CN218783207U - 一种锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池，包括：金属外壳；顶盖板，安装于金属外壳的顶端，金属外壳和顶盖板之间形成有腔体；单体电芯，放置在金属外壳和顶盖板之间形成的腔体内部；放置槽，设置于单体电芯的左右两侧，放置槽均为内嵌在单体电芯上；极耳，均安装在放置槽内，极耳于单体电芯连接；下极柱，安装在顶盖板底端左右两侧，下极柱均与极耳连接；把极柱设置在大端面，从而锂离子电池中的侧端面或小端面则不需要安装电极，相应的导电连接件和导电连接片不需要占据相应的空间，空间利用率高，进而能有效的提升能量密度。

Description

一种锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

现有锂离子电池的电极或极柱均为设于侧端面或者是小端面，从而现有锂离子电池中的侧端面或小端面则会较厚，需要占用较多的空间，当多个锂离子电池组成模组或者电池包时会造成模组内或电池包内较多空间被浪费，且需要预留导电连接件或导电片或汇流排的焊接空间，并且还需预留散热或水冷组件的安装空间，空间利用率低，从而导致多个锂离子电池组成的电池模组或电池包的能量密度降低。

为此，我们提出一种锂离子电池来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池，包括：

金属外壳，金属外壳可以选用铜合金或铁合金或铝合金等金属；

顶盖板，安装于所述金属外壳的顶端，所述金属外壳和所述顶盖板之间形成有腔体，顶盖板底端涂抹有导热结构胶；

单体电芯，放置在所述金属外壳和所述顶盖板之间形成的腔体内部，单体电芯的上端与顶盖板下端面接触，单体电芯的底端与金属外壳接触，单体电芯的顶端和底端铺设有防护层；

放置槽，设置于所述单体电芯的左右两侧，所述放置槽均为内嵌在所述单体电芯上，放置槽通过机械加工成型；

极耳，均安装在所述放置槽内，所述极耳于所述单体电芯连接，极耳分别为铝材质和镍材质；

下极柱，安装在所述顶盖板底端左右两侧，所述下极柱均与所述极耳连接，下极柱之间形成有一个定位槽，定位槽通过冲压或机械加工成型。

进一步优选的，所述顶盖板左侧设有负极极柱，所述顶盖板右侧设有正极极柱，所述正极极柱和所述负极极柱的外侧均套设有上塑胶，上塑胶为后期根据极柱形状注塑成型。

进一步优选的，所述负极极柱和所述正极极柱与所述下极柱为一体设置，位于所述顶盖板下方的为下极柱，位于所述顶盖板上方的则分别为所述正极极柱和所述负极极柱。

进一步优选的，所述正极极柱的左侧设有注液孔，所述注液孔贯穿所述顶盖板，所述正极极柱的一侧设有防爆阀，所述防爆阀贯穿所述顶盖板，防爆阀内设有防爆片。

进一步优选的，所述单体电芯上与所述注液孔对应的位置设有尺寸相同的圆孔，所述注液孔内通过密封胶塞进行密封，所述单体电芯上与所述注液孔对应位置设有的圆孔通过密封胶块进行密封，当需要对单体电芯进行注液时可以拔出密度胶塞和密封胶块，插入一根导管即可对单体电芯注液。

进一步优选的，所述下极柱的外侧均套设有下塑胶，所述下塑胶均位于所述放置槽内，所述下塑胶与所述下极柱之间涂设有导热结构胶，导热结构胶能对下极柱进行散热的同时还可以起到一定的绝缘效果，能防止漏电跑电。

进一步优选的，所述金属外壳为呈的横截面矩形形状，所述单体电芯的横截面呈矩形形状，所述单体电芯的横截面面积小于所述金属外壳面积，所述单体电芯厚度小于所述金属外壳厚度，从而单体电芯能较为轻松的放入金属外壳内部。

进一步优选的，所述金属外壳和所述单体电芯之间形成有缝隙，所述金属外壳和所述单体电芯之间形成的缝隙内均灌注有导热结构胶，导热结构胶能填满缝隙，在起到限位作用的同时还会起到散热功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

