CN218952834U - 一种混凝土灌浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，且公开了一种混凝土灌浆机，包括车体，所述车体顶部的左侧固定安装有第一支撑块，所述车体顶部的右侧固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块右侧的中部固定安装有推送筒，所述推送筒的右端贯穿第二支撑块并延伸至第二支撑块的右侧且内壁活动安装有注料软管。本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和推块，先由于连接弹簧的弹力作用将会推动两个弧块和卡块整体相向运动，使得卡块卡在注料软管的内部，以便将注料软管固定在推送筒的右端，然后可以推动两个推块相向运动，直至卡块脱离注料软管的内部，进而可以解除对注料软管的卡紧固定效果，最终操作人员可以将其拆卸下来进行清洗或者更换处理。

Description

一种混凝土灌浆机

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体是一种混凝土灌浆机。

背景技术

目前，操作人员在进行建筑施工时，经常会用到混凝土灌浆机，通常是将混凝土放置在料斗，然后再通过螺旋输送的方式将混凝土顺着注料管导入至需要注料的位置，而现有的混凝土灌浆机在实际使用过程中，尽管能对需要注料的进行良好的灌浆处理，但是由于其在长期使用过程中，注料管内部会残留混凝土，进而可以会导致堵塞，则需要对其进行拆卸清洗，而现有的通常是采用螺纹套接的方式，这样导致拆卸时需要不停的转动，操作繁琐复杂，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种混凝土灌浆机，具有便于对注料管进行拆卸清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土灌浆机，包括车体，所述车体顶部的左侧固定安装有第一支撑块，所述车体顶部的右侧固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块右侧的中部固定安装有推送筒，所述推送筒的右端贯穿第二支撑块并延伸至第二支撑块的右侧且内壁活动安装有注料软管，所述推送筒的内壁活动安装有位于注料软管左端前后方的弧块，所述弧块顶部的内侧均固定安装有位于注料软管内壁的卡块，所述弧块的另一端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与推送筒的内壁固定连接，所述推送筒正面和背面的底部均开设有位于弧块外侧下方的弧槽，所述弧块外侧的底端固定安装有位于弧槽内壁的推块。

作为本实用新型优选的，所述第一支撑块左端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺旋推送辊，所述螺旋推送辊的右端依次贯穿第一支撑块和推送筒并延伸至推送筒的内部。

作为本实用新型优选的，所述推送筒的顶部固定安装有位于第一支撑块和第二支撑块之间的集料斗，所述集料斗的底部与推送筒的顶部固定连通。

作为本实用新型优选的，所述车体底端两侧的前后方均活动安装有万向轮，所述车体顶部左侧的前后方均固定安装有位于驱动电机上方的扶手。

作为本实用新型优选的，所述车体底端的两侧均固定安装有位于万向轮之间的固定箱，所述固定箱后端的内侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机的外表面固定安装有保护壳，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的前端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内壁且与固定箱的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述固定箱外端的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的前后两端均固定箱并延伸至固定箱的前后方且外表面固定套接有支撑腿，所述转轴和圆杆的外表面均固定套接有位于固定箱内壁的传动轮，所述传动轮彼此之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和推块，先由于连接弹簧的弹力作用将会推动两个弧块和卡块整体相向运动，使得卡块卡在注料软管的内部，以便将注料软管固定在推送筒的右端，然后可以推动两个推块相向运动，直至卡块脱离注料软管的内部，进而可以解除对注料软管的卡紧固定效果，最终操作人员可以将其拆卸下来进行清洗或者更换处理。

2、本实用新型通过设置刹车电机、传动带和支撑腿，先启动刹车电机，而由于刹车电机的运行，将会使得转轴带动传动轮发生旋转，随后将会带动传动带发生活动，此时将会使得传动带带动传动轮、圆杆和支撑腿整体发生九十度偏转，最终可以通过四个支撑腿的整体对车体的整体进行支撑固定，以便后续的灌浆作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型推送筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定箱的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、车体；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、推送筒；5、注料软管；6、弧块；7、卡块；8、连接弹簧；9、弧槽；10、推块；11、驱动电机；12、螺旋推送辊；13、集料斗；14、万向轮；15、固定箱；16、圆杆；17、刹车电机；18、保护壳；19、转轴；20、传动轮；21、传动带；22、支撑腿；23、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种混凝土灌浆机，包括车体1，车体1顶部的左侧固定安装有第一支撑块2，车体1顶部的右侧固定安装有第二支撑块3，第一支撑块2右侧的中部固定安装有推送筒4，推送筒4的右端贯穿第二支撑块3并延伸至第二支撑块3的右侧且内壁活动安装有注料软管5，推送筒4的内壁活动安装有位于注料软管5左端前后方的弧块6，弧块6顶部的内侧均固定安装有位于注料软管5内壁的卡块7，弧块6的另一端固定安装有连接弹簧8，连接弹簧8的另一端与推送筒4的内壁固定连接，推送筒4正面和背面的底部均开设有位于弧块6外侧下方的弧槽9，弧块6外侧的底端固定安装有位于弧槽9内壁的推块10。

首先由于此时连接弹簧8处于压缩状态，从而将会同时推动两个弧块6和卡块7整体发生相向运行，以便使得卡块7卡在注料软管5的内部，进而将得注料软管5固定在推送筒4的右侧，随后可以同时推动两个推块10向下相向运动，以便使得卡块7完全脱离注料软管5的内部，最终可以解除对注料软管5的卡紧固定效果，然后操作人员可以将注料软管5从推送筒4的右侧拆卸下来进行清洗处理。

