CN218951453U - 一种圆钢透热高频加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢透热高频加热装置，包括底座，所述底座的顶端固定有加热机主体和液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定有升降平台，所述加热机主体的侧端通过电流导线连接有高频加热部，所述高频加热部的内部设有电加热管，所述高频加热部的顶端固定有圆形盖，所述高频加热部的内部设有多个圆钢管，所述高频加热部的外壁固定有隔热板，所述高频加热部的下方设有收集箱，这样在加热完毕后，启动伺服电机带动转动丝杆转动，使得升降板通过滑块下降，使得支撑凸块下降，而支撑凸块下降的途中使得圆钢管穿过收集箱顶端的圆形孔并进入其内部，从而实现方便拿取，提高工人安全，同时圆钢管进入收集箱不会发生碰撞，提高生产质量。

Description

一种圆钢透热高频加热装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢淬火技术领域，尤其涉及一种圆钢透热高频加热装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，目前通常使用高频加热机上的线圈对圆钢进行淬火处理。

在已公开授权专利号为CN212451508U且专利名称为一种圆钢透热高频加热装置的专利中，该专利在加热好圆钢后，向外抽出圆钢支撑板，圆钢加热部内的圆钢即可掉落在圆钢收集盒内，可以直接取下圆钢收集盒，然后将其内的圆钢倒入指定地点即可，然而该方案存在一定不足，这样操作虽然提高安全性，但需要手动外抽出圆钢支撑板，由于圆钢具有一定重量，比较费力且麻烦，且圆钢加热部内的圆钢是直接掉落到圆钢收集盒内，各个圆钢之间以及圆钢和收集盒之间会产生较大碰撞，这样不能保证是否会对圆钢产生质量上的影响，因此需要设计一种圆钢透热高频加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前的上述背景技术中提到的问题，而提出的一种圆钢透热高频加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆钢透热高频加热装置，包括底座，所述底座的顶端固定有加热机主体和液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定有升降平台，所述加热机主体的侧端通过电流导线连接有高频加热部，所述高频加热部的内部设有电加热管，所述高频加热部的顶端固定有圆形盖，所述高频加热部的内部设有多个圆钢管，所述高频加热部的外壁固定有隔热板，所述高频加热部的下方设有收集箱，所述收集箱的内部设有导入机构，所述导入机构置放在升降平台表面。

优选的，所述液压升降杆与升降平台构成升降结构，且液压升降杆在升降平台底端设有两处。

优选的，所述电加热管通过电流导线与加热机主体电性连接。

优选的，所述圆形盖上环装分布有多处圆形孔，且收集箱的顶端设有与圆形盖上对应的圆形孔。

优选的，所述隔热板与高频加热部的外壁粘接连接，且隔热板使用玻璃纤维制作。

优选的，所述收集箱的侧壁固定有限位板，且限位板上插有限位杆，且限位杆插入升降平台的杆孔中。

优选的，所述导入机构包括伺服电机、转动丝杆、升降板、支撑凸块以及滑块，所述伺服电机固定在收集箱的内腔中，所述转动丝杆通与收集箱的内壁转动连接且通过伺服电机带动，所述升降板与转动丝杆螺纹对接，所述升降板的侧端固定有滑块，且滑块在收集箱的滑槽中滑动，所述支撑凸块固定在升降板顶端，且支撑凸块位于收集箱顶端的圆形孔中，且支撑凸块的顶面与圆钢管底面接触。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置导入机构，这样在加热完毕后，启动伺服电机带动转动丝杆转动，使得升降板通过滑块下降，使得支撑凸块下降，而支撑凸块下降的途中使得圆钢管穿过收集箱顶端的圆形孔并进入其内部，从而实现方便拿取，提高工人安全，同时圆钢管进入收集箱不会发生碰撞，提高生产质量；

2、本实用新型通过设置限位板和限位杆，这样在置放收集箱时可以将限位杆穿过限位板并插入升降平台的杆孔中，对收集箱进行定位，十分好用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆钢透热高频加热装置的正视内部且圆钢管位于高频加热部内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆钢透热高频加热装置的正视外部且圆钢管位于收集箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆钢透热高频加热装置的导入机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆钢透热高频加热装置的圆形盖俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆钢透热高频加热装置的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、加热机主体；3、电流导线；4、高频加热部；5、电加热管；6、圆形盖；7、圆钢管；8、隔热板；9、收集箱；10、导入机构；1001、伺服电机；1002、转动丝杆；1003、升降板；1004、支撑凸块；1005、滑块；11、升降平台；12、限位板；13、限位杆；14、液压升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1至5，一种圆钢透热高频加热装置，包括底座1，底座1的顶端固定有加热机主体2和液压升降杆14，液压升降杆14顶端固定有升降平台11，加热机主体2的侧端通过电流导线3连接有高频加热部4，高频加热部4的内部设有电加热管5，高频加热部4的顶端固定有圆形盖6，高频加热部4的内部设有多个圆钢管7，高频加热部4的外壁固定有隔热板8，高频加热部4的下方设有收集箱9，收集箱9的内部设有导入机构10，导入机构10置放在升降平台11表面。

具体的，液压升降杆14与升降平台11构成升降结构，且液压升降杆14在升降平台11底端设有两处，这样在取料时，启动液压升降杆14使得升降平台11带动收集箱9位置下降，使得圆钢管7的顶部位于高频加热部4外部，接着拔出限位杆13将收集箱9取出，冷却完成后将圆钢管7拔出即可。

