CN218950483U - 一种超细粉脱气行车装填结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉脱气行车装填结构，窑体内部通过窑车装载有若干组坩埚，第一轨道上滑接有第一行走梁架；第一主动轮经由第一行走电机驱动，使得第一行走梁架在第一轨道上滑动；第二行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第二轨道上的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮经由第二行走电机驱动，使得第二行走梁架在第二轨道上滑动；本实用新型可驱动双上料机机架、填充机下机架、双上料机机架上的两组上料机仓体以及填充机下机架上的装填料仓移动至水平面内任意位置，这样方便装填料仓移动至若干个坩埚中任意一个坩埚的正上方，方便后续装填料仓向对应的坩埚内投入原料。

Description

一种超细粉脱气行车装填结构

技术领域

本实用新型涉及超细粉脱气技术领域，具体为一种超细粉脱气行车装填结构。

背景技术

随着国内粉体工业的蓬勃发展，特别是超细粉体工业的快速发展，对超细粉体的包装也提出了迫切需要解决的问题。在超细粉体投入坩埚时，都是采取固定装填，即装填料仓的位置固定，将坩埚移动至装填料仓的正下方，然后将超细粉体投入坩埚内，然后将该坩埚移动至窑体内，再将新的坩埚移动至装填料仓正下方，上述操作过于繁琐，不利于装填料仓将内部原料投入至多个坩埚内，且上述投料过程中，装填料仓将内部原料还会散落在坩埚外，并扩散至空气中，粉尘飞扬，环境污染，为此，我们推出一种超细粉脱气行车装填结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉脱气行车装填结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体，所述窑体内部通过窑车装载有若干组坩埚，所述窑体上方设有位于坩埚两侧的第一轨道，所述第一轨道上滑接有第一行走梁架；

所述第一行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第一轨道上的第一从动轮和第一主动轮，第一主动轮经由第一行走电机驱动，使得第一行走梁架在第一轨道上滑动；

左右两个第一行走梁架的上端连接有两组第二轨道，所述第二轨道上滑接有第二行走梁架；

所述第二行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第二轨道上的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮经由第二行走电机驱动，使得第二行走梁架在第二轨道上滑动；

前后两个第二行走梁架的上端固定有双上料机机架和填充机上机架，双上料机机架顶部设有两组上料机仓体，所述填充机上机架下端中部设有填充机下机架，所述填充机下机架顶部安装有减速机，所述填充机下机架的侧边通过电机座连接有装填料仓，且减速机驱动电机座顺着填充机下机架上的竖直导轨进行上下移动，所述电机座顶部安装有电机，电机输出端的螺旋杆伸入至装填料仓内，所述上料机仓体底部出料口通过管道连接于装填料仓顶部的入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一行走电机和第二行走电机的工作，可驱动双上料机机架、填充机下机架、双上料机机架上的两组上料机仓体以及填充机下机架上的装填料仓移动至水平面内任意位置，这样方便装填料仓移动至若干个坩埚中任意一个坩埚的正上方，方便后续装填料仓向对应的坩埚内投入原料，提高对多个坩埚的投料效率；

减速机工作，可通过第二链条的移动和承重块的重力使得装填料仓、螺旋管和下部料筒整体进行上下移动；当装填料仓、螺旋管和下部料筒整体上移后，使得下部料筒底部超过坩埚的高度，这样在通过第一行走电机和第二行走电机驱动装填料仓移动时，不会使得下部料筒与坩埚触碰，避免造成装填料仓无法任意移动的情况；当装填料仓移动至对应的坩埚的正上方时，在减速机工作并将装填料仓、螺旋管和下部料筒整体下移，使得下部料筒伸入至坩埚内，这样在电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将装填料仓内的原料经由螺旋管驱动至下部料筒，使得原料经由下部料筒下落至对应的坩埚内时，不会使得经由下部料筒下落的原料散落至坩埚外。

附图说明

图1为本实用新型整体的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型双上料机机架、填充机上机架、第二行走梁架和第二轨道设置的立体结构示意图；

图4为本实用新型第一从动轮、第一主动轮和第一行走梁架设置的立体结构示意图；

图5为本实用新型双上料机机架、填充机上机架、上料机仓体、装填料仓和填充机下机架设置的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5的另一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型填充机上机架、减速机、电机座、电机和填充机下机架设置的立体结构示意图；

