CN218955035U - 模块化风机盘管、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化风机盘管、空调器，其中的模块化风机盘管，包括：第一换热模块、第二换热单元和第三换热模块，第二换热单元至少包括一个第二换热模块，第一换热模块、第二换热单元和第三换热模块依次可拆卸组装，或者第一换热模块和第三换热模块可拆卸组装，第二换热模块的配置数量能够根据换热负荷大小的需求被调整。根据本实用新型，通过对风机盘管进行模块化设计，当面对不同负荷需求时，只需将第一换热模块、相应数量的第二换热模块、第三换热模块组装在一起，或者将第一换热模块和第三换热模块组装在一起即可快速地生产出对应型号的风机盘管，使得设计和生产均非常方便，进而减少设计开发、减少生产工作，提高生产效率。

Description

模块化风机盘管、空调器

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种模块化风机盘管、空调器。

背景技术

风机盘管是空调系统的末端产品，用来调节室内环境舒适性的。一般而言，风机盘管设计选型时，会根据近几十年最恶劣天气为基础进行选型，有时候当选型完成后，还会出现更恶劣天气，从而导致设计好的风机盘管出现超负荷或者负荷不足的情况，以及风机盘管制冷、热不足或超负荷运行，造成资源浪费，舒适性差等。当选型不准确时，就需要更换风机盘管或者增加风机盘管满足负荷需求，然而更换风机盘管或者增加风机盘管均需要对已安装的风机盘管及相关设备进行全部返修或者拆除替换，不仅工作量大，而且非常麻烦。另外风机盘管设计时，为了满足不同负荷需求，会设计很多种型号，参考国标来看，从FP-34到FP-340共有13个型号。当然仅有这些机型还无法满足市场需求，因为有些客户还会有特殊负荷需求，所以还要再设计更多型号的风机盘管，最终会有数十个或上百个风机盘管型号。而不同机型，结构均有差异，每台样机组装，都需要从第一道工序开始，直到最后一道工序完成。这对于设计和生产来说工作量非常大，后期维护也很麻烦。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种模块化风机盘管，能够克服为了应对不同的负荷需求，需要生产大量不同型号的风机盘管，使得设计、生产和后期维护均非常麻烦的不足。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模块化风机盘管，包括：第一换热模块、第二换热单元和第三换热模块，所述第二换热单元至少包括一个第二换热模块，所述第一换热模块、第二换热单元和第三换热模块依次可拆卸地组装在一起，或者所述第一换热模块和第三换热模块可拆卸地组装在一起，在所述第一换热模块、第二换热单元和第三换热模块依次可拆卸地组装在一起时，所述第二换热单元中第二换热模块的配置数量能够根据换热负荷大小的需求被调整。

在一些实施方式中，所述第一换热模块包括第一固定板，所述第二换热模块包括第二固定板，所述第三换热模块包括第三固定板；所述第一固定板和第二固定板中的其中一个上设置有第一折起边，另一个上设置有第一搭接边，所述第一折起边搭接在所述第一搭接边上，所述第一折起边和第一搭接边上均构造有贯通的第一螺纹孔，还包括第一紧固件，所述第一紧固件螺纹连接在两个所述第一螺纹孔内；所述第二固定板和第三固定板中的其中一个上设置有第二折起边，另一个上设置有第二搭接边，所述第二折起边搭接在所述第二搭接边上，所述第二折起边和第二搭接边上均构造有贯通的第二螺纹孔，还包括第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接在两个所述第二螺纹孔内。

在一些实施方式中，所述第一换热模块还包括第一换热器，所述第一换热器固定在所述第一固定板的一侧，所述第二换热模块还包括第二换热器，所述第二换热器固定在所述第二固定板的一侧，所述第三换热模块还包括第三换热器，所述第三换热器固定在所述第三固定板的一侧；所述第一换热器朝向所述第二换热器的一侧具有第一出口，所述第二换热器朝向所述第一换热器的一侧具有第一入口，所述第一出口与所述第一入口相适配，所述第一出口与所述第一入口卡扣连接；所述第二换热器朝向所述第三换热器的一侧具有第二出口，所述第三换热器朝向所述第二换热器的一侧具有第二入口，所述第二出口与所述第二入口相适配，所述第二出口与所述第二入口卡扣连接。

