CN201112437Y - 电池壳体强化结构 - Google Patents

Abstract

一种电池壳体强化结构，包括一绝缘框体、一第一金属壳体及一第二金属壳体，该绝缘框体周缘壁面内凹形成多个凹槽，该第一金属壳体组设于该绝缘框体一端，该第二金属壳体罩设于该绝缘框体另一端，该第二金属壳体周缘弯折延伸形成多个与该等凹槽对应的折片，该等折片伸入该等凹槽内且抵接于该等凹槽内壁；借此，可使得电池壳体的强度提高且外观不易受损。

Description

电池壳体强化结构

技术领域

本实用新型涉及一种电池壳体强化结构，特别是指一种组设有金属壳体的电池壳体强化结构。

背景技术

目前最常见的电池壳体结构，在一电池组外围设置一塑料框体，以保护该电池组，使其不易受到外力而产生破损，该塑料框体通常为中空状，且以塑料材料通过射出成型的方式所制成。

但，上述的塑料框体的强度较为不足，无法有效保护其内部的电池组，且在电池壳体受到外力时，其外观容易产生破损的情形。

于是，本实用新型设计人有感上述问题的可改善之处，潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型技术方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种可提高强度且外观不易受损的电池壳体强化结构。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种电池壳体强化结构，包括：一绝缘框体，其周缘壁面内凹形成多个凹槽；一第一金属壳体，其组设于该绝缘框体一端；以及一第二金属壳体，其罩设于该绝缘框体另一端，该第二金属壳体周缘弯折延伸形成多个与该等凹槽对应的折片，该等折片伸入该等凹槽内且抵接于该等凹槽内壁。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可经过该等折片使得该第二金属壳体能方便且稳固地与该绝缘框体结合，不但提高整体结构强度，同时可使电池壳体的外观面不易产生破损的情形。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的立体分解图；

图2为本实用新型的第一实施例另一角度的立体分解图；

图3为本实用新型的第一实施例的立体组合图；

图4为本实用新型的第一实施例的剖视图；

图5为本实用新型的第一实施例另一角度的立体组合图；

图6为本实用新型的第二实施例的立体组合图。

【主要元件附图标记说明】

10绝缘框体

11前壁

12后壁

13侧壁

14容置空间

15槽道

16凹槽

17容置槽

18插槽

19嵌槽

20电池组

30印刷电路板

40第一金属壳体

41板体

42钩部

50第二金属壳体

51顶板

52前板

53后板

54侧板

55折片

56嵌片

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，为本实用新型电池壳体强化结构的第一实施例，该电池壳体强化结构包括：一绝缘框体10、一电池组20、一印刷电路板30、一第一金属壳体40及一第二金属壳体50。

该绝缘框体10以绝缘材料制成，包含一前壁11、一后壁12及二侧壁13，该后壁12与该前壁11为相对的设置，该二侧壁13分别连接该前壁11、后壁12的两侧。该前壁11、后壁12及二侧壁13围设形成一容置空间14，以供该电池组20容置。该绝缘框体10于该前壁11内部另设有一槽道15，以供该印刷电路板30容置。

该绝缘框体10周缘设置有多个凹槽16，在本实施例中，该等凹槽16由该后壁12及二侧壁13的壁面内凹形成，但并不以此为限，当然亦可在前壁11的壁面设置凹槽16(图略)。该绝缘框体10底端端面内凹形成一容置槽17(请配合参阅图2所示)，供该第一金属壳体40容置。该绝缘框体10周缘另设有多个插槽18，该等插槽18贯穿至该绝缘框体10底端端面。

该电池组20容置于该绝缘框体10的容置空间14内。该印刷电路板30为一长形板体，且组设于该绝缘框体10的槽道15内，该印刷电路板30并与该电池组20形成电性连接。

该第一金属壳体40设有一板体41，该板体41周缘往该绝缘框体10方向弯折延伸形成多个钩部42，该等钩部42与该绝缘框体10的插槽18相对应。

该第二金属壳体50包含一顶板51、一前板52、一后板53及二侧板54，该前板52、后板53(请配合参阅图2所示)分别由该顶板51前、后两侧向下弯折延伸形成，该二侧板54由该顶板51左、右两侧向下弯折延伸形成，使得该前板52、后板53及二侧板54位于该第二金属壳体50周缘。