把极柱设置在大端面，从而锂离子电池中的侧端面或小端面则不需要安装电极，相应的导电连接件和导电连接片不需要占据相应的空间，空间利用率高，进而能有效的提升能量密度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池俯视示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂离子电池爆炸示意；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中单体电芯和顶盖板结构示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图。

图中：1、金属外壳；2、顶盖板；3、上塑胶；4、负极极柱；5、正极极柱；6、注液孔；7、防爆阀；8、单体电芯；9、下塑胶；10、下极柱；11、放置槽；12、极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种锂离子电池，包括：

实施例一，金属外壳1，金属外壳1可以选用铜合金或铁合金或铝合金等金属，优选铝合金金属外壳1，铝外壳弹性系数小，撞击磨擦不容易起火苗，铝外壳并不存在合金材料环境污染，不存在毒副作用，表面空气氧化层不存在容易挥发合金材料，铝外壳相对性于别的合金材料相对密度小并且品质轻，铝外壳延晨性强，规模性好,对生产加工设计方案有较好的优点，铝外壳采用了热冷二种工艺处理,有极强的耐磨蚀性能，铝外壳有较好的煅造特性，铝外壳有较好的拓宽特性，可以与很多化学元表设计方家轻形铝合金,原材料高品质；

顶盖板2，安装于金属外壳1的顶端，金属外壳1和顶盖板2之间形成有腔体，顶盖板2底端涂抹有导热结构胶，导热结构胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，从而导热结构胶粘接在顶盖板2和单体电芯8之间即可以起到固定单体电芯8的作用，有可以起到散热的功能；

单体电芯8，放置在金属外壳1和顶盖板2之间形成的腔体内部，单体电芯8的上端与顶盖板2下端面接触，单体电芯8的底端与金属外壳1接触，单体电芯8的顶端和底端铺设有防护层，防护层的主材可以为绝缘膜，能有效的防止单体电芯8漏电跑电造成人员伤害；

放置槽11，设置于单体电芯8的左右两侧，放置槽11均为内嵌在单体电芯8上，放置槽11通过机械加工成型或通过冲压成型，冲压成型较为快速便捷，能适用于大规模的流水线生产，机械加工成型具有高精准度的有益效果；

极耳12，均安装在放置槽11内，极耳12于单体电芯8连接，极耳12分别为铝材质和镍材质，同时极耳12通过超声波焊接或激光焊接的方式与下极柱10进行焊接固定，超声波焊接需预先把极耳12和下极柱10焊接好在进行顶盖板2安装，否则将会对其他部件造成损坏；

下极柱10，安装在顶盖板2底端左右两侧，下极柱10均与极耳12连接，下极柱10之间形成有一个定位槽，定位槽通过冲压或机械加工成型。

实施例二，锂离子电池的安装顺序为金属外壳1-单体电芯8-顶盖板2，单体电芯8放置在金属外壳1内，顶盖板2盖设与金属外壳1上方，通过侧缝激光焊对金属外壳1和顶盖板2焊接或通过卡接或螺钉进行固定，从而安装较为便捷；

本实施例涉及的锂离子电池为方形的铝壳电池，通过金属外壳1和单体电芯8和顶盖板2拼装组成，其中单体电芯8内设有正极极片、负极极片、电解液和隔离膜等材料，单体电芯8时主要的储能单元，顶盖板2为主要的电极输出单元，具体来说本实施例涉及的锂离子电池可以通过外部导电连接件连接顶盖板2，把多个作为储能单元的单体电芯8进行串并联，从而可以拼装成新能源汽车使用的动力电池模组或动力电池包，也可以适用于储能电池柜或日常使用的储能电气元件。

实施例三，顶盖板2左侧设有负极极柱4，顶盖板2右侧设有正极极柱5，可以通过外部导电连接件或导电片使相邻锂离子电池的正负极柱串联，形成一个完整的电池包或电池模组，能适用于对电池要求较高的负载，正极极柱5和负极极柱4的外侧均套设有上塑胶3，上塑胶3为后期根据极柱形状注塑成型，从而上塑胶3能完美贴合正极极柱5和负极极柱4，能提升正极极柱5和负极极柱4的抗拉和抗扭能力；