在一些实施方式中，所述第一出口内或者所述第一入口内设置有第一密封圈，所述第二出口内或者所述第二入口内设置有第二密封圈。

在一些实施方式中，所述第一换热模块还包括电机，所述电机固定在所述第一固定板背离所述第一换热器的一侧；所述第二换热模块还包括第一壳体和第一风机轮，所述第一壳体固定在所述第二固定板背离所述第二换热器的一侧，所述第一壳体内具有第一安装空腔，所述第一风机轮安装在所述第一安装空腔内，所述第一壳体内还具有第一送风通道，所述第一送风通道的一端与所述第一安装空腔连通，另一端通向所述第二换热器；所述第三换热模块还包括第二壳体和第二风机轮，所述第二壳体固定在所述第三固定板背离所述第三换热器的一侧，所述第二壳体内具有第二安装空腔，所述第二风机轮安装在所述第二安装空腔内，所述第二壳体内还具有第二送风通道，所述第二送风通道的一端与所述第二安装空腔连通，另一端通向所述第三换热器；所述第一风机轮具有第一传动轴，所述第二风机轮具有第二传动轴，所述电机的输出轴与所述第一传动轴的一端通过第一联轴器可拆卸连接，所述第一传动轴的另一端与所述第二传动轴的一端通过第二联轴器可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述第一换热模块还包括连接在所述第一固定板上的第一接水盘，所述第一接水盘处于所述第一换热器的下方；第二换热模块还包括连接在所述第二固定板上的第二接水盘，所述第二接水盘处于所述第二换热器的下方；所述第三换热模块还包括连接在所述第三固定板上的第三接水盘，所述第三接水盘处于所述第三换热器的下方。

在一些实施方式中，还包括第一固定架、第二固定架、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件，所述第二接水盘的两侧分别与所述第一接水盘及所述第三接水盘对接，所述第一固定架设置在所述第一接水盘与第二接水盘的对接处，所述第一固定架和第一接水盘上均构造有贯通的第三螺纹孔，所述第三紧固件螺纹连接在两个所述第三螺纹孔内，所述第一固定架和第二接水盘上均构造有贯通的第四螺纹孔，所述第四紧固件螺纹连接在两个所述第四螺纹孔内；所述第二固定架设置在所述第二接水盘与第三接水盘的对接处，所述第二固定架和第二接水盘上均构造有贯通的第五螺纹孔，所述第五紧固件螺纹连接在两个所述第五螺纹孔内，所述第二固定架和第三接水盘上均构造有贯通的第六螺纹孔，所述第六紧固件螺纹连接在两个所述第六螺纹孔内。

在一些实施方式中，所述第一接水盘与第二接水盘的对接处设置有第一密封条，所述第二接水盘与第三接水盘的对接处设置有第二密封条。

在一些实施方式中，所述第一换热模块还包括连接在所述第一固定板上的第一盖板，所述第一盖板处于所述第一换热器的上方；所述第二换热模块还包括连接在所述第二固定板上的第二盖板，所述第二盖板处于所述第二换热器的上方；所述第三换热模块还包括连接在所述第三固定板上的第三盖板，所述第三盖板处于所述第三换热器的上方。

在一些实施方式中，还包括第七紧固件和第八紧固件，所述第一盖板和第二盖板中的其中一个上设置有第三折起边，另一个上设置有第三搭接边，所述第三折起边搭接在所述第三搭接边上，所述第三折起边和第三搭接边上均构造有贯通的第七螺纹孔，所述第七紧固件螺纹连接在两个所述第七螺纹孔内；所述第二盖板和第三盖板中的其中一个设置有第四折起边，另一个上设置有第四搭接边，所述第四折起边搭接在所述第四搭接边上，所述第四折起边和第四搭接边上均构造有贯通的第八螺纹孔，所述第八紧固件螺纹连接在两个所述第八螺纹孔内。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的模块化风机盘管。