在本实施例中，仅由该后板53、二侧板54分别弯折延伸形成多个与该绝缘框体10的凹槽16对应的折片55，但并不以此为限，该等折片55分别自该二侧板54、该后板53往垂直该顶板51的方向弯折延伸形成。

如上所述，若在该绝缘框体10的前壁11壁面设有凹槽16，则该前板52亦可对应的弯折延伸形成折片55(图略)。

本实用新型在组装时，该第一金属壳体40的板体41容置于该绝缘框体10底端的容置槽17内，该等钩部42穿过该等插槽18且卡接于该等插槽18内壁端部，从而使得该第一金属壳体40自该绝缘框体10下方往上组设于该绝缘框体10底端。

该第二金属壳体50的顶板51覆设于该绝缘框体10顶端端面，该前板52、后板53与二侧板54分别覆设于该绝缘框体10的前壁11、后壁12与二侧壁13，且该等折片55伸入该等凹槽16内，并抵接于该等凹槽16内壁，以限制该第二金属壳体50在该绝缘框体10前后方向与上下方向的位移，从而使得该第二金属壳体50自该绝缘框体10上方往下罩设于该绝缘框体10顶端。

再者，该绝缘框体10的前壁11底面另可进一步往该绝缘框体10内部凹设形成一嵌槽19(请配合参阅图2所示)，且该第二金属壳体50的前板52底缘弯折延伸至少一与该嵌槽19对应的嵌片56，该嵌片56抵接于该嵌槽19内面，以使得该第二金属壳体50与该绝缘框体10的结合更为稳固。

请参阅图6所示，为本实用新型的第二实施例，与第一实施例的差异处在于：

该折片55自该第二金属壳体50周缘往平行该第二金属壳体50顶板51的方向延伸形成。

因此，本实用新型电池壳体强化结构利用该第二金属壳体50本身具有较高结构强度的特性，通过该第二金属壳体50一体弯折延伸的多个折片55与该绝缘框体10的凹槽16配合，使得该第二金属壳体50能方便且稳固地罩设于该绝缘框体10上，以提高整体的结构强度，同时保护其外观面，令外观面不易产生破损。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的保护范围之内，特此说明。

Claims (9)

1、一种电池壳体强化结构，其特征在于，包括：一绝缘框体，其周缘壁面内凹形成多个凹槽；一第一金属壳体，其组设于该绝缘框体一端；以及一第二金属壳体，其罩设于该绝缘框体另一端，该第二金属壳体周缘弯折延伸形成多个与该等凹槽对应的折片，该等折片伸入该等凹槽内且抵接于该等凹槽内壁。

2、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该绝缘框体内部设有一容置空间，用以容置一电池组。

3、如权利要求2所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该绝缘框体内部组设一与该电池组电性连接的印刷电路板。

4、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该绝缘框体周缘设有多个插槽，该第一金属壳体周缘往该绝缘框体方向弯折延伸形成多个与该等插槽对应的钩部，该等钩部结合于该等插槽。

5、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该第二金属壳体设有一顶板，该顶板覆设于该绝缘框体另一端的端面，每一折片自该第二金属壳体周缘往垂直该顶板方向延伸形成。

6、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该第二金属壳体设有一顶板，该顶板覆设于该绝缘框体另一端的端面，每一折片自该第二金属壳体周缘往平行该顶板方向延伸形成。

7、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该第二金属壳体包含一顶板、一前板、一后板及二侧板，该前板、后板分别由该顶板前、后两侧向下弯折延伸形成，该二侧板由该顶板左、右两侧向下弯折延伸形成。

8、如权利要求7所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该绝缘框体包含一前壁、一相对该前壁的后壁及分别连接该前、后壁两侧的二侧壁，该容置空间由该前壁、后壁及二侧壁围设形成，该第二金属壳体的顶板覆设于该绝缘框体另一端的端面，该前、后板与二侧板分别覆设于该绝缘框体的前、后壁与二侧壁。

9、如权利要求1所述的电池壳体强化结构，其特征在于，该第二金属壳体底缘弯折延伸形成至少一嵌片，该绝缘框体凹设有一与该嵌片对应的嵌槽，该嵌片抵接于该嵌槽。

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