参考图2，第一支撑块2左端的中部固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有螺旋推送辊12，螺旋推送辊12的右端依次贯穿第一支撑块2和推送筒4并延伸至推送筒4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机11，操作人员可以启动驱动电机11，而由于驱动电机11的运行，将会使得螺旋推送辊12整体发生转动。

参考图2，推送筒4的顶部固定安装有位于第一支撑块2和第二支撑块3之间的集料斗13，集料斗13的底部与推送筒4的顶部固定连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有集料斗13，操作人员可以将混凝土倒入至集料斗13内部再通过螺旋推送辊12转动使其向右推送。

参考图1至图3，车体1底端两侧的前后方均活动安装有万向轮14，车体1顶部左侧的前后方均固定安装有位于驱动电机11上方的扶手23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有万向轮14和扶手23，操作人员可以通过推动扶手23，使得万向轮14发生转动，以便带动车体1整体进行位置移动。

参考图4和图6，车体1底端的两侧均固定安装有位于万向轮14之间的固定箱15，固定箱15后端的内侧固定安装有刹车电机17，刹车电机17的外表面固定安装有保护壳18，刹车电机17输出轴的另一端固定套接有转轴19，转轴19的前端贯穿固定箱15并延伸至固定箱15的内壁且与固定箱15的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有保护壳18，由于保护壳18的设计，从而将会对刹车电机17整体起到了良好的保护作用。

参考图4和图6，固定箱15外端的内壁活动套接有圆杆16，圆杆16的前后两端均固定箱15并延伸至固定箱15的前后方且外表面固定套接有支撑腿22，转轴19和圆杆16的外表面均固定套接有位于固定箱15内壁的传动轮20，传动轮20彼此之间通过传动带21传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有传动带21，操作人员可以启动刹车电机17，将会使得转轴19带动传动轮20发生转动，进而使得传动带21发生活动，以便带动传动轮20、圆杆16和支撑腿22发生九十度偏转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以推动扶手23，使得万向轮14转动将车体1整体移动到作业位置，随后操作人员可以启动刹车电机17，将会使得转轴19带动传动轮20发生旋转，以便带动传动带21发生活动，然后可以使得传动带21带动传动轮20、圆杆16和支撑腿22整体发生九十度偏转，最终使得四个支撑腿22的底部与地面接触，以便对车体1的整体固定住，此时操作人员可以启动驱动电机11，由于驱动电机11的运行，将会使得螺旋推送辊12带动集料斗13内部滑落的混凝土向右推送，再通过注料软管5进行注料灌浆处理。

当操作人员需对注料软管5拆卸清洗或者更换时，此时可以同时推动两个推块10整体向下发生相向运动，以便使得两个卡块7同时脱离注料软管5的内部，进而将会解除对注料软管5的固定效果，最终操作人员可以将注料软管5从推送筒4的右侧内壁取出，以便进行后续的清洗或者更换作业处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土灌浆机，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)顶部的左侧固定安装有第一支撑块(2)，所述车体(1)顶部的右侧固定安装有第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)右侧的中部固定安装有推送筒(4)，所述推送筒(4)的右端贯穿第二支撑块(3)并延伸至第二支撑块(3)的右侧且内壁活动安装有注料软管(5)，所述推送筒(4)的内壁活动安装有位于注料软管(5)左端前后方的弧块(6)，所述弧块(6)顶部的内侧均固定安装有位于注料软管(5)内壁的卡块(7)，所述弧块(6)的另一端固定安装有连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的另一端与推送筒(4)的内壁固定连接，所述推送筒(4)正面和背面的底部均开设有位于弧块(6)外侧下方的弧槽(9)，所述弧块(6)外侧的底端固定安装有位于弧槽(9)内壁的推块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述第一支撑块(2)左端的中部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的另一端固定套接有螺旋推送辊(12)，所述螺旋推送辊(12)的右端依次贯穿第一支撑块(2)和推送筒(4)并延伸至推送筒(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述推送筒(4)的顶部固定安装有位于第一支撑块(2)和第二支撑块(3)之间的集料斗(13)，所述集料斗(13)的底部与推送筒(4)的顶部固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述车体(1)底端两侧的前后方均活动安装有万向轮(14)，所述车体(1)顶部左侧的前后方均固定安装有位于驱动电机(11)上方的扶手(23)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述车体(1)底端的两侧均固定安装有位于万向轮(14)之间的固定箱(15)，所述固定箱(15)后端的内侧固定安装有刹车电机(17)，所述刹车电机(17)的外表面固定安装有保护壳(18)，所述刹车电机(17)输出轴的另一端固定套接有转轴(19)，所述转轴(19)的前端贯穿固定箱(15)并延伸至固定箱(15)的内壁且与固定箱(15)的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土灌浆机，其特征在于：所述固定箱(15)外端的内壁活动套接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的前后两端均固定箱(15)并延伸至固定箱(15)的前后方且外表面固定套接有支撑腿(22)，所述转轴(19)和圆杆(16)的外表面均固定套接有位于固定箱(15)内壁的传动轮(20)，所述传动轮(20)彼此之间通过传动带(21)传动连接。

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