CN218949988U - 一种包装结构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装结构，包括：底部泡沫组件、第一泡沫组件、第二泡沫组件和第三泡沫组件，底部泡沫组件、两个第一泡沫组件和两个第二泡沫组件形成容纳腔，所述第三泡沫组件设置于容纳腔内，并将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述第三泡沫组件顶部设置倒角用于承接待容纳部件。本实用新型通过第三泡沫组件，将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，则采用本包装结构，可以避免分体式结构拆分后不同部件相互碰撞的问题。本实用新型还提供一种采用上述包装结构的油烟机，油烟机采用分体式结构，在运输时可将集烟腔壳体和排烟主体放置于同一容纳腔的第一腔室和第二腔室中，避免集烟腔壳体和排烟主体互相碰撞。

Description

一种包装结构及油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装结构及油烟机。

背景技术

为了在运输过程中能更好的的保护油烟机，现有油烟机多采用泡沫支撑材料对油烟机进行包裹，具体的，现有的泡沫支撑材料一般会从油烟机的底部、前后两侧及左右两侧对油烟机进行包裹，油烟机放置于底部泡沫及四周的泡沫支撑材料构成的腔室内，但对于分体式的结构而言，拆分的结构在同一腔室内容易相互碰撞导致结构磨损，甚至导致结构的损坏。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装结构，解决分体式结构的包装问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述包装结构的油烟机。

为实现第一目的，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种包装结构，包括：底部泡沫组件、第一泡沫组件、第二泡沫组件和第三泡沫组件，底部泡沫组件、两个第一泡沫组件和两个第二泡沫组件形成容纳腔，所述第三泡沫组件设置于容纳腔内，并将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室；

所述第三泡沫组件顶部设置倒角用于承接待容纳部件。

进一步的，还包括设置于所述容纳腔顶部的至少一个支撑件，所述支撑件与第一泡沫组件或第二泡沫组件平行设置。

进一步的，所述第一泡沫组件顶部和/或第二泡沫组件顶部设置若干限位槽，所述支撑件安装于所述限位槽中。

进一步的，所述第三泡沫组件高度小于容纳腔深度。

进一步的，所述底部泡沫组件的左右两侧均设置第一凹部，所述第一泡沫组件通过其底部设置的第一凸台嵌入所述第一凹部。

进一步的，所述底部泡沫组件前后两侧均设置第二凹部，所述第二泡沫组件通过底部设置的第二凸台嵌入所述第二凹部。

进一步的，所述底部泡沫组件包括用于承接待容纳部件的第三凹部，所述第三泡沫组件通过底部设置的第三凸台嵌入所述第三凹部。

进一步的，所述第三凹部两侧对称设置用于搬运待容纳部件的缺口。

进一步的，所述底部泡沫组件及其两侧的第一泡沫组件均设置若干减重孔。

为了实现第二目的，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种采用上述的包装结构的油烟机，包括集烟腔壳体和排烟主体，所述集烟腔壳体设置于第二腔室内，所述排烟主体设置于第一腔室内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第三泡沫组件，将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，则采用本包装结构，可以避免分体式结构拆分后不同部件相互碰撞的问题。

2、本实用新型第三泡沫组件的高度小于容纳腔的高度，从而避免第三泡沫组件承接待容纳部件后的高度超出容纳腔深度导致的形状不规则，从而节省堆放空间。

3、本实用新型的油烟机采用分体式结构，在运输时可将集烟腔壳体和排烟主体放置于同一容纳腔的第一腔室和第二腔室中，避免集烟腔壳体和排烟主体互相碰撞的同时也可保证包装结构的形状较为规则，从而节省堆放空间。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型结构爆炸示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸示意图；

图3是本实用新型底部泡沫组件的结构示意图；

图4是本实用新型油烟机安装时的结构示意图。

图中主要元件说明：1、底部泡沫组件；101、第一凹部；1011、第一后凹部；1012、第一中凹部；1013、第一前凹部；102、第二凹部；103、第三凹部；104、缺口；

2、第一泡沫组件；201、限位槽；202、第一凸台；2021、第一后凸台；2022、第一中凸台；2023、第一前凸台；203、第一泡沫组件主体；204、第一泡沫组件顶部；