本实用新型提供一种模块化风机盘管、空调器，通过对风机盘管进行模块化设计，在实际生产过程中仅生产对应数量的第一换热模块、第二换热模块和第三换热模块，当面对不同负荷需求时，只需将第一换热模块、相应数量的第二换热模块、第三换热模块组装在一起即可快速地生产出对应型号的风机盘管，且生产组装过程简单快捷。其中，第一换热模块为起始换热模块，第三换热模块为结尾换热模块，无论组装何种型号的风机盘管，这两个换热模块必须存在，也即仅通过增减第二换热模块的数量就能使最终组装成型的风机盘管匹配不同的负荷需求，这样可以避免为了应对不同的负荷需求，需要生产大量不同型号的风机盘管的问题。同时不同型号的风机盘管只需三种不同的换热模块组装就可实现，也使得风机盘管的设计和生产均非常方便，进而减少设计开发、减少生产工作，提高生产效率。而且各换热模块尺寸较小且规整，利于运输。如果售后选择的风机盘管不准确，可通过增加或减少第二换热模块，即可实现负荷的调节，不需要替换机型号或增加风盘，减少售后维护工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模块化风机盘管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模块化风机盘管的另一视觉结构示意图；

图3为本实用新型实施例的模块化风机盘管的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的模块化风机盘管的另一视觉爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块的另一视觉结构示意图；

图7为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第二换热模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第二换热模块的另一视觉结构示意图；

图9为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第三换热模块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第三换热模块的另一视觉结构示意图；

图11为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块和第三换热模块组装在一起的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块和第三换热模块组装在一起的另一视觉结构示意图；

图13为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块和第三换热模块的爆炸示意图；

图14为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块和第三换热模块的另一视觉爆炸示意图；

图15为本实用新型实施例的模块化风机盘管的一个换热模块的折起边与另一个换热模块的搭接边通过紧固件可拆卸连接在一起的放大示意图；

图16为本实用新型实施例的模块化风机盘管的一个换热器的出口插接在另一个换热器的入口内的放大示意图；

图17为本实用新型实施例的模块化风机盘管的一个接水盘与另一个接水盘通过固定架和紧固件可拆卸连接在一起的放大示意图；

图18为本实用新型实施例的模块化风机盘管的第一换热模块的电机输出轴与第三换热模块的传动轴通过联轴器可拆卸连接在一起的放大示意图。

附图标记表示为：

1、第一换热模块；11、第一固定板；12、第一换热器；13、电机；14、第一出口；15、第一接水盘；16、第一盖板；2、第二换热模块；21、第二固定板；22、第二换热器；23、第一壳体；24、第一风机轮；25、第一入口；26、第二出口；27、第二接水盘；28、第二盖板；3、第三换热模块；31、第三固定板；32、第三换热器；33、第二壳体；34、第二风机轮；35、第二入口；36、第三接水盘；37、第三盖板；4、第一折起边；5、第二折起边；6、第一联轴器；7、第二联轴器；8、第一固定架；9、第二固定架；10、第一密封条；17、第二密封条；18、第三折起边；19、第四折起边。

具体实施方式

结合参见图1至18所示，根据本实用新型的实施例，提供一种模块化风机盘管，包括：第一换热模块1、第二换热单元和第三换热模块3，第二换热单元至少包括一个第二换热模块2，第一换热模块1、第二换热单元和第三换热模块3依次可拆卸地组装在一起，或者第一换热模块1和第三换热模块3可拆卸地组装在一起，在第一换热模块1、第二换热单元和第三换热模块3依次可拆卸地组装在一起时，第二换热单元中第二换热模块的配置数量能够根据换热负荷大小的需求被调整。该技术方案中，通过对风机盘管进行模块化设计，在实际生产过程中仅生产对应数量的第一换热模块1、第二换热模块2和第三换热模块3，当面对不同负荷需求时，只需将第一换热模块1、相应数量的第二换热模块2、第三换热模块3组装在一起即可快速地生产出对应型号的风机盘管，且生产组装过程简单快捷。其中，第一换热模块1为起始换热模块，第三换热模块3为结尾换热模块，无论组装何种型号的风机盘管，这两个换热模块必须存在，也即仅通过增减第二换热模块2的数量就能使最终组装成型的风机盘管匹配不同的负荷需求，这样可以避免为了应对不同的负荷需求，需要生产大量不同型号的风机盘管的问题。同时不同型号的风机盘管只需三种不同的换热模块组装就可实现，也使得风机盘管的设计和生产均非常方便，进而减少设计开发、减少生产工作，提高生产效率。而且各换热模块尺寸较小且规整，利于运输。如果售后选择的风机盘管不准确，可通过增加或减少第二换热模块2，即可实现负荷的调节，不需要替换机型号或增加风盘，减少售后维护工作。进一步，第一换热模块1和第三换热模块3也能够可拆卸地组装在一起形成最小型号的风机盘管，此时该型号的风机盘管匹配最小的负荷需求。

