CN218957974U - 一种电池转接片及方形电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电池转接片及方形电池，电池转接片包括第一焊接部、弯折部和第二焊接部，第一焊接部的一端通过弯折部与第二焊接部连接，且第一焊接部与第二焊接部垂直设置；第二焊接部包括连接段、弯折段及焊接段，连接段与第一焊接部垂直设置，且与弯折部连接；焊接段与第一焊接部垂直设置，并与连接段垂直设置，且焊接段位于连接段面向卷芯的一侧；焊接段靠近连接段的一侧通过弯折段与连接段的侧边连接；其中，第一焊接部用于与极柱焊接，第二焊接部的焊接段用于与卷芯的极耳焊接，通过第二焊接部中设置的弯折段，可增大焊接段与卷芯的极耳焊接端面面积，易于焊接，同时转接片的整体宽度和厚度保持一致，增大了转接片的过流能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池转接片及方形电池。
背景技术
在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能在当今社会发展中变得越来越重要，因此，动力电池因其节能、环保无污染的特点，应用越来越广泛，例如，动力电池可以用于电动车、电子设备等多个应用领域，而用于动力电池的转接片是动力电池中的必不可少的配件。
公开号为CN108963174A的中国专利公开了电池导电连接片及卷芯，揭示了电池导电连接片包括一长形定位板，供与电池芯顶端的一接线组件呈电性连接，长形定位板一端的一侧弧形向下延伸一第一弧形板，第一弧形板的底端向下延伸一第一立板；长形定位板一端的另一侧弧形向下延伸一第二弧形板，第一弧形板、第二弧形板之间形成一水滴状截面空间，第二弧形板的底端向下延伸一第二立板，第二立板平行于第一立板。而卷芯包括至少一卷芯本体及分别形成于卷芯本体两侧的极耳组，任一极耳组的顶端呈水滴截面状。
但是，现有技术中的电池导电连接片是与卷芯的两侧端面相焊接，其中两端面之间焊接时会使得转接片与卷芯之间接触面积较小，从而不便于连接片与卷芯焊接。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种电池转接片及方形电池，增大了转接片与卷芯极耳的焊接面积，便于连接片与卷芯焊接。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池转接片，包括第一焊接部、弯折部和第二焊接部，所述第一焊接部的一端通过所述弯折部与所述第二焊接部连接，且所述第一焊接部与所述第二焊接部垂直设置；
所述第二焊接部包括连接段、弯折段及焊接段，所述连接段与所述第一焊接部垂直设置，且与所述弯折部连接；所述焊接段与所述第一焊接部垂直设置，并与所述连接段垂直设置，且所述焊接段位于所述连接段面向卷芯的一侧；所述焊接段靠近所述连接段的一侧通过所述弯折段与所述连接段的侧边连接；
其中，所述第一焊接部用于与极柱焊接，所述第二焊接部的焊接段用于与卷芯的极耳焊接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部、弯折部和所述第二焊接部为一体成型结构。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折部包括竖直段和倾斜段，其中，
所述竖直段与所述第一焊接部垂直设置，且与所述第一焊接部的侧边固定连接；
所述倾斜段设置于所述竖直段远离所述第一焊接部的一侧，且所述倾斜段的另一侧与所述连接段固定连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述倾斜段远离竖直段的一端朝向所述连接段一侧发散设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折段的形状呈L形，且弯折段远离焊接段的一侧端面与所述连接段相靠近的一侧面边缘处相平齐。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部和所述弯折部的宽度及厚度与所述第二焊接部的高度及厚度均相等。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部、所述弯折部和所述第二焊接部均为导电材料制成。
一种方形电池，其包括壳体、盖板和卷芯，其中，
所述壳体为带有开口的中空容器，所述盖板设置于所述壳体的开口处，用于封闭所述壳体的容器内部空间，所述盖板上开设有两个通孔，通孔内插设极柱，所述卷芯沿壳体的宽度方向设置于所述壳体内；