3、第二泡沫组件；301、第二凸台；302、第二泡沫组件主体；303、第二泡沫组件顶部；

4、第三泡沫组件；401、第三凸台；

5、支撑件；

6、容纳腔；601、第一腔室；602、第二腔室

7、减重孔；

8、油烟机；801、排烟主体；802、集烟腔壳体。

需要说明的是，附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种包装结构，包括底部泡沫组件1、第一泡沫组件2、第二泡沫组件3和第三泡沫组件4，第一泡沫组件2设置在底部泡沫组件1的左右两侧，第二泡沫组件3设置在底部泡沫组件1的前后两侧，底部泡沫组件1、两个第一泡沫组件2和两个第二泡沫组件3形成容纳腔6，第三泡沫组件4设置于容纳腔6内，将容纳腔6分隔为第一腔室601和第二腔室602，则对于一些形状不规则的待容纳部件，可将其拆卸为两部分，一部分放置于第一腔室601中，另一部分放置于第二腔室602中，既可以使得包装结构的整体形状规则，节省堆放空间，还可避免待容纳部件的第一部分和第二部分互相碰撞。

优选的，本实用新型的第三泡沫组件4与第二泡沫组件3平行设置。可以考虑到的是第三泡沫组件4也可与第二泡沫组件3呈包括垂直在内的多种角度进行设置，因此平行设置不应构成对本实用新型的限定。

第三泡沫组件4的顶部设置倒角用于承接待容纳部件，例如侧吸式吸油烟机的集烟腔壳体802等三棱柱形式的部件。通过在第三泡沫组件4的顶部设置倒角，第三泡沫组件4既可以起到分隔第一腔室601和第二腔室602的作用，也可起到承接待容纳部件的作用。

进一步的，第三泡沫组件4的高度小于容纳腔6的深度，则可以避免第三泡沫组件4承接待容纳部件时待容纳部件的顶部超出容纳腔6周围的泡沫组件的顶部，保证包装结构的整体形状较为规则，从而使得多个包装结构可叠放在一起，节省存放空间。

本实用新型的包装结构还包括设置于容纳腔6顶部的至少一个支撑件5，则多个包装结构叠放在一起时，上部荷载可通过支撑件5传递至容纳腔6周围的泡沫组件上，其荷载传输途径更加合理。

支撑件5可以与第一泡沫组件2平行设置，则支撑件5安装于第二泡沫组件顶部303的限位槽201中；或者，支撑件5也可与第二泡沫组件3平行设置，则支撑件5安装于第一泡沫组件204顶部的限位槽201中。

优选的，本实用新型的包装结构在容纳腔6顶部设置两个支撑件5，两个支撑件5平行于第二泡沫组件3，且两个支撑件5对称设置在容纳腔6的两端。

为便于拆卸，底部泡沫组件1的左右两侧均设置第一凹部101，第一泡沫组件2通过底部设置的第一凸台202安装于第一凹部101中。

第一凹部101的数量可以为一个或多个，第一凸台202的数量与第一凹部101对应。

优选的，本实用新型的第一凹部101包括第一后凹部1011、第一中凹部1012和第一前凹部1013，第一泡沫组件2的第一凸台202也设置有与之对应的第一后凸台2021、第一中凸台2022和第一前凸台2023。

底部泡沫组件1的前后两侧均设置第二凹部102，第二泡沫组件3通过其底部设置的第二凸台301安装于第二凹部102中。

优选的，本实用新型单侧的第二凹部102设置一个，第二泡沫组件3的第二凸台301的个数与之对应。

通过第一凸台202嵌入安装于第一凹部101，第二凸台301嵌入安装于第二凹部102中，第一泡沫组件2和第二泡沫组件3即可拆卸安装于底部泡沫组件1上，则底部泡沫组件1、两个第一泡沫组件2以及两个第二泡沫组件3构成容纳腔6。

进一步的，第二泡沫组件3为变截面结构，第二凸台301的宽度小于第二泡沫组件主体302的宽度，第二泡沫组件主体302的宽度小于第二泡沫组件顶部303的宽度。

与之相对应的，第一泡沫组件2也为变截面结构，第一泡沫组件主体203的宽度大于第一泡沫组件顶部204的宽度。

则第一泡沫组件2、第二泡沫组件3和底部泡沫组件1形成容纳腔6时第一泡沫组件主体203嵌入安装在第二泡沫组件顶部303和底部泡沫组件1之间的安装槽内，从而使得形成容纳腔6的泡沫组件之间的联系增加紧密。

