所述的回转筒与前端壳下方共同设有一个底座，前端壳以及电机与底座固定连接。

优选的，所述的底座上方设有料斗，料斗下方贯通连接有螺旋输料机，螺旋输料机的出料口与前端壳的入口贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)通过煤粉对酚水进行过滤，煤粉将酚水中的油污、杂质及萘等成分吸收，净化酚水，避免后期酚水加热后产生析出物，附着在加热器表面，延长加热器的使用寿命以及维护间隔时间。

(2)煤粉在运转过程中对回转筒内部的加热螺旋管的外壁进行摩擦清洁，避免加热螺旋管外壁附着杂质，保证加热螺旋管的加热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型循环热浴式回转过滤机局部剖视图，

图2为本实用新型循环热浴式回转过滤机底视图，

图3为本实用新型循环热浴式回转过滤机前视图，

图4为图1中A-A处剖视图，

图5为图1中B-B处剖视图，

图6为图1中C-C处剖视图，

图7为本实用新型循环热浴式回转过滤机增加煤粉填料装置后的前视图，

图8为本实用新型循环热浴式回转过滤机增加煤粉填料装置后的侧视图。

图中:1-回转筒、2-前端壳、201-扩散气体收集孔、3-干煤粉进料装置、301-进料通道、4-湿煤粉提升装置、401-提升通道、5-中间水管、501-隔板、502-进水管、503-回水管、6-加热螺旋管、7-导流筒、8-二级过滤网、9-一级过滤网、10-酚水进入管、11-酚水排出管、12-底座、13-电机、14-传动装置、15-料斗、16-螺旋输料机。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图为该循环热浴式回转过滤机的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

循环热浴式回转过滤机，包括回转筒1以及前端壳2，所述的回转筒1一端敞口布置，回转筒1左右两端均与一个前端壳2转动连接。为了支撑方便，本实施例中所述的回转筒1与前端壳2下方共同设有一个底座12，前端壳2与底座固定连接，回转筒1转动架设于两个前端壳2之间。同时底座上固定设有电机13，电机13输出轴与回转筒1之间设有传动装置14。通过传动装置14，电机13带动回转筒1旋转。

本实施例中，底座12上平行布置有两个电机13，传动装置14包括两个传动轴以及齿环或圆环。传动轴与电机13输出轴同轴连接，回转筒1上套设有至少两个齿环或圆环，齿环与传动轴上的齿轮或圆环啮合连接。

所述的回转筒1内部同轴布置有一级过滤网9，一级过滤网9外部套设有导流筒7，一级过滤网9内部设有第一螺旋板，导流筒7内部设有第二螺旋板。第一螺旋板与第二螺旋板旋向相反，使得导流筒7与一级过滤网9之间的物料流动方向相反。

本实施例中，所述的导流筒7与一级过滤网9之间设有二级过滤网8，第二螺旋板设置于导流筒7与二级过滤网8之间，二级过滤网8与一级过滤网9之间设有与第一螺旋板旋向相同的第三螺旋板。一级过滤网9与二级过滤网8都是筒状，内部物料流动方向相同。

所述的回转筒1两端分别设有干煤粉进料装置3以及湿煤粉提升装置4，湿煤粉提升装置4设置于回转筒1内部背离右侧前端壳2的一端。

干煤粉进料装置3通过进料通道301与回转筒1内壁和导流筒7外壁之间的区域贯通连接，湿煤粉提升装置4通过提升通道401与一级过滤网9内部腔室贯通连接。

干煤粉进料装置3与湿煤粉提升装置4的结构相同，干煤粉进料装置3的尺寸大于湿煤粉提升装置4的尺寸。

干煤粉进料装置3以及湿煤粉提升装置4上均设有若干个弧形的提料板，弧形的提料板呈环形阵列围绕回转筒1的轴线分布。

干煤粉通过右侧的前端壳2的入口进入，掉落到干煤粉进料装置3内部的提料板上，通过旋转的提料板将干煤粉导入到回转筒1内部。

右侧的前端壳2上设有与回转筒1内部贯通连接的酚水进入管10，酚水通过酚水进入管10流入到回转筒1内部，与干煤粉混合，形成湿煤粉。

回转筒1内壁固定有螺旋装置，旋转的螺旋装置将湿煤粉从右侧的前端壳2一端转运到回转筒1的另一端，最终掉落到湿煤粉提升装置4上，然后通过湿煤粉提升装置4上的提料板导入到一级过滤网9内部。