还包括两个所述电池转接片。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板靠近所述卷芯的一侧设置下塑胶，所述电池转接片位于下塑胶与卷芯之间的间隙内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述卷芯靠近所述盖板的一侧的边角处设置有过渡倒角，所述过渡倒角的倾斜角度与所述弯折部的倾斜角度相吻合，且所述弯折部贴合在过渡倒角上。
本实用新型的电池转接片及方形电池相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过第二焊接部中设置的弯折段，可增大焊接段与卷芯的极耳焊接端面面积，易于焊接；
(2)通过设置的第一焊接部、弯折部与第二焊接部的宽度和厚度均相等，使转接片的整体宽度保持一致，使转接片在满足功能性要求的前提下保证电阻值尽量小，增大了转接片的过流能力；
(3)通过设置的弯折段呈倾斜折弯设置，可避让盖板的下塑胶，还可减短了转接片本体的长度，以降低整个转接片本体的电阻量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电池转接片结构立体图；
图2为本实用新型的电池转接片结构立体图；
图3为本实用新型的方形电池的立体图；
图4为本实用新型的方形电池的侧视图；
图5为本实用新型的图4中B-B处剖面图；
图6为本实用新型的电池转接片及方形电池的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型的一种电池转接片，包括第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13，第一焊接部11的一端通过弯折部12与第二焊接部13连接，且第一焊接部11与第二焊接部13垂直设置；第二焊接部13包括连接段131、弯折段132及焊接段133，连接段131与第一焊接部11垂直设置，且与弯折部12连接；焊接段133与第一焊接部11垂直设置，并与连接段131垂直设置，且焊接段133位于连接段131面向卷芯的一侧；焊接段133靠近连接段131的一侧通过弯折段132与连接段131的侧边连接；其中，第一焊接部11用于与极柱焊接，第二焊接部13的焊接段133用于与卷芯4的极耳焊接。
需要说明的是，第一焊接部11用于与极柱电性连接，第二焊接部13用于与卷芯4的极耳电性连接，使极柱与极耳之间形成通路，通过第二焊接部13弯折设计，可增大与卷芯4的极耳焊接端面面积，易于焊接，同时增加了散热能力。
其中，第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13为一体成型结构，且第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13均为导电材料制成。
需要说明的是，第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13的材料可为镀镍材质或者铝性材质。
作为一种优选的实施方式，弯折部12包括竖直段121和倾斜段122，其中，竖直段121与第一焊接部11垂直设置，且与第一焊接部11的侧边固定连接；倾斜段122设置于竖直段121远离第一焊接部11的一侧，且倾斜段122的另一侧与连接段131固定连接。
另外，倾斜段122远离竖直段121的一端朝向连接段131一侧发散设置。
作为一种优选的实施方式，弯折段132的形状呈L形，且弯折段132远离焊接段133的一侧端面与连接段131相靠近的一侧面边缘处相平齐。
并且，连接段131、弯折段132和焊接段133远离第一焊接部11的一侧端面均相平齐。
第一焊接部11和弯折部12的宽度及厚度与第二焊接部13的高度及厚度均相等。
需要说明的是，通过设置的第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13的宽度和厚度均相等，进而使转接片本体1整体宽度和厚度保持一致，减小了转接片本体1的电阻值，从而提高了过流能力，可适用于在快充体系电池上。
一种方形电池，其包括壳体2、盖板3和卷芯4，壳体2为带有开口的中空容器，盖板3设置于壳体2的开口处，用于封闭壳体2的容器内部空间，盖板3上开设有两个通孔，通孔内插设极柱，卷芯4沿壳体2的宽度方向设置于壳体2内，还包括两个电池转接片。
需要说明的是，卷芯4为全极耳卷芯，全极耳卷芯在制作过程会将两侧的集流体端面进行切边以此来作为卷芯4的极耳。
其中，第一焊接部11与极柱之间为激光焊接，第二焊接部13与卷芯4的极耳为超声波焊接。
并且，其电池转接片的材质为铝，另一电池转接片的材质为纯镍，铝制的电池转接片用于与卷芯4的正极相连，纯镍的电池转接片用于与卷芯4的负极相连。