具体的，电加热管5通过电流导线3与加热机主体2电性连接，这样在加热时通过加热机主体2和电流导线3使得电加热管5发热对多根圆钢管7进行加热即可。

实施例2

请继续参照图1至5，本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不同阐述，具体不同之处在于：

一种圆钢透热高频加热装置，包括底座1，底座1的顶端固定有加热机主体2和液压升降杆14，液压升降杆14顶端固定有升降平台11，加热机主体2的侧端通过电流导线3连接有高频加热部4，高频加热部4的内部设有电加热管5，高频加热部4的顶端固定有圆形盖6，高频加热部4的内部设有多个圆钢管7，高频加热部4的外壁固定有隔热板8，高频加热部4的下方设有收集箱9，收集箱9的内部设有导入机构10，导入机构10置放在升降平台11表面。

具体的，圆形盖6上环装分布有多处圆形孔，且收集箱9的顶端设有与圆形盖6上对应的圆形孔，这样在置放圆钢管7时，将多个圆钢管7穿过圆形孔插入高频加热部4的的内部即可，且圆钢管7的底面与支撑凸块1004顶端接触，便于后续取料操作。

具体的，隔热板8与高频加热部4的外壁粘接连接，且隔热板8使用玻璃纤维制作，这样隔热板8起到保温隔热的作用，同时也避免工人误碰高频加热部4被烫伤。

具体的，收集箱9的侧壁固定有限位板12，且限位板12上插有限位杆13，且限位杆13插入升降平台11的杆孔中，这样在置放收集箱9时可以将限位杆13穿过限位板12并插入升降平台11的杆孔中，对收集箱9进行定位，十分好用。

具体的，导入机构10包括伺服电机1001、转动丝杆1002、升降板1003、支撑凸块1004以及滑块1005，伺服电机1001固定在收集箱9的内腔中，转动丝杆1002通与收集箱9的内壁转动连接且通过伺服电机1001带动，升降板1003与转动丝杆1002螺纹对接，升降板1003的侧端固定有滑块1005，且滑块1005在收集箱9的滑槽中滑动，支撑凸块1004固定在升降板1003顶端，且支撑凸块1004位于收集箱9顶端的圆形孔中，且支撑凸块1004的顶面与圆钢管7底面接触，通过设置导入机构10，这样在加热完毕后，启动伺服电机1001带动转动丝杆1002转动，使得升降板1003通过滑块1005下降，使得支撑凸块1004下降，而支撑凸块1004下降的途中使得圆钢管7穿过收集箱9顶端的圆形孔并进入其内部，从而实现方便拿取，提高工人安全，同时圆钢管7进入收集箱9不会发生碰撞，提高生产质量。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先在置放收集箱9时可以将限位杆13穿过限位板12并插入升降平台11的杆孔中，对收集箱9进行定位，十分好用，此时收集箱9顶端的圆形孔与圆形盖6上的圆形孔对应，接着在置放圆钢管7时，将多个圆钢管7穿过圆形孔插入高频加热部4的的内部即可，且圆钢管7的底面与支撑凸块1004顶端接触，便于后续取料操作，在加热完毕后，启动伺服电机1001带动转动丝杆1002转动，使得升降板1003通过滑块1005下降，使得支撑凸块1004下降，而支撑凸块1004下降的途中使得圆钢管7穿过收集箱9顶端的圆形孔并进入其内部，从而实现方便拿取，提高工人安全，同时圆钢管7进入收集箱9不会发生碰撞，提高生产质量，最后在取料时，启动液压升降杆14使得升降平台11带动收集箱9位置下降，使得圆钢管7的顶部位于高频加热部4外部，接着拔出限位杆13将收集箱9取出，冷却完成后将圆钢管7拔出即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆钢透热高频加热装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有加热机主体(2)和液压升降杆(14)，所述液压升降杆(14)顶端固定有升降平台(11)，所述加热机主体(2)的侧端通过电流导线(3)连接有高频加热部(4)，所述高频加热部(4)的内部设有电加热管(5)，所述高频加热部(4)的顶端固定有圆形盖(6)，所述高频加热部(4)的内部设有多个圆钢管(7)，所述高频加热部(4)的外壁固定有隔热板(8)，所述高频加热部(4)的下方设有收集箱(9)，所述收集箱(9)的内部设有导入机构(10)，所述导入机构(10)置放在升降平台(11)表面。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述液压升降杆(14)与升降平台(11)构成升降结构，且液压升降杆(14)在升降平台(11)底端设有两处。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述电加热管(5)通过电流导线(3)与加热机主体(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述圆形盖(6)上环装分布有多处圆形孔，且收集箱(9)的顶端设有与圆形盖(6)上对应的圆形孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述隔热板(8)与高频加热部(4)的外壁粘接连接，且隔热板(8)使用玻璃纤维制作。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述收集箱(9)的侧壁固定有限位板(12)，且限位板(12)上插有限位杆(13)，且限位杆(13)插入升降平台(11)的杆孔中。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于，所述导入机构(10)包括伺服电机(1001)、转动丝杆(1002)、升降板(1003)、支撑凸块(1004)以及滑块(1005)，所述伺服电机(1001)固定在收集箱(9)的内腔中，所述转动丝杆(1002)通与收集箱(9)的内壁转动连接且通过伺服电机(1001)带动，所述升降板(1003)与转动丝杆(1002)螺纹对接，所述升降板(1003)的侧端固定有滑块(1005)，且滑块(1005)在收集箱(9)的滑槽中滑动，所述支撑凸块(1004)固定在升降板(1003)顶端，且支撑凸块(1004)位于收集箱(9)顶端的圆形孔中，且支撑凸块(1004)的顶面与圆钢管(7)底面接触。

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