CN218956299U - 一种钢材强度弯折检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢材强度弯折检测机,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有功能箱,所述箱体的内底壁固定安装有限位块,所述限位块的内部活动安装有延伸至功能箱内部的齿板,所述齿板的底部固定安装有限位板,所述限位块的顶部固定安装有限位套,所述箱体的内顶壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴处固定安装有齿轮,所述功能箱的内部位于齿板的顶部固定安装有压力传感器,所述压力传感器的顶部固定安装有功能块。该钢材强度弯折检测机,通过设置四个夹持块,先将需要检测的钢材放置在两个夹持板之间,然后通过转动螺纹杆从而配合夹持块对钢材进行夹持固定的效果,实现了对不同大小钢材进行夹持固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯检测技术领域,具体为一种钢材强度弯折检测机。
背景技术
抗弯强度,是指材料抵抗弯曲不断裂的能力,主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度,一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测,其中四点测试要两个加载力,比较复杂,三点测试最常用,其值与承受的最大压力成正比,抗弯强度,建筑材料在生产完成后需要对材料的抗折弯能力进行检测处理,其中钢材是一种常见的建筑材料,也需要通过专门的折弯设备进行抗折弯检测处理。
现有市场上传统的钢筋的钢材强度弯折检测机在使用的过程中存在一些问题:现有的用于钢筋的抗折弯检测装置的结构较为固定,不方便根据需要进行调节,且现有的强度弯折检测机在使用时不能固定不同规格的钢材,从而导致在使用上具有局限性,为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢材强度弯折检测机,具备方便调节的优点,解决了现有的用于钢筋的抗折弯检测装置的结构较为固定,不方便根据需要进行调节,且现有的强度弯折检测机在使用时不能固定不同规格的钢材,从而导致在使用上具有局限性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材强度弯折检测机,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有功能箱,所述箱体的内底壁固定安装有限位块,所述限位块的内部活动安装有延伸至功能箱内部的齿板,所述齿板的底部固定安装有限位板,所述限位块的顶部固定安装有限位套,所述箱体的内顶壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴处固定安装有齿轮,所述功能箱的内部位于齿板的顶部固定安装有压力传感器,所述压力传感器的顶部固定安装有功能块。
进一步,所述箱体的外表面活动安装有开关门,所述箱体的外表面固定安装有控制面板,所述功能箱的外表面固定安装有观察窗,所述功能箱的顶部固定安装有数量为四个的固定板,四个所述固定板的外表面均螺纹连接有螺纹杆,四个所述螺纹杆的外表面均活动安装有夹持块。
进一步,所述功能箱的顶部开设有通口,且通口的内壁与功能块的外表面相适配。
进一步,所述功能块的顶部为弧形,四个所述夹持块的外表面均为弧形,所述齿轮与齿板的外表面相啮合。
进一步,所述齿板的外表面设有测量尺度,所述限位块的顶部开设有通孔,且通孔的内壁与齿板的外表面相适配。
进一步,所述控制面板与驱动电机为电性连接,四个所述螺纹杆与夹持块之间分别连接有轴承,所述齿板贯穿限位套,所述限位板的直径大于限位套的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该钢材强度弯折检测机,通过设置四个夹持块,先将需要检测的钢材放置在两个夹持板之间,然后通过转动螺纹杆从而配合夹持块对钢材进行夹持固定的效果,实现了对不同大小钢材进行夹持固定的效果。
2、该钢材强度弯折检测机,通过设置驱动电机可以带动齿轮进行转动,齿轮与齿板为相啮合,从而可以带动齿板上下运动的效果,且通过设置限位板配合限位套从而可以对齿板进行限位的效果,当功能块的顶部通过通口伸出与钢材的底部抵住,然后配合压力传感器对钢材进行检测,且通过设置观察窗可以贯穿功能箱内部齿板外表面的测量尺度,从而更加方便进行检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构正面剖视图;
图3为本实用新型结构侧面剖视图;
图4为本实用新型结构俯视图。