作为一种优选的实施方式，盖板3靠近卷芯4的一侧设置下塑胶5，电池转接片位于下塑胶5与卷芯4之间的间隙内；卷芯4靠近盖板3的一侧的边角处设置有过渡倒角，过渡倒角的倾斜角度与弯折部12的倾斜角度相吻合，且弯折部12贴合在过渡倒角上。
其中，弯折部12呈倾斜折弯设置，这样设计第一是为了避让盖板的下塑胶5，可根据不同盖板3的下塑胶5不同的位置进行不同的折弯，第二，倾斜设置减短了转接片本体1的长度，以降低整个转接片本体1的电阻量。
具体的，该电池转接片的宽度为盖板3宽度减去4～8mm。
并且，盖板上还包括有防爆阀和注液孔，该为现有技术，在此不做过多赘述。
工作原理：
首先，将两个电池转接片上的第一焊接部11和第二焊接部13分别对应与盖板3上的两个极柱和卷芯的两侧极耳焊接固定；
然后，将焊接好的卷芯4放置在壳体2内，并使盖板3与壳体2之间密封；
接着，通过注液孔向壳体2内注液，注液后并进行封堵。
最后，将壳体2与盖板3之间焊接固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池转接片，其特征在于：包括第一焊接部(11)、弯折部(12)和第二焊接部(13)，所述第一焊接部(11)的一端通过所述弯折部(12)与所述第二焊接部(13)连接，且所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(13)垂直设置；
所述第二焊接部(13)包括连接段(131)、弯折段(132)及焊接段(133)，所述连接段(131)与所述第一焊接部(11)垂直设置，且与所述弯折部(12)连接；所述焊接段(133)与所述第一焊接部(11)垂直设置，并与所述连接段(131)垂直设置，且所述焊接段(133)位于所述连接段(131)面向卷芯的一侧；所述焊接段(133)靠近所述连接段(131)的一侧通过所述弯折段(132)与所述连接段(131)的侧边连接；
其中，所述第一焊接部(11)用于与极柱焊接，所述第二焊接部(13)的焊接段(133)用于与卷芯(4)的极耳焊接。
2.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述第一焊接部(11)、弯折部(12)和所述第二焊接部(13)为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述弯折部(12)包括竖直段(121)和倾斜段(122)，其中，
所述竖直段(121)与所述第一焊接部(11)垂直设置，且与所述第一焊接部(11)的侧边固定连接；
所述倾斜段(122)设置于所述竖直段(121)远离所述第一焊接部(11)的一侧，且所述倾斜段(122)的另一侧与所述连接段(131)固定连接。
4.如权利要求3所述的电池转接片，其特征在于：所述倾斜段(122)远离竖直段(121)的一端朝向所述连接段(131)一侧发散设置。
5.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述弯折段(132)的形状呈L形，且弯折段(132)远离焊接段(133)的一侧端面与所述连接段(131)相靠近的一侧面边缘处相平齐。
6.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述第一焊接部(11)和所述弯折部(12)的宽度及厚度与所述第二焊接部(13)的高度及厚度均相等。
7.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述第一焊接部(11)、所述弯折部(12)和所述第二焊接部(13)均为导电材料制成。
8.一种方形电池，其包括壳体(2)、盖板(3)和卷芯(4)，其中，
所述壳体(2)为带有开口的中空容器，所述盖板(3)设置于所述壳体(2)的开口处，用于封闭所述壳体(2)的容器内部空间，所述盖板(3)上开设有两个通孔，通孔内插设极柱，所述卷芯(4)沿壳体(2)的宽度方向设置于所述壳体(2)内；
其特征在于：还包括两个如权利要求1-7任一项所述的电池转接片。
9.如权利要求8所述的方形电池，其特征在于：所述盖板(3)靠近所述卷芯(4)的一侧设置下塑胶(5)，所述电池转接片位于下塑胶(5)与卷芯(4)之间的间隙内。
10.如权利要求9所述的方形电池，其特征在于：所述卷芯(4)靠近所述盖板(3)的一侧的边角处设置有过渡倒角，所述过渡倒角的倾斜角度与所述弯折部(12)的倾斜角度相吻合，且所述弯折部(12)贴合在过渡倒角上。
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