本实施例中，为了对酚水进行预热，便于后期对酚水的气化，回转筒1内壁固定的螺旋装置为加热螺旋管6，所述的加热螺旋管6采用多层螺旋管。

一级过滤网9中心同轴布置有中间水管5，中间水管5两端均穿设至一级过滤网9外部，一端为入水口另一端为出水口。

中间水管5内部中间设有隔板501，隔板501两侧分别贯通连接有进水管502以及回水管503，进水管502以及回水管503分别于加热螺旋管6的进出口贯通连接。

回转筒1一端设有与导流筒7贯通连接的酚水排出管11，酚水排出管11设置于导流筒7内部物料行进方向的前端。

一级过滤网9一端敞口布置，且穿设至右侧的前端壳2外部。导入到一级过滤网9内部的湿煤粉被旋转的第一螺旋板带动朝向一级过滤网9的敞口处移动。移动过程中，被煤粉过滤后的酚水通过一级过滤网9的滤孔流入到二级过滤网8内部，然后通过二级过滤网8的滤孔流入到导流筒7内部。

本实施例中，一级过滤网9的滤孔直径大于二级过滤网8的滤孔直径，煤粉与酚水混合，形成的洗煤水通过一级过滤网9流入到二级过滤网8内部，然后洗煤水中的酚水与湿煤分离，通过二级过滤网8的滤孔流入到导流筒7中。这样进行分级过滤，可以有效避免一级过滤网9的滤孔堵塞，提高过滤效率以及延长维修保养时间。同时，二级过滤网8右侧敞口布置，且穿设至右端前端壳2的外部，使得二级过滤网8内部的湿煤可以排出前端壳2。

对酚水过滤后的湿煤粉通过一级过滤网9的敞口移出，便于后期焚烧利用，导流筒7内部净化后的酚水通过第二螺旋板的导向，导入到酚水排出管11一侧，最终从酚水排出管11处排出，在进行后期气化。

为了便于自动添加煤粉，所述的底座12上方设有料斗15，料斗15上端敞口布置，用于添加煤粉，料斗15下方设有出口且与螺旋输料机16的入口贯通连接，螺旋输料机16的出料口与前端壳2的入口贯通连接。

在对酚水以及湿煤粉加热过程中，会产生一部分蒸汽。因此在前端壳2上设有扩散气体收集孔201，扩散气体收集孔201开口朝上布置，其余回转筒1贯通连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

包括回转筒(1)以及前端壳(2)，所述的回转筒(1)一端敞口布置，回转筒(1)敞口端与前端壳(2)转动连接，

所述的回转筒(1)内部同轴布置有一级过滤网(9)，一级过滤网(9)外部套设有导流筒(7)，一级过滤网(9)内部设有第一螺旋板，导流筒(7)内部设有第二螺旋板，

回转筒(1)内部背离前端壳(2)的一端设有湿煤粉提升装置(4)，湿煤粉提升装置(4)与一级过滤网(9)之间通过提升通道(401)贯通连接，

前端壳(2)上设有与回转筒(1)内部贯通连接的进料通道(301)以及酚水进入管(10)，

回转筒(1)内壁固定有螺旋装置，

回转筒(1)一端设有与导流筒(7)贯通连接的酚水排出管(11)，酚水排出管(11)设置于导流筒(7)内部物料行进方向的前端，

前端壳(2)外部固定连接有电机(13)，电机(13)输出轴与回转筒(1)之间设有传动装置(14)。

2.根据权利要求1所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

第一螺旋板与第二螺旋板旋向相反。

3.根据权利要求2所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

所述的导流筒(7)与一级过滤网(9)之间设有二级过滤网(8)，第二螺旋板设置于导流筒(7)与二级过滤网(8)之间，二级过滤网(8)与一级过滤网(9)之间设有与第一螺旋板旋向相同的第三螺旋板。

4.根据权利要求3所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

一级过滤网(9)一端敞口布置，且穿设至前端壳(2)外部。

5.根据权利要求1-4任一所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

回转筒(1)内壁固定的螺旋装置为加热螺旋管(6)，

一级过滤网(9)中心同轴布置有中间水管(5)，中间水管(5)两端均穿设至一级过滤网(9)外部，

中间水管(5)内部中间设有隔板(501)，隔板(501)两侧分别贯通连接有进水管(502)以及回水管(503)，进水管(502)以及回水管(503)分别于加热螺旋管(6)的进出口贯通连接。

6.根据权利要求5所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

所述的加热螺旋管(6)采用多层螺旋管。

7.根据权利要求5所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

所述的回转筒(1)两端分别设有干煤粉进料装置(3)以及湿煤粉提升装置(4)，

干煤粉进料装置(3)以及湿煤粉提升装置(4)上均设有若干个弧形的提料板，

干煤粉进料装置(3)通过进料通道(301)与回转筒(1)内壁和导流筒(7)外壁之间的区域贯通连接。

8.根据权利要求7所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

所述的回转筒(1)与前端壳(2)下方共同设有一个底座(12)，前端壳(2)以及电机(13)与底座固定连接。

9.根据权利要求8所述的循环热浴式回转过滤机，其特征在于：

所述的底座(12)上方设有料斗(15)，料斗(15)下方贯通连接有螺旋输料机(16)，螺旋输料机(16)的出料口与前端壳(2)的入口贯通连接。

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