图中:1箱体、2开关门、3控制面板、4功能箱、5观察窗、6固定板、7螺纹杆、8夹持块、9限位块、10齿板、11限位板、12限位套、13驱动电机、14齿轮、15压力传感器、16功能块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例中的一种钢材强度弯折检测机,包括箱体1,箱体1的顶部固定安装有功能箱4,箱体1的内底壁固定安装有限位块9,限位块9的内部活动安装有延伸至功能箱4内部的齿板10,齿板10的底部固定安装有限位板11,限位块9的顶部固定安装有限位套12,箱体1的内顶壁固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴处固定安装有齿轮14,功能箱4的内部位于齿板10的顶部固定安装有压力传感器15,压力传感器15的顶部固定安装有功能块16。
本实施例中的功能箱4的顶部开设有通口,且通口的内壁与功能块16的外表面相适配,通过开设有通口,从而可以使得功能块16通过通口伸出抵住钢材进行检测。
本实施例中的功能块16的顶部为弧形,四个夹持块8的外表面均为弧形,齿轮14与齿板10的外表面相啮合,通过将齿轮14与齿板10设为相啮合,从而可以实现齿轮14带动齿板10上下运动的效果,通过将夹持块8设为弧形从而可以实现方便夹持的效果。
本实施例中的齿板10的外表面设有测量尺度,限位块9的顶部开设有通孔,且通孔的内壁与齿板10的外表面相适配,通过设置通孔从而可以实现方便齿板10上下运动。
本实施例中的控制面板3与驱动电机13为电性连接,四个螺纹杆7与夹持块8之间分别连接有轴承,齿板10贯穿限位套12,限位板11的直径大于限位套12的直径,通过设置限位套12配合限位板11从而可以实现对齿板10进行限位的效果。
上述实施例的工作原理为:
(1)先将需要检测的钢材放置在两个夹持板8之间,然后转动螺纹杆7从而带动夹持块8移动,对钢材进行夹持固定,实现了对不同大小钢材进行夹持固定的效果。
(2)通过启动驱动电机13可以带动齿轮14进行转动,齿轮14与齿板10为相啮合,从而可以带动齿板10上下运动的效果,且通过设置限位板11配合限位套12从而可以对齿板10进行限位的效果,当功能块16的顶部通过通口伸出与钢材的底部抵住,然后配合压力传感器15对钢材进行检测,且通过设置观察窗5可以贯穿功能箱4内部齿板10外表面的测量尺度,从而更加方便进行检测,解决了现有的用于钢筋的抗折弯检测装置的结构较为固定,不方便根据需要进行调节,且现有的强度弯折检测机在使用时不能固定不同规格的钢材,从而导致在使用上具有局限性的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢材强度弯折检测机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有功能箱(4),所述箱体(1)的内底壁固定安装有限位块(9),所述限位块(9)的内部活动安装有延伸至功能箱(4)内部的齿板(10),所述齿板(10)的底部固定安装有限位板(11),所述限位块(9)的顶部固定安装有限位套(12),所述箱体(1)的内顶壁固定安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴处固定安装有齿轮(14),所述功能箱(4)的内部位于齿板(10)的顶部固定安装有压力传感器(15),所述压力传感器(15)的顶部固定安装有功能块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材强度弯折检测机,其特征在于:所述箱体(1)的外表面活动安装有开关门(2),所述箱体(1)的外表面固定安装有控制面板(3),所述功能箱(4)的外表面固定安装有观察窗(5),所述功能箱(4)的顶部固定安装有数量为四个的固定板(6),四个所述固定板(6)的外表面均螺纹连接有螺纹杆(7),四个所述螺纹杆(7)的外表面均活动安装有夹持块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材强度弯折检测机,其特征在于:所述功能箱(4)的顶部开设有通口,且通口的内壁与功能块(16)的外表面相适配。
4.根据权利要求2所述的一种钢材强度弯折检测机,其特征在于:所述功能块(16)的顶部为弧形,四个所述夹持块(8)的外表面均为弧形,所述齿轮(14)与齿板(10)的外表面相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢材强度弯折检测机,其特征在于:所述齿板(10)的外表面设有测量尺度,所述限位块(9)的顶部开设有通孔,且通孔的内壁与齿板(10)的外表面相适配。
6.根据权利要求2所述的一种钢材强度弯折检测机,其特征在于:所述控制面板(3)与驱动电机(13)为电性连接,四个所述螺纹杆(7)与夹持块(8)之间分别连接有轴承,所述齿板(10)贯穿限位套(12),所述限位板(11)的直径大于限位套(12)的直径。
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