结合参见图3和图15所示，第一换热模块1包括第一固定板11，第二换热模块2包括第二固定板21，第三换热模块3包括第三固定板31。第一固定板11和第二固定板21中的其中一个上设置有第一折起边4，另一个上设置有第一搭接边，第一折起边4搭接在第一搭接边上，第一折起边4和第一搭接边上均构造有贯通的第一螺纹孔，还包括第一紧固件，第一紧固件螺纹连接在两个第一螺纹孔内。第二固定板21和第三固定板31中的其中一个上设置有第二折起边5，另一个上设置有第二搭接边，第二折起边5搭接在第二搭接边上，第二折起边5和第二搭接边上均构造有贯通的第二螺纹孔，还包括第二紧固件，第二紧固件螺纹连接在两个第二螺纹孔内。各固定板是各换热模块内的主要固定部件，各换热模块之间可拆卸连接的首要条件就是各固定板之间必须可拆卸连接。通过设置折起边和搭接边，当各固定板依次可拆卸连接时，相邻一对的折起边和搭接边就会叠压在一起，通过将紧固件螺纹连接在折起边和搭接边上构造的螺纹孔内，就可以实现各固定板之间的可拆卸连接。采用这样的连接方式不仅结构设计简单，而且连接牢固。进一步，第二固定板21的左右两侧必须分别设置折起边和搭接边，这样才能保证第二换热模块2增减时，相邻两个第二固定板21能够可拆卸地连接在一起。

结合参见图4和图16所示，第一换热模块1还包括第一换热器12，第一换热器12固定在第一固定板11的一侧，第二换热模块2还包括第二换热器22，第二换热器22固定在第二固定板21的一侧，第三换热模块3还包括第三换热器32，第三换热器32固定在第三固定板31的一侧；第一换热器12朝向第二换热器22的一侧具有第一出口14，第二换热器22朝向第一换热器12的一侧具有第一入口25，第一出口14与第一入口25相适配，第一出口14与第一入口25卡扣连接；第二换热器22朝向第三换热器32的一侧具有第二出口26，第三换热器32朝向第二换热器22的一侧具有第二入口35，第二出口26与第二入口35相适配，第二出口26与第二入口35卡扣连接。第一换热器12、第二换热器22和第三换热器32内流通换热介质，各换热器内流通的换热介质可以是冷水或者热水，使得本申请的模块化风机盘管可以实现制冷或制热。当各换热模块依次可拆卸地连接在一起时，若各换热器彼此之间连通，只需一条管路就可以向各换热器内注入换热介质，操作更加方便。各换热器的出口直径较小，而入口直径较大，各出口均插接在对应的入口内，从而实现各换热器依次可拆卸连通。这种连通方式是在不增加额外部件的情况下实现的，使得设计最简单化。

作为一种具体的实施方式，第一出口14内或者第一入口25内设置有第一密封圈，第二出口26内或者第二入口35内设置有第二密封圈。各密封圈的设置能够防止各出口和入口的对接处发生泄露。

结合参见图1和图18所示，第一换热模块1还包括电机13，电机13固定在第一固定板11背离第一换热器12的一侧。第二换热模块2还包括第一壳体23和第一风机轮24，第一壳体23固定在第二固定板21背离第二换热器22的一侧，第一壳体23内具有第一安装空腔，第一风机轮24安装在第一安装空腔内，第一壳体23内还具有第一送风通道，第一送风通道的一端与第一安装空腔连通，另一端通向第二换热器22。第三换热模块3还包括第二壳体33和第二风机轮34，第二壳体33固定在第三固定板31背离第三换热器32的一侧，第二壳体33内具有第二安装空腔，第二风机轮34安装在第二安装空腔内，第二壳体33内还具有第二送风通道，第二送风通道的一端与第二安装空腔连通，另一端通向第三换热器32。第一风机轮24具有第一传动轴，第二风机轮34具有第二传动轴，电机13的输出轴与第一传动轴的一端通过第一联轴器6可拆卸连接，第一传动轴的另一端与第二传动轴的一端通过第二联轴器7可拆卸连接。电机13通过电机支架固定在第一固定板11上。各连轴器的设置使得第一传动轴的两端分别和电机的输出轴及第二传动轴可拆卸连接，在方便拆卸的同时，也实现了电机13带动第一风机轮24和第二风机轮34同时转动，使得各风机轮同步工作，风机盘管各处的出风温度一致。其中，第一风机轮24工作时产生的气流由第一送风通道吹向第二换热器22，第二风机轮34工作时产生的气流由第二送风通道吹向第三换热器32，从而提高各换热器和空气之间的换热效率。由于气流吹向换热器时，换热器会产生风阻，使得部分气流向两侧流动，因此第二风机轮34产生的气流也能够吹到第一换热器12。