图8为本实用新型图7中A处放大结构示意图；

图9为本实用新型图7的侧视结构示意图。

图中：1、窑体；2、支架；3、坩埚；4、第一轨道；5、螺旋管；6、装填料仓；7、填充机下机架；8、第一行走梁架；9、第二轨道；10、减速机；11、上料机仓体；12、双上料机机架；13、第二行走梁架；14、窑车；15、第一行走电机；16、承重块；17、下部料筒；18、填充机上机架；19、第一从动轮；20、第一主动轮；21、第二行走电机；22、第二从动轮；23、第二主动轮；24、电机座；25、竖直导轨；26、入料口；27、电机；28、第一链条；29、第二链条；30、转轴；31、主动齿轮；32、承重轮；33、轴承座；34、第一从动齿轮；35、第二从动齿轮；36、滑接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体1，所述窑体1内部通过窑车14装载有若干组坩埚3，所述窑体1上方设有位于坩埚3两侧的第一轨道4，窑体1上端设有左右两侧分布的若干组支架2，所述第一轨道4固定在同一侧的支架2顶部。

所述第一轨道4上滑接有第一行走梁架8，所述第一行走梁架8的内部两端分别安装有滑接在第一轨道4上的第一从动轮19和第一主动轮20，第一主动轮20固定在第一行走梁架8一端内侧，第一主动轮20经由第一行走电机15驱动，使得第一行走梁架8在第一轨道4上滑动；

左右两个第一行走梁架8的上端连接有两组第二轨道9，所述第二轨道9上滑接有第二行走梁架13；

所述第二行走梁架13的内部两端分别安装有滑接在第二轨道9上的第二从动轮22和第二主动轮23，第二主动轮23固定在第二行走梁架13一端内侧，第二主动轮23经由第二行走电机21驱动，使得第二行走梁架13在第二轨道9上滑动；

前后两个第二行走梁架13的上端固定有双上料机机架12和填充机上机架18，双上料机机架12顶部设有两组上料机仓体11，所述填充机上机架18下端中部设有填充机下机架7，所述填充机下机架7顶部安装有减速机10，所述填充机下机架7的侧边通过电机座24连接有装填料仓6，电机座24内侧安装有滑接座36，且滑接座36滑接于对应的竖直导轨25上。

减速机10驱动电机座24顺着填充机下机架7上的竖直导轨25进行上下移动，所述减速机10的输出端连接有主动齿轮31，所述填充机上机架18上设有承重轮32以及位于承重轮32前方的转轴30，转轴30的两端插入至轴承座33内的轴承中，轴承座33固定在填充机上机架18顶部；

所述转轴30上固定有第一从动齿轮34，所述主动齿轮31和第一从动齿轮34之间连接有第一链条28；

所述转轴30上还设有位于第一从动齿轮34两侧的第二从动齿轮35，所述承重轮32和对应的第二从动齿轮35之间连接有第二链条29；

两个第二链条29一端连接于电机座24顶部，两个第二链条29另一端连接有位于填充机下机架7内部的承重块16。

所述装填料仓6底部通过螺旋管5连接有下部料筒17，所述螺旋杆依次经过装填料仓6和螺旋管5后伸入至下部料筒17内。

所述电机座24顶部安装有电机27，电机27输出端的螺旋杆伸入至装填料仓6内，所述上料机仓体11底部出料口通过管道连接于装填料仓6顶部的入料口26。

具体的，使用时，由于第一行走梁架8的内部两端分别安装有滑接在第一轨道4上的第一从动轮19和第一主动轮20，第一主动轮20经由第一行走电机15驱动，使得第一行走梁架8在第一轨道4上滑动，从而使得双上料机机架12、填充机下机架7、双上料机机架12上的两组上料机仓体11以及填充机下机架7上的装填料仓6进行左右移动；

由于第二行走梁架13的内部两端分别安装有滑接在第二轨道9上的第二从动轮22和第二主动轮23，第二主动轮23经由第二行走电机21驱动，使得第二行走梁架13在第二轨道9上滑动，从而使得双上料机机架12、填充机下机架7、双上料机机架12上的两组上料机仓体11以及填充机下机架7上的装填料仓6进行前后移动；

通过第一行走电机15和第二行走电机21的工作，可驱动双上料机机架12、填充机下机架7、双上料机机架12上的两组上料机仓体11以及填充机下机架7上的装填料仓6移动至水平面内任意位置，直至装填料仓6移动至对应的坩埚3的正上方；