或者，第一泡沫组件2为变截面结构，但第一泡沫组件顶部204的宽度大于第一泡沫组件主体203的宽度；第二泡沫组件3为变截面结构，第二泡沫组件顶部303的宽度小于第二泡沫组件主体302的宽度。

则第一泡沫组件2、第二泡沫组件3和底部泡沫组件1形成容纳腔6时第二泡沫组件主体302嵌入安装在第一泡沫组件顶部204和底部泡沫组件1之间的安装槽内，从而使得形成容纳腔6的泡沫组件之间的联系更加紧密。

进一步的，本实用新型第一凸台202的厚度小于第一泡沫组件主体203的厚度，第二凸台301的厚度小于第二泡沫组件主体302的厚度，例如第一凸台202的厚度可以为第一泡沫组件主体203厚度的一半，第二凸台301的厚度也可为第二泡沫组件主体302厚度的一半。组装时，第一凸台202在外侧，即第一泡沫组件主体203向容纳腔6方向延伸，相同的，第二凸台301在外侧，第二泡沫组件主体302也向容纳腔6方向延伸，从而使得容纳腔6周围的泡沫组件可以对其内的待容纳部件进行更好的限位，避免其内部的待容纳部件受到损坏。

为避免待容纳部件在容纳腔6内晃动，本实用新型的底部泡沫组件1设置用于承接待容纳部件的第三凹部103，第三泡沫组件4通过底部设置的第三凸台401嵌入在第三凹部103中，则第三泡沫组件4一方面可以承接第二腔室602内的待容纳组件，另一方面可以限制第一腔室601内待容纳部件向后的位移。

则对于第一腔室601内的待容纳部件，第三凹部103既可以限制其左右方向的位移，也可限制其向前的位移；第三泡沫组件4可以限制其向后的位移。

或者，由于第二泡沫组件主体302向容纳腔6方向延伸，第二泡沫组件主体302也可限制第一腔室601内待容纳部件向前的位移。

对于第二腔室602内的待容纳部件，第三泡沫组件4和第二泡沫组件3可以限制其前后方向的位移，底部泡沫组件1左右两侧的第一泡沫组件2可以限制其左右方向的位移。

进一步的，为便于搬运放置于第三凹部103中的待容纳部件，第三凹部103左右两侧对称设置用于搬运待容纳部件的缺口104。

用户在搬运第一腔室601中的待容纳部件时，双手伸入缺口104中，由于底部泡沫组件1内部具有间隙，用户双手通过挤压底部泡沫组件1伸入待容纳部件的底部，从而将其搬起。

考虑到第二泡沫组件3需要限制待容纳部件前后的位移，其与待容纳部件的接触面积较大，为避免第二泡沫组件3存在易于断裂的薄弱处，本实用新型将第二泡沫组件3设置为实心的，即不在第二泡沫组件3上设置减重孔7。

在底部泡沫组件1和第一泡沫组件2上设置若干减重孔7，减重孔7可以设置为不同形状，不同大小的。

进一步的，对于第三凹部103而言，其底面左右两侧的高度高于中间区域的高度，即第三凹部103的底面为“凹”字形结构，其左右两侧用于承接待容纳部件，则待容纳部件的左右两端放置在第三凹部103底面的左右两侧上，待容纳部件的中间区域处于悬空状态。

第三凹部103的左右两侧设置若干凹槽，则待容纳部件的两端放置于第三凹部103底面的左右两端时，其左右两端的凹槽可以提供形变的空间，另一方面，此部分凹槽也可起到减重的作用。

如图4所示，本发明还提供一种采用上述包装结构的油烟机8，包括集烟腔壳体802和排烟主体801，集烟腔壳体802和排烟主体801为可拆卸连接，集烟腔壳体802设置于第二腔室602内，其放置在第三泡沫组件4上，第三泡沫组件4和第二泡沫组件3限制其前后的位移，两侧的第一泡沫组件2限制其左右的位移，且第三泡沫组件4的高度加上集烟腔壳体802的高度小于或等于容纳腔6的深度，则包装结构为规则的立方体，在运输过程中可以叠放在一起，节省空间。