具体的，第一换热模块1还包括连接在第一固定板11上的第一接水盘15，第一接水盘15处于第一换热器12的下方。第二换热模块2还包括连接在第二固定板21上的第二接水盘27，第二接水盘27处于第二换热器22的下方。第三换热模块3还包括连接在第三固定板31上的第三接水盘36，第三接水盘36处于第三换热器32的下方。各接水盘分别用来收集各换热器上产生的冷凝水。

结合参见图3和图17所示，还包括第一固定架8、第二固定架9、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件，第二接水盘27的两侧分别与第一接水盘15及第三接水盘36对接，第一固定架8设置在第一接水盘15与第二接水盘27的对接处，第一固定架8和第一接水盘15上均构造有贯通的第三螺纹孔，第三紧固件螺纹连接在两个第三螺纹孔内，第一固定架8和第二接水盘27上均构造有贯通的第四螺纹孔，第四紧固件螺纹连接在两个第四螺纹孔内。第二固定架9设置在第二接水盘27与第三接水盘36的对接处，第二固定架9和第二接水盘27上均构造有贯通的第五螺纹孔，第五紧固件螺纹连接在两个第五螺纹孔内，第二固定架9和第三接水盘36上均构造有贯通的第六螺纹孔，第六紧固件螺纹连接在两个第六螺纹孔内。各接水盘可拆卸地连接在一起，既方便各换热模块之间的拆装，又使得各接水盘连成一片，彼此之间没有中断地带，保证各换热器产生的冷凝水不会滴落到各接水盘之外。由于接水盘结构的特殊性和作用的特殊性，各接水盘之间借助固定架连接更为方便。固定架包括底壁和连接在底壁上的两个侧壁，各固定架的底壁均覆盖相邻两个接水盘的底部拼接处，各固定架的侧壁均覆盖相邻两个接水盘的侧面拼接处。当第三紧固件同时螺纹连接在第一固定架8的第三螺纹孔内和第一接水盘15的第三螺纹孔内，且第四紧固件同时螺纹连接在第一固定架8的第四螺纹孔内和第二接水盘27的第四螺纹孔内时，可实现第一接水盘15和第二接水盘27可拆卸连接；当第五紧固件同时螺纹连接在第二固定架9的第五螺纹孔内和第二接水盘27的第五螺纹孔内，且第六紧固件同时螺纹连接在第二固定架9的第六螺纹孔内和第三接水盘36的第六螺纹孔内时，可实现第二接水盘27和第三接水盘36可拆卸连接。

具体的，第一接水盘15与第二接水盘27的对接处设置有第一密封条10，第二接水盘27与第三接水盘36的对接处设置有第二密封条17。各密封条的设置能够防止各接水盘的对接处漏水。

结合参见图2所示，第一换热模块1还包括连接在第一固定板11上的第一盖板16，第一盖板16处于第一换热器12的上方；第二换热模块2还包括连接在第二固定板21上的第二盖板28，第二盖板28处于第二换热器22的上方；第三换热模块3还包括连接在第三固定板31上的第三盖板37，第三盖板37处于第三换热器32的上方。盖板、固定板和接水盘组合起来对由换热器处吹出的气流进行引导，使各换热器处吹出的气流只能从各自的正前方吹出，以保证换热后的气流的吹出方向。