负极极柱4和正极极柱5与下极柱10为一体设置，一体设置的正负极柱和下极柱10能提升整体结构强度，位于顶盖板2下方的为下极柱10，位于顶盖板2上方的则分别为正极极柱5和负极极柱4，通过上塑胶3和下塑胶9进行区分；

下极柱10的外侧均套设有下塑胶9，下塑胶9均位于放置槽11内，下塑胶9与下极柱10之间涂设有导热结构胶，导热结构胶能对下极柱10进行散热的同时还可以起到一定的绝缘效果，能防止漏电跑电。

实施例四，正极极柱5的左侧设有注液孔6，注液孔6贯穿顶盖板2，正极极柱5的一侧设有防爆阀7，防爆阀7贯穿顶盖板2，防爆阀7内设有防爆片，当需要报废单体电芯8时，之间戳穿防爆阀7内的防爆片即可使单体电芯8内部进行泄压，能防止单体电芯8因内部压力过大造成爆炸；

单体电芯8上与注液孔6对应的位置设有尺寸相同的圆孔，注液孔6内通过密封胶塞进行密封，单体电芯8上与注液孔6对应位置设有的圆孔通过密封胶块进行密封，当需要对单体电芯8进行注液时可以拔出密度胶塞和密封胶块，插入一根导管即可对单体电芯8注液。

实施例五，金属外壳1为呈的横截面矩形形状，单体电芯8的横截面呈矩形形状，单体电芯8的横截面面积小于金属外壳1面积，单体电芯8厚度小于金属外壳1厚度，从而单体电芯8能较为轻松的放入金属外壳1内部，且金属外壳1内部为光滑表面，能防止单体电芯8放入金属外壳1内时被划伤。

金属外壳1和单体电芯8之间形成有缝隙，金属外壳1和单体电芯8之间形成的缝隙内均灌注有导热结构胶，导热结构胶能填满缝隙，在起到限位作用的同时还会起到散热功能。

Claims (8)

1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：

金属外壳；

顶盖板，安装于所述金属外壳的顶端，所述金属外壳和所述顶盖板之间形成有腔体；

单体电芯，放置在所述金属外壳和所述顶盖板之间形成的腔体内部；

放置槽，设置于所述单体电芯的左右两侧，所述放置槽均为内嵌在所述单体电芯上；

极耳，均安装在所述放置槽内，所述极耳于所述单体电芯连接；

下极柱，安装在所述顶盖板底端左右两侧，所述下极柱均与所述极耳连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述顶盖板左侧设有负极极柱，所述顶盖板右侧设有正极极柱，所述正极极柱和所述负极极柱的外侧均套设有上塑胶。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述负极极柱和所述正极极柱与所述下极柱为一体设置，位于所述顶盖板下方的为下极柱，位于所述顶盖板上方的则分别为所述正极极柱和所述负极极柱。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述正极极柱的左侧设有注液孔，所述注液孔贯穿所述顶盖板，所述正极极柱的一侧设有防爆阀，所述防爆阀贯穿所述顶盖板。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述单体电芯上与所述注液孔对应的位置设有尺寸相同的圆孔，所述注液孔内通过密封胶塞进行密封，所述单体电芯上与所述注液孔对应位置设有的圆孔通过密封胶块进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述下极柱的外侧均套设有下塑胶，所述下塑胶均位于所述放置槽内，所述下塑胶与所述下极柱之间涂设有导热结构胶。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述金属外壳为呈的横截面矩形形状，所述单体电芯的横截面呈矩形形状，所述单体电芯的横截面面积小于所述金属外壳面积，所述单体电芯厚度小于所述金属外壳厚度。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于，所述金属外壳和所述单体电芯之间形成有缝隙，所述金属外壳和所述单体电芯之间形成的缝隙内均灌注有导热结构胶。

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