排烟主体801设置于第一腔室601内，其底部嵌入安装在底部泡沫组件1的第三凹部103内，第三泡沫组件4和第三凹部103限制其前后的位移，第三凹部103也可限制其左右的位移；或者第三泡沫组件4和第二泡沫组件3限制排烟主体801前后方向的位移，第三凹部103限制其左右方向的位移。

则包装油烟机8时，首先将集烟腔壳体802和排烟主体801拆卸开来，将第三泡沫组件4的第三凸台401嵌入底部泡沫组件1的第三凹部103中，将集烟腔壳体802放置于第二腔室602中，具体的，将集烟腔壳体802放置在第三泡沫组件4上，而后将排烟主体801放置在底部泡沫组件1的第三凹部103中，松手时用户的双手可从第三凹部103两侧的缺口104中撤出，避免压到用户的双手。

而后将第一泡沫组件2的第一凸台202嵌入底部泡沫组件1的第一凹部101中，具体的，将第一泡沫组件2的第一后凸台2021嵌入底部泡沫组件1的第一后凹部1011中，将第一中凸台2022嵌入第一中凹部1012中，将第一前凸台2023嵌入第一前凹部1013中；将第二泡沫组件3的第二凸台301嵌入底部泡沫组件1的第二凹部102中，此时第一泡沫组件2的第一泡沫组件主体203嵌入第二泡沫组件顶部303和底部泡沫组件1形成的安装槽内，或者第二泡沫组件主体302嵌入安装在第一泡沫组件顶部204和底部泡沫组件1形成的安装槽内。

可以将左右两侧的第一泡沫组件2安装在底部泡沫组件1上，而后安装前后两侧的第二泡沫组件3；也可先安装前后两侧的第二泡沫组件3，而后安装左右两侧的第一泡沫组件2，或者按照顺时针或逆时针顺序依次将第一泡沫组件2和第二泡沫组件3安装在底部泡沫组件1上，本实用新型对第一泡沫组件2和第二泡沫组件3之间的安装和/或拆卸顺序不做限定。

容纳腔6周围的泡沫组件安装完毕后，将支撑件5安装在容纳腔6顶部的限位槽201中，支撑件5可以与第一泡沫组件2平行设置，也可与第二泡沫组件3平行设置。

或者，也可先组装容纳腔6，而后将油烟机8的排烟主体801放置在第一腔室601中，将集烟腔壳体802放置在第二腔室602中，最后，安装容纳腔6顶部的支撑件5。

油烟机8包装完成后，即可进行后续运输等流程。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，包括：底部泡沫组件、第一泡沫组件、第二泡沫组件和第三泡沫组件，底部泡沫组件、两个第一泡沫组件和两个第二泡沫组件形成容纳腔，所述第三泡沫组件设置于容纳腔内，并将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室；

所述第三泡沫组件顶部设置倒角用于承接待容纳部件。

2.根据权利要求1所述的一种包装结构，其特征在于，还包括设置于所述容纳腔顶部的至少一个支撑件，所述支撑件与第一泡沫组件或第二泡沫组件平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装结构，其特征在于，所述第一泡沫组件顶部和/或第二泡沫组件顶部设置若干限位槽，所述支撑件安装于所述限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种包装结构，其特征在于，所述第三泡沫组件高度小于容纳腔深度。

5.根据权利要求1所述的一种包装结构，其特征在于，所述底部泡沫组件的左右两侧均设置第一凹部，所述第一泡沫组件通过其底部设置的第一凸台嵌入所述第一凹部。

6.根据权利要求1所述的一种包装结构，其特征在于，所述底部泡沫组件前后两侧均设置第二凹部，所述第二泡沫组件通过底部设置的第二凸台嵌入所述第二凹部。

7.根据权利要求1所述的一种包装结构，其特征在于，所述底部泡沫组件包括用于承接待容纳部件的第三凹部，所述第三泡沫组件通过底部设置的第三凸台嵌入所述第三凹部。

8.根据权利要求7所述的一种包装结构，其特征在于，所述第三凹部两侧对称设置用于搬运待容纳部件的缺口。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种包装结构，其特征在于，所述底部泡沫组件及其两侧的第一泡沫组件均设置若干减重孔。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的包装结构的油烟机，其特征在于，包括集烟腔壳体和排烟主体，所述集烟腔壳体设置于第二腔室内，所述排烟主体设置于第一腔室内。

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