在本实施例中，还包括第七紧固件和第八紧固件，第一盖板16和第二盖板28中的其中一个上设置有第三折起边18，另一个上设置有第三搭接边，第三折起边18搭接在第三搭接边上，第三折起边18和第三搭接边上均构造有贯通的第七螺纹孔，第七紧固件螺纹连接在两个第七螺纹孔内。第二盖板28和第三盖板37中的其中一个设置有第四折起边19，另一个上设置有第四搭接边，第四折起边19搭接在第四搭接边上，第四折起边19和第四搭接边上均构造有贯通的第八螺纹孔，第八紧固件螺纹连接在两个第八螺纹孔内。各盖板可拆卸地连接在一起，使得各换热模块组装在一起时连接地更牢固。第二盖板28的左右两侧分别设置折起边和搭接边，可保证第二换热模块2增减时，相邻两个第二盖板28之间能够可拆卸地连接在一起。各盖板之间的可拆卸连接方式与各固定板之间的可拆卸连接方式相同，具体可参照上文关于各固定板之间连接的论述，此处不在赘述。

当第二换热单元包括两个及两个以上第二换热模块2时，相邻两个第二换热模块2的各部件之间的可拆卸连接方式可参照第二换热模块2和第三换热模块3的各部件之间的可拆卸连接方式。当第一换热模块1和第三换热模块3可拆卸连接时，这两个换热模块的各部件之间的可拆卸连接方式可参照第一换热模块1和第二换热模块2的各部件之间的可拆卸连接方式。

根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的模块化风机盘管。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种模块化风机盘管，其特征在于，包括第一换热模块(1)、第二换热单元和第三换热模块(3)，所述第二换热单元至少包括一个第二换热模块(2)，所述第一换热模块(1)、第二换热单元和第三换热模块(3)依次可拆卸地组装在一起，或者所述第一换热模块(1)和第三换热模块(3)可拆卸地组装在一起，在所述第一换热模块(1)、第二换热单元和第三换热模块(3)依次可拆卸地组装在一起时，所述第二换热单元中第二换热模块(2)的配置数量能够根据换热负荷大小的需求被调整。

2.根据权利要求1所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一换热模块(1)包括第一固定板(11)，所述第二换热模块(2)包括第二固定板(21)，所述第三换热模块(3)包括第三固定板(31)；所述第一固定板(11)和第二固定板(21)中的其中一个上设置有第一折起边(4)，另一个上设置有第一搭接边，所述第一折起边(4)搭接在所述第一搭接边上，所述第一折起边(4)和第一搭接边上均构造有贯通的第一螺纹孔，还包括第一紧固件，所述第一紧固件螺纹连接在两个所述第一螺纹孔内；所述第二固定板(21)和第三固定板(31)中的其中一个上设置有第二折起边(5)，另一个上设置有第二搭接边，所述第二折起边(5)搭接在所述第二搭接边上，所述第二折起边(5)和第二搭接边上均构造有贯通的第二螺纹孔，还包括第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接在两个所述第二螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一换热模块(1)还包括第一换热器(12)，所述第一换热器(12)固定在所述第一固定板(11)的一侧，所述第二换热模块(2)还包括第二换热器(22)，所述第二换热器(22)固定在所述第二固定板(21)的一侧，所述第三换热模块(3)还包括第三换热器(32)，所述第三换热器(32)固定在所述第三固定板(31)的一侧；所述第一换热器(12)朝向所述第二换热器(22)的一侧具有第一出口(14)，所述第二换热器(22)朝向所述第一换热器(12)的一侧具有第一入口(25)，所述第一出口(14)与所述第一入口(25)相适配，所述第一出口(14)与所述第一入口(25)卡扣连接；所述第二换热器(22)朝向所述第三换热器(32)的一侧具有第二出口(26)，所述第三换热器(32)朝向所述第二换热器(22)的一侧具有第二入口(35)，所述第二出口(26)与所述第二入口(35)相适配，所述第二出口(26)与所述第二入口(35)卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一出口(14)内或者所述第一入口(25)内设置有第一密封圈，所述第二出口(26)内或者所述第二入口(35)内设置有第二密封圈。