减速机10带动主动齿轮31转动，由于主动齿轮31和第一从动齿轮34之间连接有第一链条28，则主动齿轮31带动转轴30转动，此时由于承重轮32和对应的第二从动齿轮35之间连接有第二链条29，则转轴30转动带动第二链条29移动；

减速机10带动主动齿轮31顺时针转动时，第二链条29移动并将电机座24提起，使得装填料仓6、螺旋管5和下部料筒17整体上移，此时承重块16下降；

减速机10带动主动齿轮31逆时针转动时，第二链条29移动并将承重块16提起，使得电机座24下降，此时，装填料仓6、螺旋管5和下部料筒17整体下移；

在减速机10工作并将装填料仓6、螺旋管5和下部料筒17整体上移至坩埚3上方，当装填料仓6移动至对应的坩埚3的正上方时，在减速机10工作并将装填料仓6、螺旋管5和下部料筒17整体下移，使得下部料筒17伸入至坩埚3内；

上料机仓体11内的原料经由管道和入料口26下落至装填料仓6内，然后电机27带动螺旋杆转动，螺旋杆将装填料仓6内的原料经由螺旋管5驱动至下部料筒17，使得原料经由下部料筒17下落至对应的坩埚3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）内部通过窑车（14）装载有若干组坩埚（3），所述窑体（1）上方设有位于坩埚（3）两侧的第一轨道（4），所述第一轨道（4）上滑接有第一行走梁架（8）；

所述第一行走梁架（8）的内部两端分别安装有滑接在第一轨道（4）上的第一从动轮（19）和第一主动轮（20），第一主动轮（20）经由第一行走电机（15）驱动，使得第一行走梁架（8）在第一轨道（4）上滑动；

左右两个第一行走梁架（8）的上端连接有两组第二轨道（9），所述第二轨道（9）上滑接有第二行走梁架（13）；

所述第二行走梁架（13）的内部两端分别安装有滑接在第二轨道（9）上的第二从动轮（22）和第二主动轮（23），第二主动轮（23）经由第二行走电机（21）驱动，使得第二行走梁架（13）在第二轨道（9）上滑动；

前后两个第二行走梁架（13）的上端固定有双上料机机架（12）和填充机上机架（18），双上料机机架（12）顶部设有两组上料机仓体（11），所述填充机上机架（18）下端中部设有填充机下机架（7），所述填充机下机架（7）顶部安装有减速机（10），所述填充机下机架（7）的侧边通过电机座（24）连接有装填料仓（6），且减速机（10）驱动电机座（24）顺着填充机下机架（7）上的竖直导轨（25）进行上下移动，所述电机座（24）顶部安装有电机（27），电机（27）输出端的螺旋杆伸入至装填料仓（6）内，所述上料机仓体（11）底部出料口通过管道连接于装填料仓（6）顶部的入料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结构，其特征在于：所述第一主动轮（20）固定在第一行走梁架（8）一端内侧，所述第二主动轮（23）固定在第二行走梁架（13）一端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结构，其特征在于：所述窑体（1）上端设有左右两侧分布的若干组支架（2），所述第一轨道（4）固定在同一侧的支架（2）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结构，其特征在于：所述电机座（24）内侧安装有滑接座（36），且滑接座（36）滑接于对应的竖直导轨（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结构，其特征在于：所述装填料仓（6）底部通过螺旋管（5）连接有下部料筒（17），所述螺旋杆依次经过装填料仓（6）和螺旋管（5）后伸入至下部料筒（17）内。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结构，其特征在于：所述减速机（10）的输出端连接有主动齿轮（31），所述填充机上机架（18）上设有承重轮（32）以及位于承重轮（32）前方的转轴（30），转轴（30）的两端插入至轴承座（33）内的轴承中，轴承座（33）固定在填充机上机架（18）顶部；

所述转轴（30）上固定有第一从动齿轮（34），所述主动齿轮（31）和第一从动齿轮（34）之间连接有第一链条（28）；

所述转轴（30）上还设有位于第一从动齿轮（34）两侧的第二从动齿轮（35），所述承重轮（32）和对应的第二从动齿轮（35）之间连接有第二链条（29）；

两个第二链条（29）一端连接于电机座（24）顶部，两个第二链条（29）另一端连接有位于填充机下机架（7）内部的承重块（16）。

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