5.根据权利要求3所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一换热模块(1)还包括电机(13)，所述电机(13)固定在所述第一固定板(11)背离所述第一换热器(12)的一侧；所述第二换热模块(2)还包括第一壳体(23)和第一风机轮(24)，所述第一壳体(23)固定在所述第二固定板(21)背离所述第二换热器(22)的一侧，所述第一壳体(23)内具有第一安装空腔，所述第一风机轮(24)安装在所述第一安装空腔内，所述第一壳体(23)内还具有第一送风通道，所述第一送风通道的一端与所述第一安装空腔连通，另一端通向所述第二换热器(22)；所述第三换热模块(3)还包括第二壳体(33)和第二风机轮(34)，所述第二壳体(33)固定在所述第三固定板(31)背离所述第三换热器(32)的一侧，所述第二壳体(33)内具有第二安装空腔，所述第二风机轮(34)安装在所述第二安装空腔内，所述第二壳体(33)内还具有第二送风通道，所述第二送风通道的一端与所述第二安装空腔连通，另一端通向所述第三换热器(32)；所述第一风机轮(24)具有第一传动轴，所述第二风机轮(34)具有第二传动轴，所述电机(13)的输出轴与所述第一传动轴的一端通过第一联轴器(6)可拆卸连接，所述第一传动轴的另一端与所述第二传动轴的一端通过第二联轴器(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一换热模块(1)还包括连接在所述第一固定板(11)上的第一接水盘(15)，所述第一接水盘(15)处于所述第一换热器(12)的下方；第二换热模块(2)还包括连接在所述第二固定板(21)上的第二接水盘(27)，所述第二接水盘(27)处于所述第二换热器(22)的下方；所述第三换热模块(3)还包括连接在所述第三固定板(31)上的第三接水盘(36)，所述第三接水盘(36)处于所述第三换热器(32)的下方。

7.根据权利要求6所述的模块化风机盘管，其特征在于，还包括第一固定架(8)、第二固定架(9)、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件，所述第二接水盘(27)的两侧分别与所述第一接水盘(15)及所述第三接水盘(36)对接，所述第一固定架(8)设置在所述第一接水盘(15)与第二接水盘(27)的对接处，所述第一固定架(8)和第一接水盘(15)上均构造有贯通的第三螺纹孔，所述第三紧固件螺纹连接在两个所述第三螺纹孔内，所述第一固定架(8)和第二接水盘(27)上均构造有贯通的第四螺纹孔，所述第四紧固件螺纹连接在两个所述第四螺纹孔内；所述第二固定架(9)设置在所述第二接水盘(27)与第三接水盘(36)的对接处，所述第二固定架(9)和第二接水盘(27)上均构造有贯通的第五螺纹孔，所述第五紧固件螺纹连接在两个所述第五螺纹孔内，所述第二固定架(9)和第三接水盘(36)上均构造有贯通的第六螺纹孔，所述第六紧固件螺纹连接在两个所述第六螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一接水盘(15)与第二接水盘(27)的对接处设置有第一密封条(10)，所述第二接水盘(27)与第三接水盘(36)的对接处设置有第二密封条(17)。

9.根据权利要求3-5任一项所述的模块化风机盘管，其特征在于，所述第一换热模块(1)还包括连接在所述第一固定板(11)上的第一盖板(16)，所述第一盖板(16)处于所述第一换热器(12)的上方；所述第二换热模块(2)还包括连接在所述第二固定板(21)上的第二盖板(28)，所述第二盖板(28)处于所述第二换热器(22)的上方；所述第三换热模块(3)还包括连接在所述第三固定板(31)上的第三盖板(37)，所述第三盖板(37)处于所述第三换热器(32)的上方。

10.根据权利要求9所述的模块化风机盘管，其特征在于，还包括第七紧固件和第八紧固件，所述第一盖板(16)和第二盖板(28)中的其中一个上设置有第三折起边(18)，另一个上设置有第三搭接边，所述第三折起边(18)搭接在所述第三搭接边上，所述第三折起边(18)和第三搭接边上均构造有贯通的第七螺纹孔，所述第七紧固件螺纹连接在两个所述第七螺纹孔内；所述第二盖板(28)和第三盖板(37)中的其中一个设置有第四折起边(19)，另一个上设置有第四搭接边，所述第四折起边(19)搭接在所述第四搭接边上，所述第四折起边(19)和第四搭接边上均构造有贯通的第八螺纹孔，所述第八紧固件螺纹连接在两个所述第八螺纹孔内。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的模块化风机盘管。

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